CN218826775U - 一种键盘触发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输入装置技术领域，具体为一种键盘触发装置，包括：内剪刀脚、外剪刀脚、安装底板和键帽，所述内剪刀脚转动连接在所述外剪刀脚内，所述内剪刀脚和所述外剪刀脚交叉安装在所述安装底板和所述键帽之间；所述内剪刀脚和所述外剪刀脚的上下两部分均对称，所述内剪刀脚上下边框的中部均设置有凸出的枢杆，所述外剪刀脚上下边框的中部均设置有贯穿边框的轴孔。本实用新型实施例通过设置的正反面相同的剪刀脚组件，内剪刀脚可在外剪刀脚内任意旋转，在安装时没有上下之分，直接按压安装，简单快捷，拆卸方便；通过直接设置在安装底板上的安装部对剪刀脚结构进行支撑，无需倒勾结构，使得支撑更牢固，使用寿命也进一步延长。

Description

一种键盘触发装置

技术领域

本实用新型涉及输入装置技术领域，尤其涉及一种键盘的按键结构。

背景技术

键盘作为电子装置运行的指令和数据输入装置，被广泛使用。随着技术的不断创新和用于对电子产品的科技感的不断追求，键盘结构也正朝着小型化以及薄型化发展，目前薄膜型键盘以火山口按键结构和剪刀脚按键结构为主，而火山口按键结构由于其按压时键程较长，长期使用容易造成疲劳，因此其使用范围较小；因此目前最为常用的为剪刀脚按键结构，但是剪刀脚按键结构在使用过程中，仍存在诸多问题。

在键盘的制造工艺中，会使用自动化振动盘筛选剪刀脚，并将剪刀脚安装至铝板上。具体来说，剪刀脚结构是由内剪刀脚以及外剪刀脚所组成，且通过转动轴以及轴孔彼此连接。目前的转动轴以及轴孔为圆形形状，以使内剪刀脚能够相对外剪刀脚转动。

剪刀脚结构通常需要通过按压来安装至铝板上，传统的安装底座采用倒勾的方式与剪刀脚连接，在安装时需要区分剪刀脚结构的正反面，使得安装工作量大且安装繁琐，效率较低；同时，现有键盘的键帽通常依靠剪刀脚结构形成角度进行支撑，使得安装底座上的倒勾结构容易被按压断裂，造成键盘使用寿命变短，更换频繁等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在安装时无需区分剪刀脚组件正反面，安装快捷、结构牢固的键盘触发装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键盘触发装置，包括：内剪刀脚、外剪刀脚、安装底板和键帽，所述内剪刀脚转动连接在所述外剪刀脚内，所述内剪刀脚和所述外剪刀脚交叉安装在所述安装底板和所述键帽之间；

所述内剪刀脚的上下两部分对称，所述内剪刀脚上下边框的中部均设置有凸出的枢杆，所述内剪刀脚左右边框的两端部均设置有凸出的第一定位轴，所述第一定位轴与所述枢杆平行；

所述外剪刀脚的上下两部分对称，所述外剪刀脚上下边框的中部均设置有贯穿边框的轴孔，所述外剪刀脚左右边框的两端均设置有凸出的第二定位轴，所述第二定位轴与所述轴孔的轴线平行；

所述安装底板的上表面设置有第一下安装部和第二下安装部，所述第一下安装部与所述内剪刀脚左边框上的所述第一定位轴枢接，所述第二下安装部与所述外剪刀脚右边框上的所述第二定位轴枢接；

所述键帽的背面设置有第一上安装部和第二上安装部，所述第一上安装部与所述外剪刀脚左边框上的所述第二定位轴枢接，所述第二上安装部与所述内剪刀脚右边框上的所述第一定位轴枢接。

优选地，所述安装底板的上表面覆盖有导电膜，所述导电膜的上表面设置有避位孔和按压粒，所述按压粒的上端所述键帽的背面抵接。

优选地，所述轴孔内端所在的边框内壁上开设有导向槽，所述导向槽的内端与所述轴孔的内端连接。

优选地，所述导向槽的外端边缘加工有斜坡。

优选地，所述枢杆的端部加工有斜面。

优选地，所述内剪刀脚的厚度小于或等于所述外剪刀脚的厚度。

优选地，所述第一定位轴和所述第二定位轴的底部均设置有加强基座。

优选地，所述外剪刀脚左右边框的内壁上均设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的正反面相同的剪刀脚组件，内剪刀脚可在外剪刀脚内任意旋转，在安装时没有上下之分，直接按压安装，简单快捷，拆卸方便；

