CN218827369U - 电池包及车辆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池包和车辆，所述电池包包括多个电芯、隔热组件和温度采集部件，多个电芯在第一方向上间隔布置。隔热组件具有在第一方向上相对布置的第一端面和第二端面，隔热组件设在相邻两个电芯之间，第一端面与相邻两个电芯中的一个电芯相接触，第二端面与相邻两个电芯中的另一个电芯相接触，温度采集部件安装在第一端面上，且温度采集部件与邻近第一端面的电芯相接触，和/或，温度采集部件安装在第二端面上，且温度采集部件与邻近第二端面的电芯相接触。本申请的电池包，可以提高温度传感器测量值的准确性，保证电池包的正常充电与使用。

Description

电池包及车辆

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池包及车辆。

背景技术

为缩短充电时间，需要对电芯进行高倍率快充。高倍率快充意味着大电流，大电流导致电芯间电连接的汇流排的发热量急剧增加，并显著传导至电芯极柱及外壳，靠近汇流排位置的温度明显高于电芯内部温度。相关技术中的温度传感器一般安装在电芯输出极附近，导致温度传感器测温值会高于电芯内部温度，随着充电的持续进行，温度传感器的偏离值也会逐渐增大，影响电芯的正常充电和使用安全。

实用新型内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的实施例提出一种电池包，可以提高温度传感器测量值的准确性，保证电池包的正常充电与使用。

本申请实施例的提出的电池包，包括：多个电芯，多个所述电芯在第一方向上间隔布置；隔热组件，所述隔热组件具有在所述第一方向上相对布置的第一端面和第二端面，所述隔热组件设在相邻两个所述电芯之间，所述第一端面与相邻两个所述电芯中的一个所述电芯相接触，所述第二端面与相邻两个所述电芯中的另一个所述电芯相接触；温度采集部件，所述温度采集部件安装在所述第一端面上，且所述温度采集部件与邻近所述第一端面的电芯相接触，和/或，所述温度采集部件安装在所述第二端面上，且所述温度采集部件与邻近所述第二端面的电芯相接触。

本申请实施例的电池包，可以提高温度采集部件测量的准确性，确保电池包的正常充电与使用。

在一些实施例中，所述隔热组件还包括隔热垫和框体，所述隔热垫与所述框体相连，在正交于所述第一方向的投影面上且所述框体包覆在所述隔热垫的四周；

所述隔热垫，和/或，所述框体在所述第一方向上的两侧端面与相邻两个所述电芯相接触所述隔热垫在所述电芯的宽度方向上的两侧端面分别与所述相邻的两个所述电芯相接触。

在一些实施例中，所述隔热组件还包括第一封装膜和第二封装膜，所述第一封装膜和所述第二封装膜分别与所述框体相连，且所述第一封装膜和所述第二封装膜在所述第一方向上相对布置，所述隔热垫位于所述第一封装膜和所述第二封装膜之间。

在一些实施例中，所述温度采集部件可拆卸地安装在所述第一封装膜或所述第二封装膜上。

在一些实施例中，所述第一封装膜，和/或，所述第二封装膜上设有第一缺口，所述框体上设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口相对应，

