CN218827194U - 光伏层压板及光伏层压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏层压板及光伏层压机，光伏层压板设置有第一缓冲件和至少一个层压区域；层压区域用于进行光伏组件的层压，第一缓冲件沿层压区域的周向设置，用于在层压区域靠近光伏组件的过程中进行缓冲；第一缓冲件与层压区域之间设置有溢胶间隙，沿垂直于层压板的方向，第一缓冲件的厚度不超过光伏组件的厚度。本实用新型的光伏层压板可以直接安装于光伏层压机上，在层压机工作过程中层压板上的层压区域自动靠近并抵接光伏组件，层压区域周向的第一缓冲件能够进行缓冲，避免压坏光伏组件，省去了人工安装金属护框或护角的工序，有效提高了层压效率。

Description

光伏层压板及光伏层压机

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是涉及一种光伏层压板及光伏层压机。

背景技术

光伏组件层压过程中，因组件内部电池片较为脆弱，因而需要使用封装胶膜搭配玻璃对组件进行保护，防止外界水汽、灰尘等渗透入组件内部。对于单玻光伏组件而言，组件背板的柔性较好，层压过程中组件内部形成的气泡可轻松地被挤压出。但对于双玻光伏组件而言，组件背板的柔性较差，使用常规的参数难以将层压过程中形成的气泡挤压出，因而双玻光伏组件通常需要加大参数来协助气泡排出。

随着参数的改变，为避免造成双玻光伏组件的损坏，在层压过程中通常需要使用金属框或护角对组件四周进行保护，避免造成组件的损坏。然而，金属框重量较重，导致人工操作极为困难，护角在组件四周的安装也较为繁琐，影响组件层压效率，不利于批量生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种光伏层压板及光伏层压机，以至少解决现有的光伏组件层压过程繁琐，层压效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种光伏层压板，所述层压板设置有第一缓冲件和至少一个层压区域；

所述层压区域用于进行光伏组件的层压，所述第一缓冲件沿所述层压区域的周向设置，用于在所述层压区域靠近所述光伏组件的过程中进行缓冲；

所述第一缓冲件与所述层压区域之间设置有溢胶间隙，沿垂直于所述层压板的方向，所述第一缓冲件的厚度不超过所述光伏组件的厚度。

可选地，所述溢胶间隙为10mm～30mm。

可选地，所述第一缓冲件沿所述层压区域的周向围合成封闭框体。

可选地，所述层压区域为矩形结构，所述第一缓冲件分别设置于所述层压区域的四个角部。

可选地，所述第一缓冲件为直角结构，所述第一缓冲件的直角边分别与所述层压区域对应的边缘平行。

可选地，所述层压板还设置有缓冲条，所述缓冲条用于包裹所述光伏组件的边缘。

可选地，所述层压板还设置有第二缓冲件，所述第二缓冲件沿所述层压板的周向围合成封闭框体。

可选地，沿垂直于所述层压板的方向，所述第二缓冲件的厚度与所述第一缓冲件的厚度相同。

可选地，所述第一缓冲件和所述第二缓冲件与所述层压板为一体成型结构。

本实用新型还公开了一种光伏层压机，所述光伏层压机包括前述任一项光伏层压板。

相对于现有技术，本实用新型所述的光伏层压板及光伏层压机具有以下优势：

本实用新型的光伏层压板可以直接安装于光伏层压机上，在层压机工作过程中层压板上的层压区域自动靠近并抵接光伏组件，层压区域周向的第一缓冲件能够进行缓冲，避免压坏光伏组件，从而省去了人工安装金属护框或护角的工序，有效提高了层压效率。第一缓冲件与层压区域之间的溢胶间隙能够容纳光伏组件中溢出的胶液，防止胶液外溢，层压过程中层压区域的表面与光伏组件的表面充分抵接，能防止外界空气进入组件内部形成气泡，提升光伏组件的层压质量。

本实用新型的光伏层压机相对于现有技术与前述的光伏层压板具备相同的优势，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例中第一种光伏层压板的示意图；

图2是本实用新型实施例中第二种光伏层压板的示意图；

图3是本实用新型实施例中第三种光伏层压板的示意图；

图4是本实用新型实施例中光伏层压机的示意图。

附图标记说明：

1-层压板，2-第一缓冲件，3-光伏组件，4-溢胶间隙，5-第二缓冲件，6-升降机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一种实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一种实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

下面通过列举具体的实施例详细介绍本实用新型提供的一种光伏层压板。

参照图1，本实施例的光伏层压板设置有第一缓冲件2和至少一个层压区域；所述层压区域用于进行光伏组件3的层压，所述第一缓冲件2沿所述层压区域的周向设置，用于在所述层压区域靠近所述光伏组件3的过程中进行缓冲；所述第一缓冲件2与所述层压区域之间设置有溢胶间隙4，沿垂直于所述层压板1的方向，所述第一缓冲件2的厚度不超过所述光伏组件3的厚度。

