CN218826810U - 一种用于气体绝缘的隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气体绝缘的隔离开关,包括主轴、触头装置、电压互感器插座和控制装置，控制装置与主轴联动，触头装置包括动静触头，主轴与动静触头联动切换隔离开关的合闸状态和接地状态，电压互感器插座设置于动静触头，电压互感器插座与电压互感器插拔设置，本实用新型在气体绝缘开关柜，装配隔离开关，采用联动机构的机械联锁传动，实现隔离开关快速切换工作状态的功能，从而避免电压互感器需更换、检修时带来的运行成本影响。

Description

一种用于气体绝缘的隔离开关

技术领域

本实用新型属于环保开关柜技术领域，涉及一种用于气体绝缘的隔离开关。

背景技术

对于电力系统中含电压互感器(PT)的气体绝缘开关柜，厂家在进行出厂检测，或现场电力工作人员进行检测时，通常等所有检测完后，在现场安装电压互感器，或检测前先将PT搭接排接地，等所有检测完后，拆开气箱恢复PT搭接排合闸状态，后重新完成气箱充气工作，操作十分繁琐，另外当PT需要更换或检修时，需要将一次主回路断电后才可进行操作，停电将会对运行成本带来影响。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于气体绝缘的隔离开关。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于气体绝缘的隔离开关,包括主轴、触头装置、电压互感器插座和控制装置，控制装置与主轴联动，触头装置包括动静触头，主轴与动静触头联动切换隔离开关的合闸状态和接地状态，电压互感器插座设置于动静触头，电压互感器插座与电压互感器插拔设置。

进一步的，还包括机架装置，所述机架装置设置在开关柜的气箱内，机架装置包括横梁、第一支架和第二支架，横梁、第一支架和第二支架分别与气箱固设连接，横梁位于第一支架和第二支架之间，主轴分别与第一支架和第二支架转动连接，主轴与动静触头固设连接。

进一步的，所述触头装置还包括接地静触头和合闸静触头，接地静触头固设在横梁，气箱与一次接地排连接，合闸静触头固设在开关柜的主回路带电体。

进一步的，所述电压互感器插座与动静触头之间通过软连接件固设连接，软连接件的一端与动静触头固设连接，软连接件的另一端通过固定件与电压互感器插座固设连接。

进一步的，所述控制装置包括联动机构和驱动机构，驱动机构包括连接轴和隔离开关座套，连接轴与隔离开关座套之间设置动密封装置，隔离开关座套与气箱之间设置O型密封圈，隔离开关座套和气箱之间通过接地螺母固设连接，接地螺母位于气箱外部，位于气箱外部的连接轴固设隔离开关拔把。

进一步的，所述驱动机构还包括挂锁板、限位组件和罩板，罩板固设在气箱的外端面，挂锁板设有固定孔，连接轴贯穿固定孔，两者固设连接，挂锁板还设有锁板，锁板设有锁孔，罩板对应位置设有罩板锁孔，罩板锁孔和锁孔一一对应，罩板锁孔和锁孔设有联锁件，联锁件将挂锁板和罩板锁定。

进一步的，所述限位组件包括定位销、限位板、定位套和压簧，定位套固设在罩板，定位销贯穿定位套，且定位销相对定位套滑动连接，定位销和定位套之间设置压簧，定位销上还设有限位板，限位板位于定位套的外部，挂锁板设有第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔位于挂锁板的两端，定位销插入第一限位孔或第一限位孔。

进一步的，所述限位组件还包括第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块分别与气箱连接或罩板连接，锁板与第一限位块相抵，第二限位孔与定位销位置对应，锁板与第二限位块相抵，第一限位孔与定位销位置对应。

进一步的，所述联动机构包括拐臂、长连杆、短连杆和凸轮，拐臂、长连杆、短连杆和凸轮依次转动连接，拐臂的输出端与连接轴固定，连接轴转动带动拐臂转动，凸轮的输出端与主轴固定，长连杆和短连杆的连接位置设有滑杆，第一支架设有滑槽，滑杆位于滑槽内，且滑杆相对于滑槽滑动连接。

