CN218826758U - 一种按键安装结构及交互平板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种按键安装结构及交互平板，涉及电子设备的技术领域，按键安装结构包括边框本体，边框本体提供安装空间以及贯通设置有连通安装空间的按键孔，按键支架设置于安装空间内，按键支架上设有安装部，按键支架靠近按键孔的一侧设置有限位部，限位部一端抵于边框本体，按键帽可活动地嵌置于按键孔，并可在靠近和远离安装部的位置之间活动，按键支架可通过限位部作为安装基准实现与边框本体的限位配合，在按键支架设置有按键板的状态下，约束了按键帽与按键板之间的行程空间，保证按键帽能够在顺利地触发或脱离按键板上的开关，有效延长按键的使用寿命，也避免了按键失灵、卡键等情况以对电子设备功能造成影响，提升用户的使用体验。

Description

一种按键安装结构及交互平板

技术领域

本实用新型涉及电子设备的技术领域，尤其涉及一种按键安装结构及交互平板。

背景技术

目前，电子设备的壳体上多设置有按键，用户能够通过触发不同的按键以让电子设备实现不同的功能，从而提升人机交互体验。在电子设备整机中，常使用螺丝将按键组件固定到整机结构(如边框)上，如，使用螺丝将按键板固定到按键支架上，与按键支架组成组件后，再使用螺丝将按键支架固定到设备边框。

但是，上述现有的按键结构由于装配间隙较难把握，会导致按键失灵或出现卡键的情况出现。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种按键安装结构及交互平板，解决电子设备按键容易失灵或卡键的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种按键安装结构，包括：

边框本体，所述边框本体提供容纳功能模块的安装空间，所述边框本体贯通设置有连通所述安装空间的按键孔；

按键支架，设置于所述安装空间内，所述按键支架上设有安装部，所述安装部提供按键板的安装位置，所述按键支架靠近所述按键孔的一侧设置有限位部，所述限位部一端抵于所述边框本体，以限制所述按键孔与所述安装部的最小间距；

按键帽，可活动地嵌置于所述按键孔，并可在靠近和远离所述安装部的位置之间活动。

第二方面，提供一种交互平板，包括：

如上所述的按键安装结构；

按键板，固定在所述安装部，所述按键板上设置有开关，所述按键帽至少部分正对所述开关设置。

本实用新型的有益效果为：该按键安装结构通过在按键支架靠近按键孔的一侧设置限位部，在按键支架设置于边框本体所提供的安装空间的状态下，限位部一端抵于边框本体，达到限制按键孔与安装部间距的效果。

在按键支架装配过程中，按键支架可通过限位部作为安装基准实现与边框本体的限位配合，在按键支架设置有按键板的状态下，约束了按键帽与按键板之间的行程空间，保证按键帽能够在顺利地触发或脱离按键板上的开关，有效延长按键的使用寿命，也避免了按键失灵、卡键等情况以对电子设备功能造成影响，提升用户的使用体验。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述按键安装结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例所述按键安装结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例所述按键安装结构爆炸图之一；

图4为本实用新型实施例所述按键安装结构爆炸图之二；

图5为本实用新型实施例所述按键安装结构剖视图；

图6为本实用新型实施例所述按键支架结构示意图之一；

图7为本实用新型实施例所述按键支架结构示意图之二；

图8为本实用新型实施例所述交互平板整体结构示意图。

图中：10、边框本体；11、安装空间；12、按键孔；13、安装口；131、扣沿；132、定位缺口；14、定位槽；20、按键支架；21、安装部；211、避位孔；212、槽口；22、限位部；221、支撑板；23、限位块；24、限位柱；25、限位槽；26、限位扣；261、导向面；27、定位孔；28、凸扣；29、定位凸块；30、按键帽；31、凸沿；32、触发部；40、按键板；41、开关；42、限位孔；50、缓冲件；51、定位柱；52、抵触部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