2、通过直接设置在安装底板上的安装部对剪刀脚结构进行支撑，无需倒勾结构，使得支撑更牢固，使用寿命也进一步延长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种键盘触发装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种键盘触发装置的键帽背面图；

图3为本实用新型提出的一种键盘触发装置的结构爆炸示意；

图4为本实用新型提出的一种键盘触发装置的剪刀脚组件的立体图；

图5为本实用新型提出的一种键盘触发装置的内剪刀脚示意图；

图6为本实用新型提出的一种键盘触发装置的外剪刀脚示意图图。

图中：10、内剪刀脚；11、枢杆；111、斜面；12、第一定位轴；13、加强基座；20、外剪刀脚；21、轴孔；22、第二定位轴；23、导向槽；231、斜坡；24、加强筋；30、安装底板；31、导电膜；311、避位孔；312、按压粒；32、第一下安装部；33、第二下安装部；40、键帽；41、第一上安装部；42、第二上安装部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制、指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-6所示，为本实用新型提供的实施例。

本实用新型实施例提供一种键盘触发装置，包括：内剪刀脚10、外剪刀脚20、安装底板30和键帽40，所述内剪刀脚10转动连接在所述外剪刀脚20内，所述内剪刀脚10和所述外剪刀脚20交叉安装在所述安装底板30和所述键帽40之间；

所述内剪刀脚10的上下两部分对称，所述内剪刀脚10上下边框的中部均设置有凸出的枢杆11，所述内剪刀脚10左右边框的两端部均设置有凸出的第一定位轴12，所述第一定位轴12与所述枢杆11平行；

所述外剪刀脚20的上下两部分对称，所述外剪刀脚20上下边框的中部均设置有贯穿边框的轴孔21，所述外剪刀脚20左右边框的两端均设置有凸出的第二定位轴22，所述第二定位轴22与所述轴孔21的轴线平行；

所述安装底板30的上表面设置有第一下安装部32和第二下安装部33，所述第一下安装部32与所述内剪刀脚10左边框上的所述第一定位轴12枢接，所述第二下安装部33与所述外剪刀脚20右边框上的所述第二定位轴22枢接；

所述键帽40的背面设置有第一上安装部41和第二上安装部42，所述第一上安装部41与所述外剪刀脚20左边框上的所述第二定位轴22枢接，所述第二上安装部42与所述内剪刀脚10右边框上的所述第一定位轴12枢接。

在本实用新型实施例中，剪刀脚组件呈X型安装连接在安装底板30与键帽40之间，内剪刀脚10上的第一定位轴和外剪刀脚20上的第二定位轴22分别与安装底板30上的安装部和键帽40背面的安装部交叉连接，连接方式为枢接，所以能够进行转动，当所述键帽40被压下以后，所述按压粒312的弹性复位作用能让其重新上移，具体的连接关系和剪刀脚组件的运动方式对于本领域内的技术人员来说为常规的技术，在不付出创造性的前提下也能够轻易获得，在此不作进一步的描述。剪刀脚组件是电脑键盘内常用的零部件，具有回弹迅速，压力均衡等特点，剪刀脚组件由外剪刀脚20和内剪刀脚10转动连接组成，在本实用新型实施例中，在枢杆11与轴孔21的配合下，内剪刀脚10能够在外剪刀脚20内360°旋转，可以理解的是，上下两端的枢杆11和轴孔21都位于同一轴线上；如图4所示，内剪刀脚10和外剪刀脚20的上下两部分均沿a轴对称，并且，内剪刀脚10的正反两面相同，外剪刀脚20的正反两面除去导向槽23部分之外也相同，所以在安装剪刀脚组件时无需考虑上下正反，非常方便和省时；第一定位轴12和第二定位轴22的作用是与安装底板30和键帽40交叉连接，将键帽40支撑连接在安装底板30上，并使键帽40能够上下移动，可以理解的是，为了方便加工和统一规格，第一定位轴12和第二定位轴22的形状和长度都是相同的，区别仅在于安装的位置不一样，并且为了使剪刀脚组件能正常交叉运动，第一定位轴12与第二定位轴22和枢杆11的朝向也应当是一致的。

所述安装底板30的上表面覆盖有导电膜31，所述导电膜31的上表面设置有避位孔311和所述按压粒312，所述按压粒312的上端与所述键帽40的背面抵接。

在本实用新型实施例中，键盘触发装置为常规的触发装置构造，导电膜31和按压粒312也是使用的常规的键盘零件，导电膜31设置的避位孔311是为了避让安装底板30上的第一下安装部32和第二下安装部33，由于第一下安装部32两个支架之间距离更窄，对应设置了一个避位孔311，而第二下安装部33两个支架之间距离较宽，所以对应设置了两个避位孔311。