进一步的，所述主轴设有槽口，触头装置设置于槽口，槽口与触头装置一一对应，动静触头包括静触板、联结杆，静触板包括对称设置的侧板和连接两组侧板的连接板，连接板与主轴固设连接，侧板末端设为折弯板，两组侧板的折弯板对称设置，联结杆贯穿两组侧板，并与侧板滑动连接，任一侧板与联结杆的端面之间设置蝶形弹簧，两组折弯板相对的端面固设凸起，折弯板的凸起与接地静触头或合闸静触头接触，罩板设置操作板，操作板设置操作流程及动作状态标识，或罩板设置操作流程及动作状态标识，操作流程标识包括合闸和分闸的操作指向，动作状态标识包括接地位置和合闸位置，隔离开关拔把固设指示板，动密封装置包括唇形密封圈，唇形密封圈设置在隔离开关座套与连接轴之间。

综上所述，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型在气体绝缘开关柜，装配隔离开关，采用联动机构的机械联锁传动，实现隔离开关快速切换工作状态的功能，从而避免绝缘试验、电压互感器需更换、检修时带来的运行成本影响。

2)本实用新型在主轴设有槽口，触头装置设置于槽口，通过槽口实现触头装置安装的定位和限位，提高触头装置的安装效率。

3)本实用新型设有蝶形弹簧，通过蝶形弹簧的回复力使两组折弯板与接地静触头或合闸静触头接触时，始终保持接触状态，避免受外力影响导致的脱离。

4)本实用新型折弯板设凸起，折弯板的凸起与接地静触头或合闸静触头接触，保证接触效果的同时减少运行过程中的摩擦力，以提高使用寿命。

5)本实用新型电压互感器插座与触头装置之间通过软连接件固设连接，软连接件的一端与静触板固设连接，软连接件的另一端通过固定件与电压互感器插座固设连接，电压互感器插座通过软连接件作用使电压互感器插座与触头装置同步转动，实现同步运行和工作状态切换。

6)本实用新型通过联锁件将挂锁板和罩板锁定，防止误触隔离开关拔把，从而保证了安全性，通过限位组件和挂锁板的保持作用，保持隔离开关的合闸状态和接地状态，通过锁板与第一限位块和第二限位块的限位作用，控制隔离开关拔把的移动行程，避免出现超行程的问题。

附图说明

图1为本实用新型的隔离开关合闸状态示意图。

图2为本实用新型的隔离开关合闸状态示意图。

图3为本实用新型的动静触头示意图。

图4为图1中A的放大示意图。

图5为本实用新型的驱动机构示意图。

图6为本实用新型的限位组件、挂锁板和罩板装配示意图。

图7为本实用新型的挂锁板示意图。

图8为图6的局部剖示意图。

图9为本实用新型的隔离开关接地状态示意图。

图中标识：机架装置1、横梁11、第一支架12、第二支架13、滑槽121、主轴2、槽口21、触头装置3、接地静触头31、合闸静触头32、动静触头33、静触板331、联结杆332、蝶形弹簧333、折弯板334、凸起335、固定件4、软连接件5、控制装置6、罩板60、隔离开关拔把61、连接轴62、限位组件63、隔离开关座套64、挂锁板65、拐臂66、长连杆67、短连杆68、凸轮69、定位销631、限位板632、定位套633、压簧634、O型密封圈641、接地螺母642、指示板611、操作板601、罩板锁孔602、固定孔651、第一限位孔652、第二限位孔653、锁板654、锁孔655。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

因安装误差等原因，本实用新型实施例中所指的平行关系可能实际为近似平行关系，垂直关系可能实际为近似垂直关系。

实施例一：

如图1-9所示，一种用于气体绝缘的隔离开关，包括主轴2、触头装置3、电压互感器插座和控制装置6，控制装置6与主轴2联动，触头装置3包括动静触头33，主轴2与动静触头33联动切换隔离开关的合闸状态和接地状态，电压互感器插座设置于动静触头33，电压互感器插座与电压互感器插拔设置。

还包括机架装置1，机架装置1设置在开关柜的气箱内，包括横梁11、第一支架12和第二支架13，横梁11、第一支架12和第二支架13分别与气箱固设连接，横梁11位于第一支架12和第二支架13之间，且横梁11、第一支架12和第二支架13分别设置为折弯结构，以保证自身的强度。