目前，电子设备领域普遍使用的按键装配方式是将按键PCB(Printed CircuitBoard，印制电路板)以及按键帽30安装在固定支架上，利用固定支架装入装入设备边框，以达到固定按键组件的效果。然而，加工误差、装配误差以及使用过程中部件晃动等因素，会让键帽与按键PCB触点的间隙出现浮动，导致按键失灵或出现卡键的情况出现。并且，由于固定支架与设备边框之间、按键PCB与固定支架之间均采用螺丝固定的方式实现连接的缘故，也导致了按键组件的拆装动作需要使用工具配合完成，拆装过程较为繁琐复杂，且拆装难度较大，费事费力。

为了解决上述的问题，发明人经过研究，提出了本申请实施例中的按键安装结构及交互平板。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本实施方式中采用交互平板作为按键安装结构所应用的显示设备，可以理解的是，交互智能平板可作为会议平板、智慧黑板、商显等显示设备，当然，其也可以应用与电视机、电脑显示屏等显示设备当中。交互平板可以通过触控技术对显示在显示屏上的内容进行操作和实现人机交互操作，其集成了投影机、白板、幕布、音响、电视机以及视频会议终端等一种或多种功能。在实际应用中，交互平板的硬件部分由触控膜组、显示模组和智能处理系统等部分所构成，由整体结构件结合到一起，同时也由专用的软件系统作为支撑，其中显示模组与触控膜组配合实现显示及触控功能。用户可通过手指或触控笔对显示屏进行触控操作，智能处理系统根据用户输入的触控操作生成书写笔迹并显示在显示屏中，或根据用户输入的触控操作生成控制操作以处理显示屏中的显示内容。

当然，本实施方式所提供的按键安装结构也可以应用于其他不具备触控功能的显示设备当中，例如单纯具备显示功能的液晶显示器等。

如图8所示，本实施方式的交互平板边框本体10以及显示模组(图未示)，其中，边框本体10作为交互平板整体结构的支撑构件，边框本体10可围合限定出用于安装显示模组的显示区域，所述的边框本体10可以为钣金边框或型材边框，本实施例中采用型材边框结构为例，显示模组覆盖于显示区域以提供图像显示功能，边框本体10作为显示模组的边框结构设置在显示模组的周部。

上述的显示模组包括LED(Light Emitting Diode)显示屏、OLED(Organic Light-Emitting Diode)显示屏、LCD(Liquid Crystal Display)显示屏等。

当然，本实施方式提供的按键安装结构还可可以应用于除上述以外的电子设备，除上述显示设备外，电子设备还可以为但不限于手机、平板电脑、智能手表等电子装置。

所述按键所提供的功能本实施方式也不作具体限定，其具体可根据用户需求或生产商设定而定。

如图1-图5所示，本实施例所提供的按键安装结构包括边框本体10，如上所述，本实施方式的边框本体10为型材边框，边框本体10通过其中通结构，在边框本体10内具有空腔，空腔提供用于容纳各功能模块的安装空间11，为了实现安装按键组件的状态下能够提供用户触压按键的位置，边框本体10的前侧(即为附图中箭头所指示的“前”的方向)贯通设置有连通安装空间11与外部环境的按键孔12，按键孔12的结构可根据按键组件中按键帽30的外周结构而定，本实施方式对此不作具体限定。

按键支架20，按键支架20作为按键组件中各部件的支撑主体，其设置在由边框本体10的空腔内，所形成的安装空间11内，按键支架20上设有安装部21，安装部21提供按键板40的安装位置，安装部21能够让按键板40稳定地置于按键支架20上，以起到支撑按键板40的作用，保证按键板40被触压时能够保持相对稳定的状态，不至于与按键支架20产生相对位移，导致按键帽30与按键板40所设置的开关41错位、按键板40与交互平板的智能处理系统断开连接引发按键失灵。按键支架20靠近按键孔12的一侧设置有限位部22，在按键支架20装配在安装空间11内并于边框本体10相对固定的状态下，限位部22一端抵于边框本体10形成的空腔内壁，以限制按键孔12与安装部21的间距。