具体而言，光伏组件3包括电池片层、胶膜层、面板层和背板层，电池片层置于最中间，面板层和背板层置于光伏组件3最外侧，用于保护光伏组件3。面板层常为硬质玻璃，背板层则由光伏组件3的性质决定，单玻光伏组件3的背板为柔性板，双玻光伏组件3的背板为硬质玻璃，胶膜层置于电池片层与面板层及背板层之间，光伏组件层压过程就是借助挤压力将电池片层、胶膜层、面板层和背板层牢靠的连接在一起，进而对连接完成后的光伏组件3执行装框及安装接线盒等工序，使其具备光电转化功能。

光伏组件层压过程中，光伏组件3随着高温布被移动至层压机的层压位置进行固定，固定后层压机开始工作，带动层压板1向光伏组件3靠近，层压板1上设置有至少一个层压区域，层压区域与光伏组件3抵接，用于进行光伏组件3的层压。层压区域数量越多，则在层压板1的一次下移过程中，能够实现更多个光伏组件3的层压。当层压区域数量较多时，可以在层压板1上呈阵列排布，避免层压过程中各光伏组件3发生干涉。

第一缓冲件2沿层压区域的周向设置，第一缓冲件2由硅胶、橡胶、树脂等任意弹性材料制成，能够在层压区域抵接光伏组件3时进行缓冲，避免层压板1压坏光伏组件3。优选地，层压板1采用硅胶板，硅胶化学性质稳定，耐腐蚀，易吸附，且具备较强的热稳定性，层压过程中使用硅胶板能延长层压板1的使用寿命。由于光伏组件3在层压过程中胶膜层中的胶液可能会溢出，因而在第一缓冲件2与层压区域之间设置溢胶间隙4，该溢胶间隙4能容纳光伏组件3中溢出的胶液，防止胶液外溢至层压板1其它部位，影响层压效果。沿垂直于层压板1的方向，第一缓冲件2的厚度不超过层压区域所抵接的光伏组件3的厚度，从而保证层压区域靠近光伏组件3时，层压区域的表面能够与光伏组件3的表面充分抵接，使光伏组件3的表面均匀受力，以提升光伏组件3的层压质量，同时也能避免外界空气进入组件内部形成气泡，进一步提升光伏组件3的层压质量。

本实施例的光伏层压板可以直接安装于光伏层压机上，在层压机工作过程中层压板1上的层压区域自动靠近并抵接光伏组件3，层压区域周向的第一缓冲件2能够进行缓冲，避免压坏光伏组件3，从而省去了人工安装金属护框或护角的工序，有效提高了层压效率。第一缓冲件2与层压区域之间的溢胶间隙4能够容纳光伏组件3中溢出的胶液，防止胶液外溢，层压过程中层压区域的表面与光伏组件3的表面充分抵接，能防止外界空气进入组件内部形成气泡，提升光伏组件3的层压质量。

可选地，参照图1，所述溢胶间隙4为10mm～30mm。

具体而言，第一缓冲件2与层压区域之间的溢胶间隙4设置为10mm～30mm的范围即可，过大的间隙容易导致光伏组件3在层压过程中发生偏移，过小的间隙又可能不够容纳光伏组件3的外溢胶液，因而，结合实际应用需求，将溢胶间隙4设置为10mm～30mm的范围，即能充分容纳胶液，又能避免层压过程中光伏组件3产生较大范围的偏移。

可选地，参照图1，所述第一缓冲件2沿所述层压区域的周向围合成封闭框体。

具体而言，第一缓冲件2沿层压区域的周向围合形成封闭的框体，该框体的形状根据层压区域的形状而定，通常情况下，层压区域设计为与光伏组件3匹配的矩形，第一缓冲件2则在层压区域的周向围合成矩形框体，矩形框体各部位的厚度一致，在层压过程中，矩形框体靠近光伏组件3的表面与光伏组件3抵接，在光伏组件3四周形成封闭空间，有效隔绝外界空气，避免空气进入组件内部形成气泡。

可选地，参照图2，所述层压区域为矩形结构，所述第一缓冲件2分别设置于所述层压区域的四个角部。

具体而言，层压区域为矩形结构，第一缓冲件2为四个，分别设置于层压区域的四个角部，在光伏组件3的边角位置实现缓冲，该方式能有效节省第一缓冲件2的材料资源，降低第一缓冲件2的加工成本，从而降低光伏组件3层压成本，实现降本增效。

可选地，参照图2，所述第一缓冲件2为直角结构，所述第一缓冲件2的直角边分别与所述层压区域对应的边缘平行。

具体而言，在第一缓冲件2设置于层压区域四个角部的基础上，第一缓冲件2还设计为直角结构，直角结构的直角边分别与层压区域对应的边缘平行，即第一缓冲件2的两个直角边分别与层压区域相邻的两个边缘平行，使胶液顺着层压区域的边缘溢出，一定程度上减缓胶液的外溢范围，提升层压板1其它区域的整洁性。

