CN218826365U - 一种水平对绞电缆 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水平对绞电缆，涉及数据传输技术领域。本申请所述的水平对绞电缆包括：护套层，缆芯，所述缆芯设置在所述空腔内，所述缆芯包括第一线对、第二线对、第三线对和第四线对；其中，所述第一线对和所述第二线对对绞成缆，且在所述第一线对和所述第二线对外周包覆有内屏蔽层一；所述第三线对和所述第四线对对绞成缆，且在所述第三线对和所述第四线对外周包覆有内屏蔽层二。本申请通过将四组双绞线，两两对绞并包覆内屏蔽层，可以降低两组成缆对绞线之间的串扰，在设计对绞节距时，只需要考虑同组对绞线之间的节距差以达到适合的NEXT值，降低节距设计难度，提高生产效率。

Description

一种水平对绞电缆

技术领域

本申请涉及数据传输技术领域，特别涉及到一种水平对绞电缆。

背景技术

对绞节距是数据电缆制造过程的重要参数之一，通过选择适合的对绞节距可以在一定程度上减少缆芯的内部串扰。在选择线对节距范围时，需要考虑到：线对节距过小时，因绞入率过大和线对内绝缘单线间挤压变形造成电容增大而带来的衰减增大；线对节距过大时线对节距的均匀性会变差，影响线对局部电气参数的均匀性；绝缘芯线存在明显偏心时，并采用不退扭绞对或绞对退扭率不足时，线对节距过大造成导体中心距波动周期过大和绝缘层扭伤，影响电缆的结构回波损耗；较小绞对节距造成绞入率过大，导致电磁波传播路程延长过多，可能导致相时延不合格；线对间节距相差过大，会导致影响电磁波传播路程相差过大，最终影响相时延差。在综合考虑了上述因素后，根据经验确定线对节距选择范围，再利用节距倒数等差或节距等比的方法分配线对节距，尽可能使邻近的线对节距不成整数倍比，相隔尽可能大，然后计算出系统性NEXT值，对不合适的线对节距进行反复调整，直到NEXT值比较满意为止。这样的设计流程十分繁琐。

进一步的，由于主串线对间的距离变化情况及电场分布情况与缆芯的绞合方式密切相关，因此电缆的串音与绞合方式也相关。8芯线缆常见的缆芯绞合方式为同心层绞式：将线对分层排列，各层采用不同的绞距和绞向同心地绞合而成。此方式的最大优点是同层内线对间相对位置固定，缆芯结构圆整，线对间的部分电容分散性较小，阻抗的波动也较小，尤其适合于高频对绞电缆，但生产效率低。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种水平对绞电缆，适用于600MHZ以下的数据传输电缆，解决现有数据电缆设计流程繁琐、生产效率底的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种水平对绞电缆，包括：护套层，所述护套层为圆筒状，其内部形成中空的空腔；缆芯，所述缆芯设置在所述空腔内，所述缆芯包括第一线对、第二线对、第三线对和第四线对；其中，所述第一线对和所述第二线对对绞成缆，且在所述第一线对和所述第二线对外周包覆有内屏蔽层一；所述第三线对和所述第四线对对绞成缆，且在所述第三线对和所述第四线对外周包覆有内屏蔽层二。

在上述技术方案中，本申请实施例通过将四组双绞线，两两对绞并包覆内屏蔽层，可以降低两组成缆对绞线之间的串扰，在设计对绞节距时，只需要考虑同组对绞线之间的节距差以达到适合的NEXT值，降低节距设计难度，提高生产效率。

进一步地，根据本申请实施例，其中，护套层采用交联聚乙烯材料制成。

进一步地，根据本申请实施例，其中，第一线对由两根导体相互缠绕而成。

进一步地，根据本申请实施例，其中，导体外侧包覆有绝缘层。

进一步地，根据本申请实施例，其中，内屏蔽层一采用金属屏蔽带。

进一步地，根据本申请实施例，其中，金属屏蔽带由铝箔和单层PET复合而成。

进一步地，根据本申请实施例，其中，铝箔内侧设置由排流线。

进一步地，根据本申请实施例，其中，金属屏蔽带由铝箔和双层PET复合而成，两层所述PET分别设置在所述铝箔的两侧。

进一步地，根据本申请实施例，其中，内屏蔽层一的包覆方式采用绕包或者纵包。

进一步地，根据本申请实施例，其中，在所述护套层和所述缆芯之间还设置有外屏蔽层。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过将四组双绞线，两两对绞并包覆内屏蔽层，可以降低两组成缆对绞线之间的串扰，在设计对绞节距时，只需要考虑同组对绞线之间的节距差以达到适合的NEXT值，降低节距设计难度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请实施例一中的一种水平对绞电缆的结构示意图。