按键帽30，可活动地嵌置于按键孔12，并且，按键帽30的外周形状可以与按键孔12的形状相互匹配，在保证按键帽30能够沿按键孔12活动的前提下，提高交互平板整机的一体性。按键支架20所提供的安装部21与边框本体10之间形成有供按键帽30活动的行程空间，以使按键帽30可在靠近和远离安装部21的位置之间活动，实际应用中，用户可通过触压按键帽30，以对按键帽30施加外力，驱使其往靠近安装部21的方向活动。

如图3-图5所示，为了避免按键帽30在多次触压按键板40后与按键孔12之间发生错位的情况，本实施方式在按键帽30与边框本体10之间设置有定位结构，以对按键板40抵于边框本体10的位置状态(未被用户所触压的状态)实施限制。具体的，按键帽30的周部设有凸沿31，凸沿31可抵压于按键支架20，以限制按键帽30伸出按键孔12的距离定位，对应的，按键支架20绕按键孔12的外沿凹设有定位槽14，定位槽14形状与凸沿31相匹配。

该按键安装结构通过在按键支架20一侧设置限位部22，在按键支架20设置于边框本体10所提供的安装空间11的状态下，达到限制按键孔12与安装部21间距的效果，在按键支架20装配于边框本体10的过程中，按键支架20可通过限位部22作为安装基准，通过将限位部22抵于边框本体10的内壁上，实现对安装支架的至少一个自由度上的限制，在按键支架20设置有按键板40的状态下，通过限制安装部21与按键孔12的举例，从而约束了按键帽30与按键板40之间的行程空间，保证按键帽30能够在顺利地触发或脱离按键板40上的开关41，有效延长按键的使用寿命，也避免了按键失灵、卡键等情况以对电子设备功能造成影响，提升用户的使用体验。

在一些实施方式中，为了保证用户在触压按键帽30时，按键板40与按键支架20的配合能够保持稳定，按键板40在装配于按键支架20的状态下，按键板40提供按键帽30触压的一侧表面(设置有开关41的一侧表面)与按键帽30的活动方向相互垂直，使按键板40被按键帽30触压的受力状态下不会产生倾斜于按键板40的分力，保证了按键板40与按键支架20保持稳固的配合关系。

在其他实施方式中，边框本体10可以为钣金结构，一般来说，型材边框主要通过金属、塑胶挤出工艺成型，而钣金边框则可通过辊压、折弯等工艺，而型材边框则可通过挤压工艺实现一体成型。

钣金结构的边框可以采用一侧板体作为边框本体10的前侧，在交互平板的应用中，位于边框本体10的前侧部分可与显示模组相邻设置，以起到遮挡其后侧的功能模块的作用，而在此基础上，可在该板体表面开设所述的按键孔12，通过将按键支架20固定在该板体的后侧，并通过限位部22限制其与按键孔12的距离，从而达到与型材边框相同的技术效果。

一种可选的实施方式中，限位部22与按键支架20之间可以为分体式结构，两者分别通过单独加工成型再通过相应的装配方式(卡扣连接、粘接、螺接、焊接等)实现配合。本实施方式的限位部22与按键支架20采用一体成型的加工方式，采用已提醒称的加工方式相比分体加工再装配的方式而言，能够更好的控制限位部22与安装部21之间的间距，避免了装配误差。

如图3-图7所示，限位部22凸设于按键支架20靠近按键孔12的一侧，本实施方式中，限位部22设置在按键支架20的前侧，为了让安装部21与边框本体10之间预留出提供按键帽30活动的行程空间，安装部21设置在按键支架20的后侧(即为附图中箭头所指示的“后”的方向)。当然，安装部21也可以与限位部22一同设置于按键支架20的前侧，而在此实施方式中，需要延长按键支架20本体与边框本体10内壁之间的间距，即加大限位部22的尺寸，从而保证安装部21与边框本体10之间预留出足够的行程空间。

