CN211788788U - 一种故障电弧保护断路器的带脱扣器的附加模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种故障电弧保护断路器的带脱扣器的附加模块，包括壳体，安装在壳体内的线路板、脱扣器及安装于壳体顶部的人机交互元件，脱扣器包括电磁铁及传动件,所述的电磁铁布设于壳体中部且紧贴外壳；所述的传动件与电磁铁连接，传动件铰接安装于壳体上，壳体上设置有通孔，自由脱扣机构上固设有穿过通孔的连杆，传动件旋转作用于连杆上；壳体上部设置有通槽，人机交互元件从通槽露出壳体外，电磁铁及人机交互元件与线路板电连接。本实用新型体积小，布局紧凑，使得壳体顶部有最大的空间来布设人机交互元件，使得线路板有较大的整块利用空间，显示直观，操作方便，安全性高。

Description

一种故障电弧保护断路器的带脱扣器的附加模块

技术领域

本实用新型涉及低压配电用的小型断路器上拓展故障电弧保护断路器，尤其是故障电弧保护断路器上的带脱扣器的附加模块。

背景技术

故障电弧断路器(Arc Fault Circuit Interrupters，简称AFCI)技术是一项最新的电路保护技术，主要作用是 防止由故障电弧引起的火灾。在配电线路终端安装故障电弧断路器(AFCI)是及时发现电弧并切断电路，有效减小电弧造成损失的措施，预防电气线路中接触不良、绝缘不良等故障电弧引起的火灾隐患，有着十分重要的意义。另外，家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器(简称RCBO)，家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器(简称RCCB)主要适用于需要接地故障电流保护功能的应用场合。

现有AFCI、RCBO、RCCB等产品，一般是在现有的小型断路器基础上增加附加功能模块来实现其功能，附加模块内设脱扣器，该脱扣器布设在壳体上部。断路器及其功能模块外形尺寸基本相同，一般安装在小型配电箱内。为了安全性，小型配电箱内一般设置有隔板，将断路器的接线端子（带电部位）与手柄部位隔离开，所以只有断路器及其功能模块壳体上部的顶面能从隔板漏出。现有的功能脱扣模块由于脱扣器布设在壳体上部时，当需要在壳体顶面设置多个指示灯、按钮等，而指示灯、按钮等人机交互元件只能布设在壳体上部，这样需要多个指示灯、按钮时在这种小尺寸的壳体上难以实现，只能将指示灯、按钮等人机交互元件数量尽量减少且布设于壳体侧面导致显示不直观，操作不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供故障电弧保护断路器上的带脱扣器的附加模块，体积小，显示直观，操作方便，安全性和稳定性高。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型公开了一种故障电弧保护断路器的带脱扣器的附加模块，所述的故障电弧保护断路器下部安装在配电箱隔板内部，上部从配电箱隔板中部露出，故障电弧保护断路器包括若干断路器单元，所述附加模块与断路器单元并列设置，所述的断路器单元内设置有自由脱扣机构。

所述的附加模块包括壳体，安装在壳体内的线路板、脱扣器及安装于壳体顶部的人机交互元件。所述的脱扣器包括电磁铁及传动件，所述的电磁铁布设于壳体中部且紧贴壳体，电磁铁位于配电箱隔板内部；所述的传动件与电磁铁连接，所述的传动件铰接安装于壳体上，壳体上设置有通孔，所述的自由脱扣机构上固设有穿过通孔的连杆，所述的传动件旋转作用于连杆上；所述的壳体顶部设置有通槽，人机交互元件的部分从通槽露出壳体外，所述的电磁铁及人机交互元件与线路板电连接。

其中，所述的人机交互元件包括若干指示灯及按钮，所述的按钮为试验按钮、复位铵钮、机械性的指示件中的一种或几种。

其中，所述的电磁铁包括线圈骨架、安装在线圈骨架内的动铁芯、静铁芯及用于驱动动铁芯复位的弹簧，静铁芯固定在线圈骨架端部，所述的传动件一端与动铁芯连接。

优选地，所述的传动件与动铁芯连接端设置有连接槽，连接槽下部为一插入部，连接槽的宽度小于插入部的宽度，所述的动铁芯端部设有挡块，所述的挡块从插入部插入并卡固于连接槽内。

进一步地，所述的脱扣器还包括脱扣按钮及按钮弹簧，所述的传动件向上延伸设置有一锁扣部，所述的锁扣部上设置有卡槽，所述的脱扣按钮底端通过按钮弹簧连接于壳体上，脱扣按钮的侧端设置有凸台，所述的凸台滑入卡槽内或从卡槽内脱出。