所述隔热组件还包括导线，所述导线的一端与所述温度采集部件相连，所述导线的另一端依次穿过所述第一缺口和所述第二缺口伸出外界。

在一些实施例中，还包括固定件，所述固定件与所述第一封装膜或所述第二封装膜相连以固定所述导线。

在一些实施例中，还包括电路板，所述电路板上设有接头，所述导线远离所述温度采集部件的一端设有插头，所述插头可插入所述接头内。

在一些实施例中，还包括导热垫，所述导热垫包覆在所述温度采集部件外部，所述导热垫与所述电芯相接触。

在一些实施例中，所述导热垫内设有容纳腔，所述温度采集部件设在所述容纳腔内。

本申请实施例的车辆，包括采用上述任一项所述的电池包。

本申请实施例的车辆，可以保证电池包的正常充电与使用，提高车辆性能。

附图说明

图1是本申请实施例的隔热组件的爆炸示意图。

图2是本申请实施例的隔热组件的示意图。

图3是本申请实施例的电池包的示意图。

附图标记：

电芯1，

隔热组件2，隔热垫21，框体22，第二缺口221，第一封装膜23，第一缺口231，第二封装膜24，导线25，

温度采集部件3，

固定件4，

电路板5，插头51，接头52，

导热垫6。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

如图1-3所示，本申请实施例的电池包包括多个电芯1、隔热组件2和温度采集部件3。

在一些实施例中，电芯1包括：多个电芯1，多个电芯1在第一方向上(如图3所示的前后方向)间隔布置；隔热组件2具有在第一方向上相对布置的具有第一端面和第二端面，隔热组件2设在相邻两个电芯1之间，第一端面与相邻两个电芯1中的一个电芯1相接触，第二端面与相邻两个电芯中的另一个电芯1相接触；温度采集部件3安装在第一端面上，且温度采集部件与邻近第一端面的电芯相接触，和/或，温度采集部件3安装在第二端面上，且温度采集部件与邻近第二端面的电芯相接触。

本申请提供的电池包，通过设置隔热组件可以起到隔热和降低电芯变形，并配合在隔热组件2的第一端面和/或第二端面上设置温度采集部件，最终准确检测电芯内部温度，保证电芯的正常充电和使用安全。

具体地，隔热组件2设置在两个电芯1之间，可以起到隔热作用，而且当两个电芯1中的某一电芯1出现热失控导致内部压力增大发生膨胀现象时，隔热组件2一方面能够有效隔绝出现热失控的电芯1向未出现热失控电芯1的热传导，另一方面能够在一定程度上降低发生膨胀的电芯1产生变形的概率。

具体地，温度采集部件3可以安装在第一端面上，也可以安装在第二端面上，还可以同时安装在第一端面和第二端面上，本实施例中将温度采集部件3安装在其中的一个端面上，温度采集部件3对接触的电芯1温度进行采集。

具体地，温度采集部件3采用温度传感器探头，温度传感器探头设置为K型或T型热电偶，对接触的电芯1温度进行采集，温度传感器探头的位置可以设置在第一端面或第二端面的中心位置，，以提高温度传感器探头测量值的准确性，从而保证电池包的正常充电与使用。

具体地，温度传感器探头的位置和数量均可以根据实际情况进行设定，如将温度传感器探头的位置设置在电芯1靠左或靠右(如图1的左右方向)的位置，将温度传感器探头的数量设置为两个，在电芯1的两侧分别设置一个。

在一些实施例中，隔热组件2还包括隔热垫21和框体22，隔热垫21与框体22相连，且框体22包覆在隔热垫21的四周，在正交于第一方向的投影面上(如图1所示的左右方向)，框体22包覆在隔热垫21的四周，隔热垫21，和/或，框体22在第一方向上的两侧端面与相邻两个电芯1相接触。

具体地，框体22作为隔热垫21的骨架，包覆在隔热垫21的四周，起到支撑隔热垫21的作用，框体22的材料可以选用耐高温的硬质橡胶或硅胶，，在高温下框体22仍然能够保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，框体22对于处于两个电芯1之间隔热垫21能够起到很好的支撑和固定作用，从而提高隔热组件2的性能。

例如，隔热垫21在前后方向上具有第一侧面和第二侧面，框体22在前后方向上具有第三侧面和第四侧面，第一侧面和第三侧面形成隔热组件2的第一端面，第二侧面和第四侧面形成隔热组件2的第二端面，第一侧面和第三侧面可以与相邻两个电芯接触，或者第二侧面和第四侧面与相邻两个电芯接触，或者，第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面均与相邻两个电芯接触。

具体地，与框体22连接的隔热垫21的两侧端面分别与两侧的电芯1接触，框体22的支撑作用，一方面能够固定隔热垫21与电芯1的接触位置，另一方面能够对隔热垫21两侧电芯1之间的间隙距离进行一定的限定。

具体地，隔热垫21的导热导热系数小于等于0.04W/(m*K)，而10％压缩率对应的应力大于等于0.4MPa，隔热垫21可以设置为预氧丝封装的气凝胶，以保证良好的隔热及抗变形能力。