在安装部21设置在按键支架20后侧的基础上，为了让按键帽30在活动过程中能够顺利触压处于安装部21的按键板40，安装部21对应安装部21的位置上贯通有避位孔211，避位孔211一端连通按键孔12，避位孔211的另一端与安装部21连通，以提供按键帽30的活动空间。

一些实施方式中，为了保证安装部21各处均保持与边框本体10前侧内壁/按键孔12的间距，限位部22包括支撑板221，支撑板221的一端与按键支架20连接，支撑板221的另一端抵于边框本体10，并且，支撑板221环绕按键孔12设置以围合形成避位孔211的一部分，采用支撑板221环绕按键孔12外周的设置方式，能够增加限位部22与边框本体10的接触面，让限位部22受力更为均匀，并且确保按键支架20本体不会因限位部22仅设置在按键孔12的其中一侧而产生相应的力矩，提高按键支架20通过限位部22低压在边框本体10上的稳定性，并且确保了按键板40正对按键孔12的部分与按键孔12之间保持预设的距离，提供足够的行程空间供按键帽30活动。

可以理解的是，若仅在按键支架20位于按键孔12的一侧设置限位部22，按键支架20本体所产生的力矩可能会导致按键支架20整体相对于边框本体10倾斜，这种，会让按键帽30往靠近安装部21活动的过程中，按键帽30其中一侧会先触压到按键板40部分，其另一侧可能则无法实现对按键板40的触压，最终导致按键失灵，因此，采用上述支撑板221环绕按键孔12的设置方式，能够很好的解决这一点，进一步避免了按键失灵、卡键的情况发生。

可以理解的是，由于按键板40为电路板结构，其在按键安装结构中需要与按键支架20之间实施单独的加工成型，因此，按键板40与按键支架20为两个相对独立的部件，在一些可选的实施方式中，为了稳定按键板40与安装部21的位置关系，安装部21设置有第一限位结构以及第二限位结构，第一限位结构与第二限位结构共同配合限制按键板40的活动。

作为以上描述的一种实施方式，如图6-图7所示，本实施方式的安装部21为安装槽，安装槽开设在按键支架20的后侧，安装槽的槽底位于按键支架20靠近限位部22的一侧，本实施方式中，避位孔211一端与安装槽的槽底连通，按键支架20远离按键孔12的一侧开设有连通安装槽的槽口212。

安装槽的尺寸需大于按键板40的尺寸，以提供按键板40足够的容纳空间，并且，由于按键板40上所设置的开关41尺寸较小，因此避位孔211所开设的大小可小于避位槽在水平方向上的尺寸。本实施方式的安装槽的槽底被配置为支撑按键板40的其中一侧表面，其具体为支撑按键板40的上侧面或下侧面(尺寸较大的一侧表面)，而安装槽的槽壁则围合出限制按键板40活动的空间，用于限制按键板40沿水平方向活动。

接上述按键板40在装配状态下与按键帽30的活动方向处于相互垂直的状态，本实施方式的安装槽槽底与按键帽30的活动方向相互垂直，确保按键板40抵于槽底的一侧面同样与按键帽30的活动方向相互垂直。

以下，以按键板40为长方形板件为例，对应的，安装槽同样为长方形槽体，对应的，本实施方式的安装槽相对两侧长边定义为按键板40的相对两侧，安装槽的相对两侧短边定义为安装槽的相对两端。

如图5-图7所示，一实施方式中，安装槽设置有第一限位结构，第一限位结构包括限位块23以及限位柱24，限位块23靠近安装槽的槽壁设置，在安装槽安装有按键板40的状态下，限位块23正对按键板40的侧部设置，本实施方式中，限位块23为至少两个，以限位块23为两个为例，两限位块23分别设置在限位槽25的相对两侧，用于限制按键板40水平方向上相对两侧的位移。可以理解的是，在按键板40装配在安装槽的状态下，两限位块23可配合抵顶于按键板40的相对两侧，从而将按键板40抵紧，完全限制其活动，在抵紧的配合方式下，限位块23还起到一定限制按键板40沿垂直方向(垂直于其板面的方向)运动的作用。当然，限位块23与按键板40之间也可存在一定间隙，其起到将按键板40限制在一定范围内活动的功能。

