CN218823631U - 一种钢结构焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构焊缝检测装置，涉及焊缝质量检测技术领域，包括连接座，所述连接座的一侧固定连接有观察筒，所述观察筒的一端设置有加强杆，且加强杆与连接座之间固定连接，所述观察筒的内部设置有拉力检测机构，且拉力检测机构与加强杆之间固定连接，所述连接座远离观察筒的一侧固定连接有固定机构，所述固定机构的内侧设置有焊接钢筋。本实用新型通过设置的拉力检测机构，能通过电机直接带动螺纹杆与拉筒之间发生传动，在固定带的连接下带动钢筋焊接部位发生拉动，同时观察移动标尺以及防护弹簧一侧的压力检测模块对实际拉力的大小进行观察控制，整体检测机构较为紧凑，体型小巧，适合一体式钢结构上各处的检测。

Description

一种钢结构焊缝检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊缝质量检测设备技术领域，具体是一种钢结构焊缝检测装置。

背景技术

钢结构的连接安装需要利用到焊接技术，而焊接的好坏直接影响钢结构连接质量，当焊缝出现虚焊、断焊等情况时，钢结构的连接效果会大打折扣，直接影响生命财产的安全，因此在焊接完成后需要对焊接部位进行各项检测，如压力检测、气密性检测等等。

在钢筋等紧凑式钢结构组装焊接完成后，由于整体一体化的组成，如钢体架，传统的检测设备笨重、体型较大，不好直接安装在特定位置进行直接检测，如拉力检测等，因此存在一定的不便性，此外，传统的拉力检测装置不存在保护设备，在焊接部位发生断裂后，钢筋会在一瞬间受到强大的推力，使得发生回弹震动，影响整体钢结构连接固定效果，同时存在一定的危险性。为此，我们提供了一种钢结构焊缝检测装置解决以上问题。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种钢结构焊缝检测装置。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊缝检测装置，包括连接座，所述连接座的一侧固定连接有观察筒，所述观察筒的一端设置有加强杆，且加强杆与连接座之间固定连接，所述观察筒的内部设置有拉力检测机构，且拉力检测机构与加强杆之间固定连接，所述连接座远离观察筒的一侧固定连接有固定机构，所述固定机构的内侧设置有焊接钢筋。

上述的，所述拉力检测机构包括电机、螺纹杆、拉筒、移动标尺、防护弹簧和固定带，所述螺纹杆的一端固定连接于电机的输出轴上，所述螺纹杆依次贯穿拉筒和移动标尺，且拉筒的内侧通过螺纹孔与螺纹杆的一端螺纹连接，所述移动标尺与拉筒固定连接，所述防护弹簧位于螺纹杆的外端表面。

上述的，所述电机固定连接于加强杆的表面，所述移动标尺活动连接于观察筒的内部，且观察筒的表面设置有刻度尺，所述防护弹簧位于观察筒的内侧，所述移动标尺通过防护弹簧与观察筒内表面的一端弹性连接。

上述的，所述固定带通过限位活动槽和轴承活动连接于拉筒远离螺纹杆的一端，所述连接座通过滑孔与拉筒之间活动连接，所述观察筒靠近防护弹簧的一侧设置有压力传感器。

上述的，所述固定机构包括连接架、两组螺栓钮、第一抵触板和两组第二抵触板，所述螺栓钮分别位于连接架一侧的上下两端，且螺栓钮与连接架之间螺纹连接，所述第一抵触板通过轴承活动连接于螺栓钮的一端。

上述的，所述连接架的外形为C字状，且连接架与连接座之间固定连接，所述第一抵触板与第二抵触板之间相互对齐，且第一抵触板和第二抵触板的相对侧表面皆固定连接有橡胶垫。

上述的，所述第二抵触板分别固定连接于连接座靠近第一抵触板一侧的上下两端，所述焊接钢筋位于第一抵触板和第二抵触板的相对侧。

上述的，所述连接座的整体外形为C形，且拉力检测机构活动连接于连接座的中心位置。

有益效果：

与现有技术相比，该一种钢结构焊缝检测装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的拉力检测机构，能通过电机直接带动螺纹杆与拉筒之间发生传动，在固定带的连接下带动钢筋焊接部位发生拉动，同时观察移动标尺以及防护弹簧一侧的压力检测模块对实际拉力的大小进行观察控制，整体检测机构较为紧凑，传动效果简单，体型小巧，适合在一体式钢结构上各处的检测。