主轴2的两端分别与第一支架12和第二支架13转动连接，主轴2的中心轴线长度方向与横梁11的长度方向平行，主轴2与动静触头33固设连接，动静触头33随主轴2进行转动。

优选的，主轴2设有槽口21，动静触头33设置于槽口21，槽口21与动静触头33一一对应，通过槽口21实现动静触头33安装的定位和限位，提高触头装置3的安装效率。

优选的，主轴2设置为多面体结构，如六棱柱等。

触头装置3包括接地静触头31、合闸静触头32和动静触头33，接地静触头31固设在横梁11，气箱与一次接地排连接，合闸静触头32固设在开关柜的主回路带电体，动静触头33设置在槽口21并与主轴2固设连接，本实施例中，动静触头33包括静触板331、联结杆332，静触板331设置为U型结构，包括对称设置的侧板和连接两组侧板的连接板，连接板与主轴2固设连接，侧板末端设为折弯板334，两组侧板的折弯板334对称设置，折弯板334的设置缩短了侧板之间的间距，联结杆332贯穿两组侧板，并与侧板滑动连接，任一侧板与联结杆332的端面之间设置蝶形弹簧333，通过蝶形弹簧333的回复力使两组折弯板334与接地静触头31或合闸静触头32接触时，始终保持接触状态，避免受外力影响，如振动等导致的脱离等问题。

主轴2转动时，动静触头33由与接地静触头31接触切换至与合闸静触头32接触，或动静触头33由与合闸静触头32接触切换至与接地静触头31接触，实现动静触头33在合闸位置、接地位置的工作状态切换。

优选的，两组折弯板334相对的端面固设凸起335，折弯板334的凸起335与接地静触头31或合闸静触头32接触，保证接触效果的同时减少运行过程中的摩擦力，以提高使用寿命。

电压互感器插座与动静触头33之间通过软连接件5固设连接，软连接件5的一端与静触板331固设连接，软连接件5的另一端通过固定件4与电压互感器插座固设连接，电压互感器插座通过软连接件5作用使电压互感器插座与触头装置3同步转动。

本实施例中电压互感器插拔式安装在电压互感器插座，电压互感器与电压互感器插座同步转动。

控制装置6包括联动机构和驱动机构，联动机构分别与主轴2和驱动机构连接，驱动机构包括连接轴62和隔离开关座套64，连接轴62由气箱延伸至气箱外部，连接轴62与隔离开关座套64之间设置动密封装置，以保证密封性，动密封装置包括唇形密封圈，唇形密封圈设置在隔离开关座套64与连接轴62之间，以保证隔离开关座套64与连接轴62之间的密封性，隔离开关座套64与气箱之间设置O型密封圈641，O型密封圈641设置在隔离开关座套64与气箱之间，以保证隔离开关座套64与气箱之间的密封性，隔离开关座套64上设置有接地螺母642，接地螺母642位于气箱外部，通过接地螺母642使隔离开关座套64与气箱固定连接，进而将驱动机构与气箱固定连接。

驱动机构还包括罩板60，罩板60固设在气箱的外部，罩板60设置为折弯结构，罩板60的折弯部与气箱之间形成容纳腔，接地螺母642位于容纳腔，罩板60对位于容纳腔的部件进行保护，连接轴62贯穿罩板60并向外延伸，连接轴62独立运行，连接轴62转动时罩板60不发生相对运动。

位于罩板60外部的连接轴62末端固设隔离开关拔把61，手动转动隔离开关拔把61带动连接轴62转动，优选的隔离开关拔把61固设指示板611，指示板611设有箭头，箭头指向当前的工作状态。

优选的罩板60设置操作板601，操作板601设置操作流程及动作状态标识，或罩板60设置操作流程及动作状态标识，以降低操作难度，提高操作效率，操作流程标识包括合闸和分闸的操作指向，动作状态标识包括接地位置和合闸位置。

驱动机构还包括挂锁板65和限位组件63，挂锁板65位于容纳腔，挂锁板65设有固定孔651，连接轴62贯穿固定孔651，两者固设，连接轴62转动带动挂锁板65同步转动。