限位柱24，设置于安装槽的槽底，在安装槽安装有按键板40的状态下，限位柱24穿过按键板40的相对两侧，对应的，按键板40上贯通设置有限位孔42，限位孔42与限位柱24之间采用间隙配合或过盈配合的配合方式，这样，按键板40在各水平方向上的自由度即可被限位块23与限位柱24所限制。

为了提高按键板40在水平方向上的稳定性，本实施方式的限位块23与限位柱24分别靠近按键板40的两端设置，以使其能够分别对按键板40两端的水平自由度实施限制，避免按键板40其中一端相对于其另一端出现水平的位移。

接上述，采用上述的限位方式，相比安装槽的两端均设置限位块23而言，各限位块23围合出用于限制按键板40水平方向的安装位置，该安装位置与按键板40的外周尺寸完全匹配，会导致按键板40难以装配到位的情况。而相比安装槽的两端均设置限位柱24而言，会损失按键板40在垂直方向上的限位强度，降低按键板40整体的定位稳定性。采用本实施方式，在装配过程中，按键板40的一端先装配在两限位块23之间，使按键板40的一端达到被限位块23楔紧的状态，此时，按键板40处于相对安装槽倾斜的状态，随后再将按键板40往平行于安装槽槽底的状态翻转，最终让按键板40上的限位孔42套入限位柱24中，完成与第一限位结构的配合。

作为可选的实施方式，安装槽设置有第二限位结构，第二限位结构可单独于第一限位结构采用(舍弃第一限位结构)，也可与第一限位结构共同存在，相互配合实现对按键板40的完全限位。如图5-图7所示，第二限位结构包括限位槽25，限位槽25开设在安装槽的一端并与安装槽连通，限位槽25提供按键板40一端插入限位的空间，具体的，限位槽25的槽底作为安装槽的其中一端槽壁，设置在限位槽25远离安装槽的一端，限位槽25的槽底用于抵顶按键板40的端部，限位槽25的槽宽(即安装槽的高度方向)需大于按键板40的厚度，从而能够让限位槽25提供限制按键板40垂直方向自由度的功能。

限位扣26，限位扣26数量为至少两个，以限位扣26为两个为例，两限扣块均设置于槽口212的口沿处，并分置在槽口212的相对两侧，用于限制按键板40垂直方向上相对两侧的位移，限位扣26与安装槽的槽底之间形成用于安装按键板40的间隙，在按键板40装配在安装槽的状态下，两限位扣26分别抵于按键板40的上侧面，以将按键板40下侧面抵贴在安装槽的槽底处。

为了便于按键板40的装配，本实施方式的限位扣26为弹性扣件，限位扣26远离安装槽的一侧形成有导向面261，导向面261由上往下朝槽口212的方向倾斜。

在按键板40的装配过程中，按键板40一端插入至限位槽25，并且按键板40的端部抵于限位槽25的槽底，通过限位槽25的槽底作为装配基准面，从而让按键板40在完全装入安装槽的过程中能够准确的与其他限位结构相配合。在按键板40一端插入至限位槽25的状态下，按键板40处于相对于安装槽倾斜的状态，随后，按键板40再往平行于安装槽槽底的方向旋转，并在按键板40两侧抵至导向面261后，通过抵顶导向面261，使两相对的限位扣26往相互远离的方向活动，提供按键板40完全置入安装槽的空间，在按键板40越过导向面261后，限位扣26失去由按键板40所施加的作用力弹性复位，使限位扣26卡扣于按键板40，抵顶在按键板40的上表面，完成按键板40与第二限位结构的装配。

