CN218824641U - 一种电子雷管漏电检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子雷管漏电检测工装，属于电子雷管检测技术领域，底座上开设有第一放置槽和第二放置槽，第一放置槽的一端与第二放置槽的一端连通，接线块安装在底座上，接线块位于第二放置槽远离第一放置槽的一侧，接线块与脚线电连接，两个支撑板安装在第一放置槽的两侧，顶板安装在两个支撑板远离底座的一端，电子雷管检测仪安装在顶板上，电子雷管检测仪与接线块电连接，升降组件安装在顶板上，测量组件安装在升降组件远离顶板的一端，测量组件抵接在金属管上，测量组件与电子雷管检测仪电连接，限位板安装在第一放置槽的两侧，该电子雷管漏电检测工装通过第一放置槽和限位板的限位作用，使得测量组件和金属管定位稳定，降低漏检的风险。

Description

一种电子雷管漏电检测工装

技术领域

本实用新型属于电子雷管检测技术领域，特别涉及一种电子雷管漏电检测工装。

背景技术

电子雷管主要由管壳、引爆药、点火药、电子控制模块、自动卡口以及脚线组成，其中脚线在装配到管壳上时，由于脚线和管壳之间的绝缘材料存在安装误差，容易使得脚线与管壳之间连通，造成电子控制模块短路，影响产品质量。

为了保证电子雷管合格，通常在出厂前需要使用检测工装对其进行质检，而漏电检测变时电子雷管质检的一环，电子雷管的漏电质检主要是检测雷管管壳和脚线是否短路，目前，我们使用的电子雷管漏电检测工装为申请号CN201721818889.X提供的电子雷管自动装配管壳漏电检测装置，该装置通过测试探针抵接在管壳上测试管壳和脚线是否短路，从而淘汰短路产品。然而，我们发现该检测装置在使用时，有时会存在漏检的技术问题。究其原因在于，上述检测装置有时不能稳定地定位待检测的电子雷管。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子雷管漏电检测工装，用于解决现有的电子雷管漏电检测装置存在定位不准确的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种电子雷管漏电检测工装，包括：

底座，所述底座上开设有第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽的一端与所述第二放置槽的一端连通，所述第一放置槽用于放置电子雷管的金属管，所述第二放置槽用于放置电子雷管的脚线；

接线块，安装在所述底座上，所述接线块位于所述第二放置槽远离所述第一放置槽的一侧，所述接线块与脚线电连接；

两个支撑板，安装在所述第一放置槽的两侧；

顶板，安装在两个所述支撑板远离所述底座的一端；

电子雷管检测仪，安装在所述顶板上，所述电子雷管检测仪与所述接线块电连接；

升降组件，安装在所述顶板上；

测量组件，安装在所述升降组件远离所述顶板的一端，所述测量组件抵接在金属管上，所述测量组件与所述电子雷管检测仪电连接；

限位板，安装在所述第一放置槽的两侧，所述测量组件向下运动时，所述测量组件的侧壁滑动抵接在所述限位板的侧壁上。

可选地，为了更好地实现本实用新型，所述升降组件包括：

顶升气缸，包括固定端和伸缩端，所述顶升气缸的固定端安装在所述顶板上，所述顶板上开设有通孔，所述顶升气缸的伸缩端穿过所述通孔向下延伸；

安装板，安装在所述顶升气缸的伸缩端，所述测量组件安装在所述安装板的底壁上。

可选地，为了更好地实现本实用新型，所述测量组件包括：

固定块，安装在所述安装板的底壁上，所述固定块的底壁上开设有卡槽，固定块抵接在所述底座上时，金属管的外壁抵接在所述第一放置槽和所述卡槽的内壁上，所述固定块的侧壁滑动抵接在所述限位板的侧壁上；

探针，所述固定块和所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔的一端与所述卡槽连通，所述安装孔的另一端贯穿所述安装板，所述探针安装在所述安装孔内，所述探针位于所述卡槽内的一端抵接在金属管上，所述探针与所述电子雷管检测仪电连接。

可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括：

卡环，所述安装孔包括第一区段和第二区段，所述第一区段位于所述安装板内，所述第二区段位于所述固定块内，所述第二区段的口径大于所述第一区段的口径，所述卡环安装在所述探针的侧壁上，所述卡环位于所述第二区段内；