挂锁板65设有第一限位孔652和第二限位孔653，第一限位孔652和第二限位孔653位于挂锁板65的两端，挂锁板65还设有锁板654，锁板654设有锁孔655，罩板60对应位置设有罩板锁孔602，罩板锁孔602和锁孔655一一对应，罩板锁孔602和锁孔655设有联锁件，通过联锁件将挂锁板65锁定，此时隔离开关拔把61无法转动，从而保证了安全性，防止误触，联锁件可采用常规挂锁、螺栓等。

限位组件63包括定位销631、限位板632、定位套633和压簧634，定位套633固设在罩板60，定位销631贯穿定位套633，且定位销631相对定位套633滑动连接，定位销631和定位套633之间设置压簧634，通过压簧634实现复位，常规状态下，即压簧634非拉伸状态，定位销631扣入第一限位孔652或第二限位孔653，此时挂锁板65无法进一步转动，从而将挂锁板65限制在该位置，定位销631上还设有限位板632，限位板632位于定位套633的外部，且两者的间隙较小，通过限位板632限制了定位销631的移动方向，即定位销631只能以图8中箭头方向移动实现与挂锁板65脱离。

本实施例中，限位组件63还包括第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块位于锁板654的下方和上方，第一限位块和第二限位块可分别与气箱连接或罩板60连接，当连接轴62以图5中箭头方向，即顺时针方向旋转时，锁板654靠近第一限位孔652的端面与第一限位块相抵，此时第二限位孔653与定位销631位置对应，松开定位销631，通过压簧634复位，定位销631插入第二限位孔653，当连接轴62以图5中箭头的反方向，即逆时针方向旋转时，锁板654靠近第二限位孔653的端面与第二限位块相抵，此时第一限位孔652与定位销631位置对应，松开定位销631，通过压簧634复位，定位销631插入第一限位孔652，本实施例通过挂锁板65实现驱动机构的锁定以及运行限位的功能。

联动机构包括拐臂66、长连杆67、短连杆68和凸轮69，拐臂66、长连杆67、短连杆68和凸轮69依次转动连接，拐臂66的输出端与连接轴62固定，连接轴62转动带动拐臂66转动，凸轮69的输出端与主轴2固定，连接轴62将动力通过拐臂66、长连杆67、短连杆68依次传递至凸轮69，带动凸轮69转动，凸轮69转动带动主轴2转动，进而使触头装置3切换工作状态。

本实施例中长连杆67和短连杆68的连接位置设有滑杆，第一支架12设有滑槽121，滑杆位于滑槽121内，且滑杆相对于滑槽121滑动连接，通过上述设置，限定了短连杆68的移动轨迹，使联动机构更加稳定。

本实施例常规状态时，隔离开关位于合闸状态，此时，指示板611的箭头指向合闸位置，限位组件63插入第二限位孔653，动静触头33与合闸静触头32接触，当做绝缘试验时，将隔离开关切换至接地状态，此时解除罩板60和挂锁板65的锁定，限位组件63脱离第二限位孔653，隔离开关拔把61按照操作流程标识转动将至接地，此时限位组件63复位插入第一限位孔652，连接轴62的转动带动联动机构运动，通过联动机构的运动带动主轴2转动，使动静触头33脱离合闸静触头32并与接地静触头31接触，此时为断电状态，因而做绝缘试验时，无需拆卸电压互感器，不会对电压互感器产生影响，可起到保护电压互感器的作用，同时在电压互感器更换或检修时，无需像现有的将一次主回路断电后才可进行电压互感器更换或检修操作，从而避免需更换、检修时带来的运行成本影响。

本申请通过联锁件将挂锁板65和罩板锁定，防止误触隔离开关拔把61，从而保证了安全性，通过限位组件63和挂锁板65的保持作用，保持隔离开关的合闸状态和接地状态，通过锁板654与第一限位块和第二限位块的限位作用，控制隔离开关拔把61的移动行程，避免出现超行程的问题