根据以上描述，可以理解的是，限位槽25的槽宽尺寸需要满足按键板40在一定角都下的倾斜状态，从而满足其装配过程。在第一限位结构与第二限位结构配合使用的实施方式中，按键板40一端插入至限位槽25，并且按键板40的端部抵于限位槽25的槽底，随后，按键板40再往平行于安装槽槽底的方向旋转，通过抵顶导向面261，使两相对的限位扣26往相互远离的方向活动，在此期间，限位孔42也会与限位柱24实现插装配合，通过限位槽25与限位柱24对按键板40进行二次定位，在按键板40越过导向面261后，限位扣26失去由按键板40所施加的作用力弹性复位，使限位扣26卡扣于按键板40，抵顶在按键板40的上表面，与此同时，按键板40也会卡入至两相对的限位块23中，完成按键板40与第一限位结构、第二限位结构的装配。

一实施方式中，为解决按键组件拆装难度大的问题，如图3-图5所示，按键支架20与边框本体10之间可拆装地连接，按键支架20与边框本体10之间的可拆装结构具体为设置在按键支架20与边框本体10之间的卡扣结构，按键支架20与边框本体10之间通过卡扣结构卡扣配合，并可在配合状态下限制按键孔12与安装部21的最大间距。

示例性的，如图3-图7所示，按键支架20的后侧位于槽口212的左右两侧分别设置有向后延伸的安装臂，在安装支架20装入安装口13以位于安装空间11内的状态下，两安装臂的端部分别对应于安装口13的口沿。而卡扣结构则设置在安装臂与安装口13的口沿之间，通过卡扣配合，能够限制按键支架20往后侧方向运动的自由度。

具体的，卡扣结构包括凸扣28以及与该凸扣28卡扣配合的扣沿131，两相互配合的结构可分别设置在按键支架20与边框本体10之间，可以理解的是，当凸扣28凸设于按键支架20时，扣沿131形成在安装口13的口沿处；当凸扣28凸设于安装口13时，扣沿131形成在按键支架20的表面。如图4所示，本实施方式采用凸扣28设置在安装臂上，而扣沿131则形成在安装口13的口沿的方案，两安装臂上分别设置的凸扣28间距大于安装口13两侧形成的扣沿131的间距，这样，装配过程中，当按键支架20往前侧方向运动，并通过安装口13置入安装空间11后，凸扣28被扣沿131所抵顶，以使安装支架20两侧的安装臂朝相互靠近的方向收缩，并当间距收缩至等于安装口13两侧扣沿131的间距时，安装臂能通过凸扣28滑入安装口当中，并最终卡扣在扣沿131处，完成安装支架20与边框本体10的装配。而在拆卸过程中，用户可通过对安装臂施加外部作用力，以使安装臂形变收缩，以使两侧凸扣28的间距收缩至小于安装口13两侧的扣沿131时，方可将按键支架20从安装空间11内拆卸下来。

如图2-图7所示，作为上述基础的进一步实施方案，按键支架20的后侧与安装口13的口沿之间还设置有定位结构，具体的，定位结构可在卡扣结构的基础上设置在定位结构上，在按键支架20与边框本体10卡扣配合的状态下，按键支架20与边框本体10之间通过定位结构定位配合，以限制按键支架20在上下方向上的活动，避免安装口13与按键支架20之间所存在的装配间隙影响了按键支架20的装配稳定性。

具体的，定位结构包括定位凸块29以及与该定位凸块29相匹配的定位缺口132，当定位凸块29凸设于按键支架20时，定位缺口132开设在安装口13的口沿处；当定位凸块29凸设于安装口13时，定位缺口132凹设在按键支架20的表面。

如图2所示，本实施方式采用定位凸块29设置于按键支架20，定位缺口132开设于安装口13的口沿的方案，并且，定位凸块29设置在安装臂位于凸扣28之上，在按键支架20通过凸扣28扣入安装口13的扣沿131后，定位凸块29也正好嵌在安装口13口沿的定位缺口132内，实现装配后的定位。

采用上述的卡扣结构与定位结构的卡扣配合，除了有利于自动化生产线对按键支架20与边框本体10的加工生产以外，还降低了按键支架20与边框本体10的装配难度，节省了加工成本以及装配成本，也提高了部件的装配效率。