优选地，所述的传动件作用于连杆处设置有一挡墙凸台。

优选地，所述的壳体上还设置有用于限位传动件旋转角度的限位块。

由于采用了上述结构，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型尺寸与断器单元的尺寸相同，在小空间内实现人机交互元件布设于壳体顶部，且可以布设多个指示灯、按钮等人机交互元件，多个指示灯、按钮等人机交互元件使得产品显示更加直观，操作方便。电磁铁设置于配电箱隔板内部且紧贴壳体，整个脱扣器结构紧凑，使得线路板有较大的整块利用空间，有利于线路板上电子器件的布置。

2、本实用新型的脱扣器的电磁铁与传动件的动铁芯直接连接，采用拉动式连接，实现了稳定的脱扣功能，提高了断路器的安全性和稳定性。

3、脱扣器还包括脱扣按钮及按钮弹簧，当脱扣器脱扣时，脱扣按钮在按钮弹簧的反力作用下向上运动，伸出壳体表面起脱扣告警指示的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图。

图3是本实用新型安装在故障电弧保护断路器的断路器单元上的结构示意图。

图4是本实用新型安装在配电箱内隔板内的安装示意图。

图5是本实用新型脱扣器的结构示意图。

图6是图5的分解示意图。

图7是脱扣器与自由脱扣机构的连杆作用的状态示意图。

图8为电磁铁与脱扣按钮卡接的剖视示意图。

图9为电磁铁与脱扣按钮脱开的剖视示意图。

主要符号说明：

1：附加模块， 2：断路器单元，3：自由脱扣机构，31：连杆，4：配电箱隔板，5：壳体，51：通槽，52：限位块，53：通孔，6：线路板，7：脱扣器，71：电磁铁，711：线圈骨架，712：动铁芯，713：静铁芯，714：弹簧，715：挡块，72：传动件，721：连接槽，722：插入部，723：锁扣部，724：卡槽，725：挡墙凸台，73：脱扣按钮，731：凸台，74：按钮弹簧， 8：指示灯，9：按钮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1～图2示，本实用新型公开了故障电弧保护断路器的带脱扣器的附加模块，其与断路器单元2并列设置。如图3所示，断路器单元2可以为若干L极断路器单元并列设置，或者若干L极断路器单元与一N极断路器单元并列设置。断路器单元2内设置有自由脱扣机构3。如图4所示，整个故障电弧保护断路器下部安装在配电箱隔板4内部，上部从配电箱隔板4中部露出。

如图2所示，附加模块1包括壳体5、线路板6、脱扣器7及人机交互元件。壳体5由两个半壳体组装而成。线路板6及脱扣器7安装在壳体5内，人机交互元件安装于壳体5顶部。人机交互元件包括两个指示灯8及一个按钮9，按钮9为试验按钮或复位铵钮或机械性的指示件。壳体5上部设置有通槽51, 指示灯8及按钮9的部分从通槽51露出壳体5外。指示灯8及按钮9与线路板6电连接。

如图5、6所示，脱扣器7包括电磁铁71、传动件72、脱扣按钮73及按钮弹簧74。电磁铁71布设于壳体5中部,位于配电箱隔板4内部，电磁铁71与线路板6电连接。电磁铁71包括线圈骨架711、安装在线圈骨架711内的动铁芯712、静铁芯713及用于驱动动铁芯712复位的弹簧714。静铁芯713固定在线圈骨架711端部。传动件72与动铁芯712连接端设置有连接槽721，连接槽721下部为一插入部722，连接槽721的宽度小于插入部722的宽度，动铁芯712端部设有挡块715，挡块715从插入部722插入并卡固于连接槽721内。

传动件72铰接安装于壳体5上，铰接处如图6中A处示。传动件72向上延伸设置有一锁扣部723，锁扣部723上设置有卡槽724，脱扣按钮73底端通过按钮弹簧74连接于壳体5上，脱扣按钮73的侧端设置有凸台731，凸台731滑入卡槽724内或从卡槽724内脱出。

结合图7所示，自由脱扣机构3上固设有连杆31，壳体5上设置有通孔53，连杆31穿过通孔53伸入附加模块1的壳体5内，传动件72上设置有一挡墙凸台725，传动件72旋转时，挡墙凸台725作用于连杆31上从而使自由脱扣机构3脱扣分闸。壳体5上还设置限位块52，受到限位块52的作用，传动件72限位旋转在一定的角度范围内。