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于气体绝缘的隔离开关,其特征在于：包括主轴、触头装置、电压互感器插座和控制装置，控制装置与主轴联动，触头装置包括动静触头，主轴与动静触头联动切换隔离开关的合闸状态和接地状态，电压互感器插座设置于动静触头，电压互感器插座与电压互感器插拔设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于气体绝缘的隔离开关，其特征在于：还包括机架装置，所述机架装置设置在开关柜的气箱内，机架装置包括横梁、第一支架和第二支架，横梁、第一支架和第二支架分别与气箱固设连接，横梁位于第一支架和第二支架之间，主轴分别与第一支架和第二支架转动连接，主轴与动静触头固设连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于气体绝缘的隔离开关，其特征在于：所述触头装置还包括接地静触头和合闸静触头，接地静触头固设在横梁，气箱与一次接地排连接，合闸静触头固设在开关柜的主回路带电体。

4.根据权利要求1所述的一种用于气体绝缘的隔离开关，其特征在于：所述电压互感器插座与动静触头之间通过软连接件固设连接，软连接件的一端与动静触头固设连接，软连接件的另一端通过固定件与电压互感器插座固设连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于气体绝缘的隔离开关，其特征在于：所述控制装置包括联动机构和驱动机构，驱动机构包括连接轴和隔离开关座套，连接轴与隔离开关座套之间设置动密封装置，隔离开关座套与气箱之间设置O型密封圈，隔离开关座套和气箱之间通过接地螺母固设连接，接地螺母位于气箱外部，位于气箱外部的连接轴固设隔离开关拔把。

6.根据权利要求5所述的一种用于气体绝缘的隔离开关，其特征在于：所述驱动机构还包括挂锁板、限位组件和罩板，罩板固设在气箱的外端面，挂锁板设有固定孔，连接轴贯穿固定孔，两者固设连接，挂锁板还设有锁板，锁板设有锁孔，罩板对应位置设有罩板锁孔，罩板锁孔和锁孔一一对应，罩板锁孔和锁孔设有联锁件，联锁件将挂锁板和罩板锁定。

7.根据权利要求6所述的一种用于气体绝缘的隔离开关，其特征在于：所述限位组件包括定位销、限位板、定位套和压簧，定位套固设在罩板，定位销贯穿定位套，且定位销相对定位套滑动连接，定位销和定位套之间设置压簧，定位销上还设有限位板，限位板位于定位套的外部，挂锁板设有第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔位于挂锁板的两端，定位销插入第一限位孔或第一限位孔。

8.根据权利要求6所述的一种用于气体绝缘的隔离开关，其特征在于：所述限位组件还包括第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块分别与气箱连接或罩板连接，锁板与第一限位块相抵，第二限位孔与定位销位置对应，锁板与第二限位块相抵，第一限位孔与定位销位置对应。

9.根据权利要求5所述的一种用于气体绝缘的隔离开关，其特征在于：所述联动机构包括拐臂、长连杆、短连杆和凸轮，拐臂、长连杆、短连杆和凸轮依次转动连接，拐臂的输出端与连接轴固定，连接轴转动带动拐臂转动，凸轮的输出端与主轴固定，长连杆和短连杆的连接位置设有滑杆，第一支架设有滑槽，滑杆位于滑槽内，且滑杆相对于滑槽滑动连接。

10.根据权利要求7所述的一种用于气体绝缘的隔离开关，其特征在于：所述主轴设有槽口，触头装置设置于槽口，槽口与触头装置一一对应，动静触头包括静触板、联结杆，静触板包括对称设置的侧板和连接两组侧板的连接板，连接板与主轴固设连接，侧板末端设为折弯板，两组侧板的折弯板对称设置，联结杆贯穿两组侧板，并与侧板滑动连接，任一侧板与联结杆的端面之间设置蝶形弹簧，两组折弯板相对的端面固设凸起，折弯板的凸起与接地静触头或合闸静触头接触，罩板设置操作板，操作板设置操作流程及动作状态标识，或罩板设置操作流程及动作状态标识，操作流程标识包括合闸和分闸的操作指向，动作状态标识包括接地位置和合闸位置，隔离开关拔把固设指示板，动密封装置包括唇形密封圈，唇形密封圈设置在隔离开关座套与连接轴之间。

Images