弹簧，安装在所述第二区段内，所述弹簧的一端抵接在所述安装板的底壁上，所述弹簧的另一端抵接在所述卡环上。

可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括：

压板，所述压板的一端铰接在所述底座上，所述压板的另一端位于所述第二放置槽的上方，所述压板用于固定脚线。

可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括：

支撑架，安装在所述底座上，所述支撑架位于所述压板和所述第一放置槽之间；

标记管，安装在所述支撑架上，所述标记管位于所述第二放置槽的上方，所述标记管上安装有用于控制所述标记管通断的阀门，所述阀门与所述电子雷管检测仪电连接，所述标记管用于向短路的电子雷管喷上标记液体。

可选地，为了更好地实现本实用新型，所述底座上开设有导液槽，所述导液槽位于所述标记管的下方，所述导液槽用于导出多余所述标记液体。

可选地，为了更好地实现本实用新型，所述接线块和所述压板之间的所述底座上开设有通槽，所述通槽用于放置多余的脚线。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的电子雷管漏电检测工装包括底座、接线块、支撑板、顶板、电子雷管检测仪、升降组件、测量组件以及限位板，底座上开设有第一放置槽和第二放置槽，第一放置槽的一端与第二放置槽的一端连通，第一放置槽用于放置电子雷管的金属管，第二放置槽用于放置电子雷管的脚线，接线块安装在底座上，接线块位于第二放置槽远离第一放置槽的一侧，接线块与脚线电连接，两个支撑板安装在第一放置槽的两侧，顶板安装在两个支撑板远离底座的一端，电子雷管检测仪安装在顶板上，电子雷管检测仪与接线块电连接，升降组件安装在顶板上，测量组件安装在升降组件远离顶板的一端，测量组件抵接在金属管上，测量组件与电子雷管检测仪电连接，限位板安装在第一放置槽的两侧，测量组件向下运动时，测量组件的侧壁滑动抵接在限位板的侧壁上。这样，金属管放置至第一放置槽内，脚线放置在第二放置槽内，升降组件控制测量组件向下运动，以接触金属管测量电子雷管是否漏电，限位板的侧壁与测量组件的侧壁滑动抵接，以限定测量组件准确的抵接在金属管上。

通过上述结构，本实用新型提供的电子雷管漏电检测工装解决了现有的电子雷管漏电检测装置存在定位不准确的技术问题。具体地，电子雷管的金属管放置在第一放置槽内，由第一放置槽的内壁稳定金属管的位置，测量组件在升降组件的控制下向下移动，限位板限定测量组件下行路线上，以使得测量组件抵接在第一放置槽中的金属管上，以实现测量，脚线远离金属管的一端与接线块电连接，接线块和测量组件分别与 电子雷管检测仪电连接，以实现电子雷管的漏电检测，故，该电子雷管漏电检测工装通过第一放置槽和限位板的限位作用，使得测量组件和金属管定位稳定，降低漏检的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电子雷管漏电检测工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电子雷管漏电检测工装的剖视图；

图3是图1中A区域的放大图；

图4是图2中B区域的放大图。

图中：1-底座；2-接线块；3-支撑板；4-顶板；5-电子雷管检测仪；6-升降组件；61-顶升气缸；62-安装板；7-测量组件；71-固定块；72-探针；8-限位板；9-卡环；10-弹簧；11-压板；12-支撑架；13-标记管；14-导液槽；15-通槽；16-第一放置槽；17-第二放置槽；18-阀门；19-卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种电子雷管漏电检测工装，用于解决现有的电子雷管漏电检测装置存在定位不准确的技术问题。该电子雷管漏电检测工装包括底座1、接线块2、支撑板3、顶板4、电子雷管检测仪5、升降组件6、测量组件7以及限位板8，其中：

底座1上开设有第一放置槽16和第二放置槽17，第一放置槽16的一端与第二放置槽17的一端连通，第一放置槽16用于放置电子雷管的金属管，第二放置槽17用于放置电子雷管的脚线，显而易见的，第一放置槽16和第二放置槽17的数量可以为多个，多个第一放置槽16和多个第二放置槽17均匀分布在底座1上。

接线块2安装在底座1上，接线块2位于第二放置槽17远离第一放置槽16的一侧，接线块2与脚线电连接，具体地，接线块2上开设有卡孔，脚线远离金属管的一端插装在卡孔中，以使得脚线和接线块2电连接，电子雷管的数量不唯一时，脚线均插装在卡孔中。