图2是本申请实施例二中的一种水平对绞电缆的结构示意图。

附图中

1、护套层                    2、外屏蔽层                  3、内屏蔽层一

4、内屏蔽层二                5、第一线对                  6、第二线对

7、第三线对                  8、第四线对                  9、排流线

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

【实施例一】

图1显示了本申请中一种水平对绞电缆的具体结构。如图1所示，所述的水平对绞电缆包括护套层1和缆芯。护套层1为圆筒状，其内部形成中空的空腔，缆芯设置在该空腔的中心。护套层1采用交联聚乙烯材料制成，交联方法采用辐射交联，产品质量容易控制，生产效率高，废品率低；交联过程中不需要另外的自由基引发剂(如过氧化物等)，保持了材料的洁净性，提高了材料的电气性能。以交联聚乙烯作为绝缘的电缆的耐热性比聚氯乙烯高，它可以在90℃下长期使用，短路时的耐热温度最高可以达到250℃；绝缘电阻高，介质损耗角正切小，基本上不随温度的变化而变化；有良好的耐磨性和耐环境应力开裂。此外，交联聚乙烯的密度比PVC小40％左右，可以明显减轻架空线的质量。

缆芯包括四对双绞线，分别为第一线对5、第二线对6、第三线对7和第四线对8。其中，第一线对5由两根导体相互缠绕而成，导体7采用99.95％无氧铜，具有较高的导电率。导体的尺寸为0.54-0.55mm，大大降低铜导体的用量，从而降低成本。导体的外周包覆有绝缘层，绝缘层具体采用绝缘的实心聚乙烯材料制成，聚乙烯本身无臭、无毒，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良，它的这些特性也保证了其作为护套层料的时候，可以有效的抵抗外界恶略的环境。

进一步的，第一线对5和第二线对6对绞成缆，且在第一线对5和第二线对6外周包覆有内屏蔽层一3；第三线对7和第四线对8对绞成缆，且在第三线对7和第四线对8外周包覆有内屏蔽层二4。本申请通过将四组双绞线，两两对绞并包覆内屏蔽层，可以降低两组成缆对绞线之间的串扰，在设计对绞节距时，只需要考虑同组对绞线之间的节距差以达到适合的NEXT值，降低节距设计难度，提高生产效率。

在上述技术方案中，内屏蔽层一3和内屏蔽层二4采用的是金属屏蔽带，包覆方式采用绕包或者纵包。金属屏蔽带具体为铝箔复合带，由铝箔和单层PET复合而成，铝箔层朝内，PET层朝外。在铝箔层内测，还是在由排流线9。

进一步的，在护套层1和缆芯之间还设置有外屏蔽层2。外屏蔽层2可以采用金属屏蔽带，也可以采用金属丝编织而成。

【实施例二】

图2显示了本申请另一种水平对绞电缆的具体结构。如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于内屏蔽层一3和内屏蔽层二4采用的金属屏蔽带由铝箔和双层PET复合而成，PET层设置在铝箔层的两侧，进而不在缆芯内设置排流线9。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种水平对绞电缆，其特征在于，包括：

护套层，所述护套层为圆筒状，其内部形成中空的空腔；

缆芯，所述缆芯设置在所述空腔内，所述缆芯包括第一线对、第二线对、第三线对和第四线对；

其中，所述第一线对和所述第二线对对绞成缆，且在所述第一线对和所述第二线对外周包覆有内屏蔽层一；所述第三线对和所述第四线对对绞成缆，且在所述第三线对和所述第四线对外周包覆有内屏蔽层二。

2.根据权利要求1所述的一种水平对绞电缆，其特征在于，所述护套层采用交联聚乙烯材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种水平对绞电缆，其特征在于，所述第一线对由两根导体相互缠绕而成。

4.根据权利要求3所述的一种水平对绞电缆，其特征在于，所述导体外侧包覆有绝缘层。

5.根据权利要求1所述的一种水平对绞电缆，其特征在于，所述内屏蔽层一采用金属屏蔽带。

6.根据权利要求5所述的一种水平对绞电缆，其特征在于，所述金属屏蔽带由铝箔和单层PET复合而成。

7.根据权利要求6所述的一种水平对绞电缆，其特征在于，所述铝箔内侧设置由排流线。

8.根据权利要求5所述的一种水平对绞电缆，其特征在于，所述金属屏蔽带由铝箔和双层PET复合而成，两层所述PET分别设置在所述铝箔的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种水平对绞电缆，其特征在于，所述内屏蔽层一的包覆方式采用绕包或者纵包。

10.根据权利要求1所述的一种水平对绞电缆，其特征在于，在所述护套层和所述缆芯之间还设置有外屏蔽层。

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