在一些实施例中，隔热组件2还包括第一封装膜23和第二封装膜24，第一封装膜23和第二封装膜24分别与框体22相连，且第一封装膜23和第二封装膜24在第一方向上(如图1所示的前后方向)相对布置，隔热垫21位于第一封装膜23和第二封装膜24之间。

具体地，第一封装膜23和第二封装膜24设置在隔热垫21的两侧，用以对隔热垫21两侧进行封装，第一封装膜23和第二封装膜24可以选用PI、PET或PC材料的薄膜，通过热压的方式将隔热垫21封装在框体22内，热压封装的方式能够使得隔热垫21与框体22的连接更加牢固与稳定，进一步地固定隔热垫21与电芯1的相对位置。

具体地，封装后的隔热垫21、第一封装膜23和第二封装膜24的厚度之和小于框体22的厚度(如图1所示的前后方向)，第一封装膜23和第二封装膜24为往框体22内部方向凹陷以形成凹腔，预留出电芯1发生热失控时的膨胀空间。而且框体22的厚度大于封装后的隔热垫21、第一封装膜23和第二封装膜24的厚度，能够对两个电芯1之间的距离进行限定，保证位于隔热垫21上的温度传感器探头对电芯1温度采集的准确性。

具体地，第一封装膜23和第二封装膜24与框体22接触的位置可以局部粘贴双面胶，在将其与电芯1进行连接接触时，双面胶能够将隔热组件2与电芯1进行初步固定，而且完成电芯1与隔热组件2的装配后，双面胶的粘接力还能加固隔热组件2与电芯1的稳定性，保证电池包的稳定运行。

在一些实施例中，温度采集部件3可拆卸地安装在第一封装膜23或第二封装膜24上。

具体地，温度传感器探头选用可拆卸地连接方式，方便后续对温度传感器探头的快速维修和更换，确保温度传感器探头的稳定运行，从而保证温度传感器探头对电芯1温度的稳定测量。

在一些实施例中，第一封装膜23，和/或，第二封装膜24上设有第一缺口231，框体22上设有第二缺口221，第二缺口221与第一缺口231相对应，

隔热组件2还包括导线25，导线25的一端与温度采集部件3相连，导线25的另一端依次穿过第一缺口231和第二缺口221伸出外界。

第一封装膜23上设有第一缺口231，或者第二封装膜24上设有第一缺口231，或者第一封装膜23和第二封装膜24上均设有第一缺口231，需要说明的是，当第一封装膜23上设有第一缺口231时，框体22的前侧设有第二缺口221，当第二封装膜24上设有第一缺口231时，框体22的后侧设有第二缺口。

具体地，第一缺口231与第二缺口221的对应设置，能够使导线25更加顺畅的伸出，导线25为通过绝缘封装的线束，方便导线25将温度传感器探头采集到的电芯1温度数据从两个电芯1组之间传输至两个电芯1组的上方，使温度传感器探头采集的数据能够及时地传输，提高了传输效率。

具体地，第二缺口221可以设置为燕尾槽，能够将导线25固定在燕尾槽内，对导线25一定程度上有定位的作用，避免导线25在运输的过程中发生摆动，减小了因导线25摆动造成对温度传感器探头的振动影响。

在一些实施例中，还包括固定件4，固定件4与第一封装膜23或第二封装膜24相连以固定导线25。

具体地，固定件4可以选用胶带，将导线25固定在第一封装膜23或第二封装膜24上，避免在电池包发生振动时，导线25也跟随着发生位移，从而有效避免温度传感器探头发生位移的情况发生，提高温度传感器探头采集的电芯1温度的准确性。

在一些实施例中，还包括电路板5，电路板5上设有接头52，导25远离温度采集部件3的一端设有插头51，插头51可插入接头52内。

具体地，温度传感器探头通过绝缘封装的线束与插头51连接，插头51插入接头52内，将插头51内数据传输至接头52，接头52传输至电路板5中，电路板5可以设置为柔性电路板，提高数据传输的准确性和可靠性。