二、本实用新型通过设置的固定机构，利用第一抵触板和第二抵触板对焊接钢筋的上下两端分别实现抵触固定，这样当钢筋发生崩裂时，第一、第二抵触板能配合连接架实现对钢筋上下两端的稳定，防止钢筋发生回弹摆动，降低了震动现象，提高了检测安全性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型整体结构外形示意图；

图2为本实用新型固定机构侧面示意图；

图3为本实用新型整体结构半剖示意图；

图4为本实用新型拉力检测机构局部剖切示意图。

图中：1、连接座；2、观察筒；3、加强杆；4、拉力检测机构；401、电机；402、螺纹杆；403、拉筒；404、移动标尺；405、防护弹簧；406、固定带；5、固定机构；501、连接架；502、螺栓钮；503、第一抵触板；504、第二抵触板；6、焊接钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构焊缝检测装置，包括连接座1，直接实现各个设备的连接，连接座1的一侧固定连接有观察筒2，便于外界人员对内部设备位置的观察，观察筒2的一端设置有加强杆3，且加强杆3与连接座1之间固定连接，在加强杆3的固定下，后续设备能实现与连接座1之间较好的连接效果，防止观察筒2受力损坏，观察筒2的内部设置有拉力检测机构4，且拉力检测机构4与加强杆3之间固定连接，拉力检测机构4的在使用时受到加强杆3的固定，实现基本的效果，连接座1远离观察筒2的一侧固定连接有固定机构5，固定机构5的内侧设置有焊接钢筋6，固定机构5对焊接钢筋6的上下两端进行夹紧固定，防止钢筋崩裂回弹的情况发生，提高了检测安全性。

如图3-4所示，拉力检测机构4包括电机401、螺纹杆402、拉筒403、移动标尺404、防护弹簧405和固定带406，螺纹杆402的一端固定连接于电机401的输出轴上，这样电机401能带动螺纹杆402转动，螺纹杆402依次贯穿拉筒403和移动标尺404，且拉筒403的内侧通过螺纹孔与螺纹杆402的一端螺纹连接，在螺纹杆402转动的同时，拉筒403与其发生传动关系，发生位置移动的效果，从而带动移动标尺404活动在观察筒2内部，移动标尺404与拉筒403固定连接，防护弹簧405位于螺纹杆402的外端表面，在移动标尺404移动的过程中能带动防护弹簧405变形，这样焊接钢筋6断裂后，防护弹簧405能提供缓冲防护，防止拉力检测机构4发生损坏，电机401固定连接于加强杆3的表面，移动标尺404活动连接于观察筒2的内部，且观察筒2的表面设置有刻度尺，观察筒2表面的刻度尺能配合内部的移动标尺404，便于外界人员了解当前位置，实现侧面了解拉力和进行校准等效果，防护弹簧405位于观察筒2的内侧，移动标尺404通过防护弹簧405与观察筒2内表面的一端弹性连接，固定带406通过限位活动槽和轴承活动连接于拉筒403远离螺纹杆402的一端，这里的固定带406在受到拉筒403横向拉动的同时能与其保持转动的效果，这样固定带406能较好的拉紧焊接钢筋6的焊接部位，实现拉力检测效果，连接座1通过滑孔与拉筒403之间活动连接，观察筒2靠近防护弹簧405的一侧设置有压力传感器，压力传感器直接向外反馈压力大小，便于直接检测焊接钢筋6的受力大小，整体结构紧凑，适合一体式的钢结构的拉力检测。