进一步，边框本体10远离按键孔12的一侧开设有连通安装空间11的安装口13，安装口13提供按键支架20的拆装位置。

本实施方式所提供的交互平板中，除了采用上述的按键安装结构以外，还包括按键板40，固定在安装部21，按键板40上设置有开关41，按键帽30至少部分正对开关41设置。

为了让按键帽30能够顺利地实现触压按键板40开关41的功能，在按键板40与按键帽30之间还设置有缓冲件50，缓冲件50为弹性材料，按键帽30套设于缓冲件50，缓冲件50靠近按键板40的一侧设有定位柱51，对应的，按键板40设有供定位柱51插入的定位孔27。

定位柱51插装于定位孔27中，实现对缓冲件50的定位，按键帽30形成有触发部32，本实施方式提供两种按键帽30与缓冲件50的装配方式：

1)如图3-图5所示，触发部32设置在按键帽30靠近缓冲件50的一侧，此时是方式中，缓冲件50靠近按键板40的一侧正对开关41的位置上设置有抵触部52，在用户触压按键帽30时，按键帽30往靠近按键板40的方向运动，按键帽30挤压缓冲件50收缩，并通过触发部32抵顶缓冲件50，从而让抵触部52抵触于按键板40的开关41上，在按键帽30失去用户所施加的作用力后，缓冲件50弹性复位，以将按键帽30往远离按键板40的方向抵推复位；

2)触发部32为条状结构，其贯穿于缓冲件50并正对开关41设置，缓冲件50仅起到在形变后弹性复位，以将按键帽30往远离按键板40的方向抵推复位的作用，按键帽30在用户的外力作用下可往靠近按键板40的方向运动，其最终通过贯穿缓冲件50的触发部32实施对开关41的抵触。

综上，通过实施上述方案，能够简化按键组件在电子设备上的结构，降低按键组件的装配难度，并且，让按键板40与按键帽30之间保持在一定的距离范围内，降低按键失灵、卡键的情况发生。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种按键安装结构，其特征在于，包括：

边框本体(10)，所述边框本体(10)提供容纳功能模块的安装空间(11)，所述边框本体(10)贯通设置有连通所述安装空间(11)的按键孔(12)；

按键支架(20)，设置于所述安装空间(11)内，所述按键支架(20)上设有安装部(21)，所述安装部(21)提供按键板(40)的安装位置，所述按键支架(20)靠近所述按键孔(12)的一侧设置有限位部(22)，所述限位部(22)一端抵于所述边框本体(10)，以限制所述按键孔(12)与所述安装部(21)的间距；

按键帽(30)，可活动地嵌置于所述按键孔(12)，并可在靠近和远离所述安装部(21)的位置之间活动。

2.根据权利要求1所述的按键安装结构，其特征在于，所述限位部(22)凸设于所述按键支架(20)靠近所述按键孔(12)的一侧；

所述安装部(21)对应所述安装部(21)的位置上贯通有避位孔(211)，所述避位孔(211)一端连通所述按键孔(12)，所述避位孔(211)的另一端与所述安装部(21)连通，以提供所述按键帽(30)的活动空间。

3.根据权利要求2所述的按键安装结构，其特征在于，所述限位部(22)包括：

支撑板(221)，所述支撑板(221)的一端与所述按键支架(20)连接，所述支撑板(221)的另一端抵于所述边框本体(10)；

所述支撑板(221)环绕所述按键孔(12)设置以围合形成所述避位孔(211)。

4.根据权利要求1所述的按键安装结构，其特征在于，所述安装部(21)设置有第一限位结构以及第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构共同配合限制所述按键板(40)的活动。