本实用新型使用时，当线路板6的控制电路判断出现故障时，通过指示灯8显示故障信息。试验按钮可以起到试验电路通断的作用及模拟漏电故障的作用，以此来判断故障电弧保护断路器能否正确动作。

本实用新型的脱扣过程如下详述。

如图8示，初始时电磁铁71与脱扣按钮73卡接。线路板711发出控制命令至电磁铁71，电磁铁71通电，动铁芯712沿弹簧714的反力向右运动，带动传动件72逆时针转动，传动件72的挡墙凸台725作用于连杆31，从而使得自由脱扣机构3脱扣分闸。此时传动件72的卡槽724从脱扣按钮73的凸台731的抵靠面脱出，脱扣按钮73在按钮弹簧74的反力作用下向上运动，明显高出壳体表面，起到脱扣告警指示的作用，如图9所示。

脱扣按钮73如图9示高出壳体表面后，凸台731抵靠在传动件72上，传动件72不能复位，传动件72的挡墙凸台725触碰到连杆31，使得断路器的自由脱扣机构3处于脱扣状态，此时断路器不能再扣合闸，断路器手动合闸会滑扣。

需手动下压脱扣按钮73（克服按钮弹簧的反力作用）向下运动，动铁芯712在弹簧714的反力作用下向左运动，带动传动件72顺时钟方向转动，转动至附加模块的限位块处停止转动，传动件72的卡槽724与脱扣按钮73的凸台731卡接，回到图8的复位状态，此时解除断路器的再扣限制，传动件72的挡墙凸台725离开连杆31一定距离，使得断路器的自由脱扣机构3处于再扣状态，此时断路器能进行手动合闸。

综上，本实用新型体积小，显示直观，操作方便，具有实用性。同样，本实用新型也适用于同类型的其它断路器产品，如剩余电流动作断路器。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种故障电弧保护断路器的带脱扣器的附加模块，所述的故障电弧保护断路器下部安装在配电箱隔板内部，上部从配电箱隔板中部露出，故障电弧保护断路器包括若干断路器单元，所述附加模块与断路器单元并列设置，所述的断路器单元内设置有自由脱扣机构，其特征在于：所述的附加模块包括壳体，安装在壳体内的线路板、脱扣器及安装于壳体顶部的人机交互元件，

所述的脱扣器包括电磁铁及传动件，所述的电磁铁布设于壳体中部且紧贴壳体，电磁铁位于配电箱隔板内部；所述的传动件与电磁铁连接，所述的传动件铰接安装于壳体上，壳体上设置有通孔，所述的自由脱扣机构上固设有穿过通孔的连杆，所述的传动件旋转作用于连杆上；所述的壳体顶部设置有通槽，人机交互元件的部分从通槽露出壳体外，所述的电磁铁及人机交互元件与线路板电连接。

2.如权利要求1所述的故障电弧保护断路器的带脱扣器的附加模块，其特征在于：所述的人机交互元件包括若干指示灯及按钮，所述的按钮为试验按钮、复位铵钮、机械性的指示件中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的故障电弧保护断路器的带脱扣器的附加模块，其特征在于：所述的电磁铁包括线圈骨架、安装在线圈骨架内的动铁芯、静铁芯及用于驱动动铁芯复位的弹簧，所述的静铁芯固定在线圈骨架端部，所述的传动件一端与动铁芯连接。

4.如权利要求3所述的故障电弧保护断路器的带脱扣器的附加模块，其特征在于：所述的传动件与动铁芯连接端设置有连接槽，连接槽下部为一插入部，连接槽的宽度小于插入部的宽度，所述的动铁芯端部设有挡块，所述的挡块从插入部插入并卡固于连接槽内。

5.如权利要求1～4任一项所述的故障电弧保护断路器的带脱扣器的附加模块，其特征在于：所述的脱扣器还包括脱扣按钮及按钮弹簧，所述的传动件向上延伸设置有一锁扣部，所述的锁扣部上设置有卡槽，所述的脱扣按钮底端通过按钮弹簧连接于壳体上，脱扣按钮的侧端设置有凸台，所述的凸台滑入卡槽内或从卡槽内脱出。

6.如权利要求5所述的故障电弧保护断路器的带脱扣器的附加模块，其特征在于：所述的传动件作用于连杆处设置有一挡墙凸台。

7.如权利要求6所述的故障电弧保护断路器的带脱扣器的附加模块，其特征在于：所述的壳体上还设置有用于限位传动件旋转角度的限位块。

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