在一些实施例中，还包括导热垫6，导热垫6包覆在温度采集部件3外部，导热垫6与电芯1相接触。

在一些实施例中，导热垫6内设有容纳腔(图中未示出)，温度采集部件3设在容纳腔内。

例如，容纳腔的开口朝向隔热垫21，且容纳腔与外界连通以便导线25由容纳腔引出。

具体地，温度传感器探头设置在导热垫6的内部，导热垫6与电芯1接触，将温度传递给温度传感器探头，导热垫6与电芯1的接触面积一般会大于温度传感器探头与电芯1的直接接触面积，通过设置导热垫6提高温度传感器探头采集到的电芯1温度的准确性，从而保证电池包的正常充电与使用。

具体地，容纳腔的设置，能够使导热垫6与第一封装膜23或第二封装膜24之间更加贴合，在不额外占用空间外，实现了结构的紧凑，提高温度传感器探头采集到的温度的准确性。

具体地，导热垫6导热系数大于等于5W/m*K，以减少导热垫6两面的温差，提高温度传感器探头采集到的电芯1温度的准确性。导热垫6的硬度不高于shore 00 60，实现与温度传感器探头的良好接触，而且不会影响电芯1老化后的膨胀过程。

具体地，导热垫6的单侧可以设置双面胶，将温度传感器探头固定在第一封装膜23或第二封装膜24上，对温度传感器探头进行预定位，确保温度传感器探头位于设定的位置，从而提高温度传感器探头测量的电芯1温度的准确性。

具体地，温度传感器探头的形状采用扁平形，厚度应不超过0.5mm，以保证与导热垫6的良好贴合。

具体地，导热垫6的厚度值大于温度传感器探头与接触的电芯1之间的距离值，保证导热垫6、温度传感器和电芯1的接触紧密性，确保温度传感器探头与导热垫6之间建立稳定的导热路径，提高温度传感器探头对电芯1温度的测量值的准确性，从而保证电池包的正常充电和使用。

本申请实施例的车辆，车辆包括上述实施例的电池包，电池包包括多个电芯1、隔热组件2和温度采集部件3。

本申请实施例的车辆，可以保证电池包的正常充电与使用，提高车辆性能。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

多个电芯，多个所述电芯在第一方向上间隔布置；

隔热组件，所述隔热组件具有在所述第一方向上相对布置的第一端面和第二端面，所述隔热组件设在相邻两个所述电芯之间，所述第一端面与相邻两个所述电芯中的一个所述电芯相接触，所述第二端面与相邻两个所述电芯中的另一个所述电芯相接触；

温度采集部件，所述温度采集部件安装在所述第一端面上，且所述温度采集部件与邻近所述第一端面的电芯相接触，和/或，所述温度采集部件安装在所述第二端面上，且所述温度采集部件与邻近所述第二端面的电芯相接触。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述隔热组件还包括隔热垫和框体，所述隔热垫与所述框体相连，在正交于所述第一方向的投影面上所述框体包覆在所述隔热垫的四周；

所述隔热垫，和/或，所述框体在所述第一方向上的两侧端面与相邻两个所述电芯相接触。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述隔热组件还包括第一封装膜和第二封装膜，所述第一封装膜和所述第二封装膜分别与所述框体相连，且所述第一封装膜和所述第二封装膜在所述第一方向上相对布置，所述隔热垫位于所述第一封装膜和所述第二封装膜之间。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述温度采集部件可拆卸地安装在所述第一封装膜或所述第二封装膜上。

5.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述第一封装膜，和/或，所述第二封装膜上设有第一缺口，所述框体上设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口相对应，

所述隔热组件还包括导线，所述导线的一端与所述温度采集部件相连，所述导线的另一端依次穿过所述第一缺口和所述第二缺口伸出外界。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，还包括固定件，所述固定件与所述第一封装膜或所述第二封装膜相连以固定所述导线。

7.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，还包括电路板，所述电路板上设有接头，所述导线远离所述温度采集部件的一端设有插头，所述插头可插入所述接头内。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池包，其特征在于，还包括导热垫，所述导热垫包覆在所述温度采集部件外部，所述导热垫与所述电芯相接触。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述导热垫内设有容纳腔，所述温度采集部件设在所述容纳腔内。

10.一种车辆，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的电池包。

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