可选地，所述层压板1还设置有缓冲条，所述缓冲条用于包裹所述光伏组件3的边缘。

具体而言，在第一缓冲件2设置于层压区域四个角部的基础上，层压板1还设置有缓冲条，缓冲条可以由与缓冲件相同的材质制成，具备弹性缓冲作用，缓冲条围设于光伏组件3的边缘，提升光伏组件3边缘的抗冲击性能，防止组件边缘部位应力集中导致光伏组件3破裂。

可选地，参照图3，所述层压板1还设置有第二缓冲件5，所述第二缓冲件5沿所述层压板1的周向围合成封闭框体。

具体而言，第二缓冲件5由硅胶、橡胶、树脂等任意弹性材料制成，第二缓冲件5沿层压板1的周向围合形成封闭框体，层压板1靠近光伏组件3的过程中带动第二缓冲件5同步靠近光伏组件3，第二缓冲件5能起到二次缓冲的作用，对光伏组件3提供加强保护，避免层压板1过度下压造成光伏组件3的破裂。

可选地，沿垂直于所述层压板1的方向，所述第二缓冲件5的厚度与所述第一缓冲件2的厚度相同。

具体而言，沿垂直于层压板1的方向，第二缓冲件5的厚度与第一缓冲件2的厚度相同，在层压过程中，第一缓冲件2、第二缓冲件5同时抵接光伏组件3及其周侧表面，第二缓冲件5在层压板1与光伏组件3之间形成封闭空间，隔绝外界空气，从而进一步降低外界空气进入光伏组件3内部的可能性，防止组件内部形成气泡。

可选地，所述第一缓冲件2和所述第二缓冲件5与所述层压板1为一体成型结构。

具体而言，第一缓冲件2和第二缓冲件5与层压板1设计为一体成型结构，如通过注塑工艺在加工层压板1时直接在其表面注塑形成第一缓冲件2和第二缓冲件5，省去了第一缓冲件2、第二缓冲件5合层压板1上安装孔的设计，防止应力集中，延长层压板1的使用寿命。

参照图4，本实施例还提供一种光伏层压机，所述光伏层压机包括前述任一项光伏层压板。

具体而言，光伏层压机安装有前述的光伏层压板，光伏层压板安装于光伏层压机的升降机构6上，光伏组件3位于升降机构6正下方，控制系统控制升降机构6进行升降运动，带动光伏层压板靠近或远离光伏组件3，当层压板1上的层压区域抵接光伏组件3后，升降机构6继续下降使层压区域挤压光伏组件3，有效提高了层压效率。层压区域周向的第一缓冲件2能够在层压区域抵接光伏组件3时进行缓冲，避免升降机构6较大的运动速度压坏光伏组件3。溢胶间隙4能够容纳光伏组件3中溢出的胶液，防止胶液外溢粘连至升降机构6上。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏层压板，其特征在于，所述层压板设置有第一缓冲件和至少一个层压区域；

所述层压区域用于进行光伏组件的层压，所述第一缓冲件沿所述层压区域的周向设置，用于在所述层压区域靠近所述光伏组件的过程中进行缓冲；

所述第一缓冲件与所述层压区域之间设置有溢胶间隙，沿垂直于所述层压板的方向，所述第一缓冲件的厚度不超过所述光伏组件的厚度。

2.根据权利要求1所述的光伏层压板，其特征在于，所述溢胶间隙为10mm～30mm。

3.根据权利要求1所述的光伏层压板，其特征在于，所述第一缓冲件沿所述层压区域的周向围合成封闭框体。

4.根据权利要求1所述的光伏层压板，其特征在于，所述层压区域为矩形结构，所述第一缓冲件分别设置于所述层压区域的四个角部。

5.根据权利要求4所述的光伏层压板，其特征在于，所述第一缓冲件为直角结构，所述第一缓冲件的直角边分别与所述层压区域对应的边缘平行。

6.根据权利要求4所述的光伏层压板，其特征在于，所述层压板还设置有缓冲条，所述缓冲条用于包裹所述光伏组件的边缘。

7.根据权利要求1所述的光伏层压板，其特征在于，所述层压板还设置有第二缓冲件，所述第二缓冲件沿所述层压板的周向围合成封闭框体。

8.根据权利要求7所述的光伏层压板，其特征在于，沿垂直于所述层压板的方向，所述第二缓冲件的厚度与所述第一缓冲件的厚度相同。

9.根据权利要求7所述的光伏层压板，其特征在于，所述第一缓冲件和所述第二缓冲件与所述层压板为一体成型结构。

10.一种光伏层压机，其特征在于，所述光伏层压机包括权利要求1至9任一项所述的光伏层压板。

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