两个支撑板3安装在第一放置槽16的两侧。

顶板4安装在两个支撑板3远离底座1的一端。

电子雷管检测仪5安装在顶板4上，电子雷管检测仪5与接线块2电连接。

升降组件6安装在顶板4上。

测量组件7安装在升降组件6远离顶板4的一端，测量组件7抵接在金属管上，测量组件7与电子雷管检测仪5电连接，电子雷管的数量与测量组件7的数量相对应。

限位板8安装在第一放置槽16的两侧，测量组件7向下运动时，测量组件7的侧壁滑动抵接在限位板8的侧壁上。当测量组件7的数量不是一组时，限位板8位于每个第一放置槽16的两侧。

通过上述结构，本实施例提供的电子雷管漏电检测工装解决了现有的电子雷管漏电检测装置存在定位不准确的技术问题。具体地，电子雷管的金属管放置在第一放置槽16内，由第一放置槽16的内壁稳定金属管的位置，测量组件7在升降组件6的控制下向下移动，限位板8限定测量组件7下行路线上，以使得测量组件7抵接在第一放置槽16中的金属管上，以实现测量，脚线远离金属管的一端与接线块2电连接，接线块2和测量组件7分别与 电子雷管检测仪5电连接，以实现电子雷管的漏电检测，故，该电子雷管漏电检测工装通过第一放置槽16和限位板8的限位作用，使得测量组件7和金属管定位稳定，降低漏检的风险。

本实施例的一种可选实施方式如下：升降组件6包括顶升气缸61以及安装板62。顶升气缸61包括固定端和伸缩端，顶升气缸61的固定端安装在顶板4上，顶板4上开设有通孔，顶升气缸61的伸缩端穿过通孔向下延伸，安装板62安装在顶升气缸61的伸缩端，测量组件7安装在安装板62的底壁上，顶升气缸61控制安装板62上下移动，以带动测量组件7上下移动，以致测量组件7抵接在金属管上，实现漏电检测。

本实施例的一种可选实施方式如下：测量组件7包括固定块71以及探针72。固定块71安装在安装板62的底壁上，固定块71的底壁上开设有卡槽19，固定块71抵接在底座1上时，金属管的外壁抵接在第一放置槽16和卡槽19的内壁上，固定块71的侧壁滑动抵接在限位板8的侧壁上，固定块71和安装板62上开设有安装孔，安装孔的一端与卡槽19连通，安装孔的另一端贯穿安装板62，探针72安装在安装孔内，探针72位于卡槽19内的一端抵接在金属管上，探针72与电子雷管检测仪5电连接，具体地，卡槽19今儿第一放置槽16将金属管固定，以使得探针72足够准确的接触到金属管的外壁，每一根探针72独立的与电子雷管检测仪5电连接。

更优地，该电子雷管漏电检测工装还包括卡环9以及弹簧10。安装孔包括第一区段和第二区段，第一区段位于安装板62内，第二区段位于固定块71内，第二区段的口径大于第一区段的口径，卡环9安装在探针72的侧壁上，卡环9位于第二区段内，弹簧10安装在第二区段内，弹簧10的一端抵接在安装板62的底壁上，弹簧10的另一端抵接在卡环9上，这样，在探针72接触到金属管时，探针72由于和金属管之间的反作用力向第一区段方向退回，弹簧10收缩以使得探针72始终抵接在金属管上，同时避免由于顶升气缸61下行力量过大而抵坏探针72。

本实施例的一种可选实施方式如下：该电子雷管漏电检测工装还包括压板11，压板11的一端铰接在底座1上，压板11的另一端位于第二放置槽17的上方，压板11用于固定脚线，在检测时，由于接线块2端的脚线和金属管之间距离较远，并且在测量时需要接触金属管，避免在测量时造成金属管和脚线之间产生不必要的检测损失，将脚线固定在压板11下方，以规整脚线的位置。

本实施例的一种可选实施方式如下：该电子雷管漏电检测工装还包括支撑架12和标记管13。支撑架12安装在底座1上，支撑架12位于压板11和第一放置槽16之间，标记管13安装在支撑架12上，标记管13位于第二放置槽17的上方，标记管13上安装有用于控制标记管13通断的阀门18，阀门18与电子雷管检测仪5电连接，标记管13用于向短路的电子雷管喷上标记液体，具体地，标记管13连通外接的标记墨水，一根脚线对应一个标记管13，在电子雷管检测仪5检测到金属管所对应的探针72端漏电时，对应的标记管13向该金属管所对应的脚线喷淋标记墨水，便于后续清理漏电的电子雷管，显而易见的，该标记墨水可以为速干的着色剂。