如图1-2所示，固定机构5包括连接架501、两组螺栓钮502、第一抵触板503和两组第二抵触板504，螺栓钮502分别位于连接架501一侧的上下两端，且螺栓钮502与连接架501之间螺纹连接，第一抵触板503通过轴承活动连接于螺栓钮502的一端，这里通过扭转螺栓钮502能带动第一抵触板503向第二抵触板504运动，对焊接钢筋6的上下两端进行夹紧，稳定焊接钢筋6的位置，防止其发生回弹，连接架501的外形为C字状，C字状的连接架501能扣合不同厚度的焊接钢筋6，实现不同焊接钢筋6的拉力检测，且连接架501与连接座1之间固定连接，第一抵触板503与第二抵触板504之间相互对齐，且第一抵触板503和第二抵触板504的相对侧表面皆固定连接有橡胶垫，这里的橡胶垫能有效提高焊接钢筋6的表面防护，防止高压力下焊接钢筋6表面发生损伤，第二抵触板504分别固定连接于连接座1靠近第一抵触板503一侧的上下两端，焊接钢筋6位于第一抵触板503和第二抵触板504的相对侧，焊接钢筋6的上下两端分别受到第一抵触板503和第二抵触板504的防护，能有效提高测试安全性。

如图3-4所示，连接座1的整体外形为C形，且拉力检测机构4活动连接于连接座1的中心位置，这里拉力检测机构4位于连接座1的中心位置，直接对焊接钢筋6的焊接部分进行拉动，依次测试焊接位置的牢固性。

工作原理：通过将固定机构5当中的连接架501扣合在焊接钢筋6的表面，随后转动两组螺栓钮502，带动第一抵触板503向连接座1一侧的第二抵触板504运动，对焊接钢筋6的上下两端进行抵紧，随后通过拉力检测机构4当中的固定带406将焊接钢筋6的焊接位置进行绑定，驱动电机401，在加强杆3的固定下，带动螺纹杆402转动，使得拉筒403与螺纹杆402之间发生传动，带动固定带406横向拉动焊接钢筋6的焊接位置，此时移动标尺404运动在观察筒2内，配合防护弹簧405一侧的压力检测模块实现外界人员对拉力大小的控制和了解。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢结构焊缝检测装置，包括连接座（1），其特征在于：所述连接座（1）的一侧固定连接有观察筒（2），所述观察筒（2）的一端设置有加强杆（3），且加强杆（3）与连接座（1）之间固定连接，所述观察筒（2）的内部设置有拉力检测机构（4），且拉力检测机构（4）与加强杆（3）之间固定连接，所述连接座（1）远离观察筒（2）的一侧固定连接有固定机构（5），所述固定机构（5）的内侧设置有焊接钢筋（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述拉力检测机构（4）包括电机（401）、螺纹杆（402）、拉筒（403）、移动标尺（404）、防护弹簧（405）和固定带（406），所述螺纹杆（402）的一端固定连接于电机（401）的输出轴上，所述螺纹杆（402）依次贯穿拉筒（403）和移动标尺（404），且拉筒（403）的内侧通过螺纹孔与螺纹杆（402）的一端螺纹连接，所述移动标尺（404）与拉筒（403）固定连接，所述防护弹簧（405）位于螺纹杆（402）的外端表面。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述电机（401）固定连接于加强杆（3）的表面，所述移动标尺（404）活动连接于观察筒（2）的内部，且观察筒（2）的表面设置有刻度尺，所述防护弹簧（405）位于观察筒（2）的内侧，所述移动标尺（404）通过防护弹簧（405）与观察筒（2）内表面的一端弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述固定带（406）通过限位活动槽和轴承活动连接于拉筒（403）远离螺纹杆（402）的一端，所述连接座（1）通过滑孔与拉筒（403）之间活动连接，所述观察筒（2）靠近防护弹簧（405）的一侧设置有压力传感器。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述固定机构（5）包括连接架（501）、两组螺栓钮（502）、第一抵触板（503）和两组第二抵触板（504），所述螺栓钮（502）分别位于连接架（501）一侧的上下两端，且螺栓钮（502）与连接架（501）之间螺纹连接，所述第一抵触板（503）通过轴承活动连接于螺栓钮（502）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述连接架（501）的外形为C字状，且连接架（501）与连接座（1）之间固定连接，所述第一抵触板（503）与第二抵触板（504）之间相互对齐，且第一抵触板（503）和第二抵触板（504）的相对侧表面皆固定连接有橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述第二抵触板（504）分别固定连接于连接座（1）靠近第一抵触板（503）一侧的上下两端，所述焊接钢筋（6）位于第一抵触板（503）和第二抵触板（504）的相对侧。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述连接座（1）的整体外形为C形，且拉力检测机构（4）活动连接于连接座（1）的中心位置。

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