所述轴孔21内端所在的边框内壁上开设有导向槽23，所述导向槽23的内端与所述轴孔21的内端连接。所述导向槽23的外端边缘加工有斜坡231。所述枢杆11的端部加工有斜面111。在本实施例中，导向槽23的作用是为了方便将枢杆11压入轴孔21中，导向槽23外的斜坡231和枢杆11端部的斜面111相互配合，能够更轻松省力地把内剪刀脚10的两端枢杆11插入到外剪刀脚20两侧的轴孔21内，从而将内剪刀脚10与外剪刀脚20安装在一起。

所述内剪刀脚10的厚度小于或等于所述外剪刀脚20的厚度。这是为了使得内剪刀脚10在折叠状态下能够完全容入外剪刀脚20内，以便于将剪刀脚组件的厚度控制在比较薄的范围内。

所述第一定位轴12和所述第二定位轴22的底部均设置有加强基座13。在本实施例中，为了使第一定位轴12和第二定位轴22能够更稳定的支撑键帽40的安装以及频繁的下压力，第一定位轴12和第二定位轴22的底部都进行了加宽加厚处理，能够延长剪刀脚组件及键盘的使用寿命。

所述外剪刀脚20左右边框的内壁上均设置有加强筋24。可以理解的是，在本实施例中，为了进一步增强剪刀脚结构的稳定性和承压性能，外剪刀脚20的左右边框内壁上设置有加强筋24，既增加了外剪刀脚20的受力面积，又增强了其抗弯能力，还能不增加外剪刀脚20整体的厚度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种键盘触发装置，其特征在于，包括：内剪刀脚(10)、外剪刀脚(20)、安装底板(30)和键帽(40)，所述内剪刀脚(10)转动连接在所述外剪刀脚(20)内，所述内剪刀脚(10)和所述外剪刀脚(20)交叉安装在所述安装底板(30)和所述键帽(40)之间；

所述内剪刀脚(10)的上下两部分对称，所述内剪刀脚(10)上下边框的中部均设置有凸出的枢杆(11)，所述内剪刀脚(10)左右边框的两端部均设置有凸出的第一定位轴(12)，所述第一定位轴(12)与所述枢杆(11)平行；

所述外剪刀脚(20)的上下两部分对称，所述外剪刀脚(20)上下边框的中部均设置有贯穿边框的轴孔(21)，所述外剪刀脚(20)左右边框的两端均设置有凸出的第二定位轴(22)，所述第二定位轴(22)与所述轴孔(21)的轴线平行；

所述安装底板(30)的上表面设置有第一下安装部(32)和第二下安装部(33)，所述第一下安装部(32)与所述内剪刀脚(10)左边框上的所述第一定位轴(12)枢接，所述第二下安装部(33)与所述外剪刀脚(20)右边框上的所述第二定位轴(22)枢接；

所述键帽(40)的背面设置有第一上安装部(41)和第二上安装部(42)，所述第一上安装部(41)与所述外剪刀脚(20)左边框上的所述第二定位轴(22)枢接，所述第二上安装部(42)与所述内剪刀脚(10)右边框上的所述第一定位轴(12)枢接。

2.根据权利要求1所述的一种键盘触发装置，其特征在于，所述安装底板(30)的上表面覆盖有导电膜(31)，所述导电膜(31)的上表面设置有避位孔(311)和按压粒(312)，所述按压粒(312)的上端与所述键帽(40)的背面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种键盘触发装置，其特征在于，所述轴孔(21)内端所在的边框内壁上开设有导向槽(23)，所述导向槽(23)的内端与所述轴孔(21)的内端连接。

4.根据权利要求3所述的一种键盘触发装置，其特征在于，所述导向槽(23)的外端边缘加工有斜坡(231)。

5.根据权利要求4所述的一种键盘触发装置，其特征在于，所述枢杆(11)的端部加工有斜面(111)。

6.根据权利要求1所述的一种键盘触发装置，其特征在于，所述内剪刀脚(10)的厚度小于或等于所述外剪刀脚(20)的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种键盘触发装置，其特征在于，所述第一定位轴(12)和所述第二定位轴(22)的底部均设置有加强基座(13)。

8.根据权利要求7所述的一种键盘触发装置，其特征在于，所述外剪刀脚(20)左右边框的内壁上均设置有加强筋(24)。

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