更优地，底座1上开设有导液槽14，导液槽14位于标记管13的下方，导液槽14用于导出多余标记液体，具体地，导液槽14贯穿底座1的两侧，导液槽14为中间高两边低的槽型结构，这样，导液槽14导出标记液体更加方便高效。

本实施例的一种可选实施方式如下：接线块2和压板11之间的底座1上开设有通槽15，通槽15用于放置多余的脚线，这样，将多余的脚线放置在通槽15内，降低由于脚线杂乱导致电子雷管损坏的风险。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电子雷管漏电检测工装，其特征在于，包括：

底座，所述底座上开设有第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽的一端与所述第二放置槽的一端连通，所述第一放置槽用于放置电子雷管的金属管，所述第二放置槽用于放置电子雷管的脚线；

接线块，安装在所述底座上，所述接线块位于所述第二放置槽远离所述第一放置槽的一侧，所述接线块与脚线电连接；

两个支撑板，安装在所述第一放置槽的两侧；

顶板，安装在两个所述支撑板远离所述底座的一端；

电子雷管检测仪，安装在所述顶板上，所述电子雷管检测仪与所述接线块电连接；

升降组件，安装在所述顶板上；

测量组件，安装在所述升降组件远离所述顶板的一端，所述测量组件抵接在金属管上，所述测量组件与所述电子雷管检测仪电连接；

限位板，安装在所述第一放置槽的两侧，所述测量组件向下运动时，所述测量组件的侧壁滑动抵接在所述限位板的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种电子雷管漏电检测工装，其特征在于，所述升降组件包括：

顶升气缸，包括固定端和伸缩端，所述顶升气缸的固定端安装在所述顶板上，所述顶板上开设有通孔，所述顶升气缸的伸缩端穿过所述通孔向下延伸；

安装板，安装在所述顶升气缸的伸缩端，所述测量组件安装在所述安装板的底壁上。

3.根据权利要求2所述的一种电子雷管漏电检测工装，其特征在于，所述测量组件包括：

固定块，安装在所述安装板的底壁上，所述固定块的底壁上开设有卡槽，固定块抵接在所述底座上时，金属管的外壁抵接在所述第一放置槽和所述卡槽的内壁上，所述固定块的侧壁滑动抵接在所述限位板的侧壁上；

探针，所述固定块和所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔的一端与所述卡槽连通，所述安装孔的另一端贯穿所述安装板，所述探针安装在所述安装孔内，所述探针位于所述卡槽内的一端抵接在金属管上，所述探针与所述电子雷管检测仪电连接。

4.根据权利要求3所述的一种电子雷管漏电检测工装，其特征在于，还包括：

卡环，所述安装孔包括第一区段和第二区段，所述第一区段位于所述安装板内，所述第二区段位于所述固定块内，所述第二区段的口径大于所述第一区段的口径，所述卡环安装在所述探针的侧壁上，所述卡环位于所述第二区段内；

弹簧，安装在所述第二区段内，所述弹簧的一端抵接在所述安装板的底壁上，所述弹簧的另一端抵接在所述卡环上。

5.根据权利要求1所述的一种电子雷管漏电检测工装，其特征在于，还包括：

压板，所述压板的一端铰接在所述底座上，所述压板的另一端位于所述第二放置槽的上方，所述压板用于固定脚线。

6.根据权利要求5所述的一种电子雷管漏电检测工装，其特征在于,还包括：

支撑架，安装在所述底座上，所述支撑架位于所述压板和所述第一放置槽之间；

标记管，安装在所述支撑架上，所述标记管位于所述第二放置槽的上方，所述标记管上安装有用于控制所述标记管通断的阀门，所述阀门与所述电子雷管检测仪电连接，所述标记管用于向短路的电子雷管喷上标记液体。

7.根据权利要求6所述的一种电子雷管漏电检测工装，其特征在于，所述底座上开设有导液槽，所述导液槽位于所述标记管的下方，所述导液槽用于导出多余所述标记液体。

8.根据权利要求5所述的一种电子雷管漏电检测工装，其特征在于，所述接线块和所述压板之间的所述底座上开设有通槽，所述通槽用于放置多余的脚线。

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