5.根据权利要求1所述的按键安装结构，其特征在于，安装部(21)为安装槽，所述按键支架(20)远离所述按键孔(12)的一侧开设有连通所述安装槽的槽口(212)。

6.根据权利要求5所述的按键安装结构，其特征在于，所述安装槽设置有第一限位结构，所述第一限位结构包括：

限位块(23)，靠近所述安装槽的槽壁设置，在所述安装槽安装有按键板(40)的状态下，所述限位块(23)正对按键板(40)的侧部设置；

限位柱(24)，设置于所述安装槽的槽底，在所述安装槽安装有按键板(40)的状态下，所述限位柱(24)穿过按键板(40)的相对两侧。

7.根据权利要求5或6所述的按键安装结构，其特征在于，所述安装槽设置有第二限位结构，所述第二限位结构包括：

限位槽(25)，开设在所述安装槽的一端并与所述安装槽连通，所述限位槽(25)提供按键板(40)一端插入限位的空间；

限位扣(26)，设置于所述槽口(212)的口沿，所述限位扣(26)与所述安装槽的槽底之间形成用于安装按键板(40)的间隙。

8.根据权利要求7所述的按键安装结构，其特征在于，所述限位扣(26)为弹性扣件；

所述限位扣(26)远离所述安装槽的一侧形成有导向面(261)，所述导向面(261)由上往下朝所述槽口(212)的方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的按键安装结构，其特征在于，所述按键支架(20)与所述边框本体(10)之间可拆装地连接；

所述边框本体(10)远离所述按键孔(12)的一侧开设有连通所述安装空间(11)的安装口(13)，所述安装口(13)提供所述按键支架(20)的拆装位置。

10.根据权利要求9所述的按键安装结构，其特征在于，所述按键支架(20) 的后侧与所述安装口(13)的口沿之间设置有卡扣结构，所述按键支架(20)与所述边框本体(10)通过所述卡扣结构实现可拆地连接，以限制所述按键支架(20)后侧方向上的活动；

所述卡扣结构包括凸扣(28)以及与所述凸扣(28)卡扣配合的扣沿(131)，当所述凸扣(28)凸设于所述按键支架(20)时，所述扣沿(131)形成在所述安装口(13)的口沿处；当所述凸扣(28)凸设于所述安装口(13)时，所述扣沿(131)形成在所述按键支架(20)的表面。

11.根据权利要求10所述的按键安装结构，其特征在于，所述按键支架(20)的后侧与所述安装口(13)的口沿之间还设置有定位结构，在所述按键支架(20)与所述边框本体(10)卡扣配合的状态下，所述按键支架(20)与所述边框本体(10)之间通过所述定位结构定位配合，以限制所述按键支架(20)在上下方向上的活动；

所述定位结构包括定位凸块(29)以及与所述定位凸块(29)相匹配的定位缺口(132)，当所述定位凸块(29)凸设于所述按键支架(20)时，所述定位缺口(132)开设在所述安装口(13)的口沿处；当所述定位凸块(29)凸设于所述安装口(13)时，所述定位缺口(132)凹设在所述按键支架(20)的表面。

12.根据权利要求9所述的按键安装结构，其特征在于，所述按键帽(30)的周部设有凸沿(31)，所述凸沿(31)可抵压于所述按键支架(20)，以限制所述按键帽(30)伸出所述按键孔(12)的距离定位；

对应的，所述按键支架(20)绕所述按键孔(12)的外沿凹设有定位槽(14)，所述定位槽(14)形状与所述凸沿(31)相匹配。

13.一种交互平板，其特征在于，包括：

如权利要求1-12中任一项所述的按键安装结构；

所述边框本体(10)内具有用于形成所述安装空间(11)的空腔，所述按键支架(20)安装在所述空腔内，所述按键支架(20)的限位部(22)一端抵于所述空腔的内壁。

14.根据权利要求13所述的交互平板，其特征在于，还包括：

按键板(40)，固定在所述安装部(21)，所述按键板(40)上设置有开关(41)，所述按键帽(30)至少部分正对所述开关(41)设置。

15.根据权利要求14所述的交互平板，其特征在于，还包括：

缓冲件(50)，设置在所述按键板(40)与所述按键帽(30)之间，所述按键帽(30)套设于所述缓冲件(50)，所述缓冲件(50)靠近所述按键板(40)的一侧设有定位柱(51)；

所述按键板(40)设有供所述定位柱(51)插入的定位孔(27)。

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