CN218823612U - 一种用于控制柜的电缆测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于控制柜的电缆测试装置。所述用于控制柜的电缆测试装置包括：测试台，所述测试台上设置有固定机构和测试机构；所述固定机构包括有四个支柱、移动槽、双轴电机、两个螺纹长杆、两个拉板、两个圆柱箱、两个双向螺纹杆、四个夹板和四个防滑卡板，四个所述支柱均固定安装在测试台的底部，所述移动槽开设在测试台上，所述双轴电机固定安装在移动槽的底部内壁上，两个所述螺纹长杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对电缆进行快速固定，同时能够通过多种方式对其进行测试的用于控制柜的电缆测试装置。

Description

一种用于控制柜的电缆测试装置

技术领域

本实用新型属于电缆测试技术领域，尤其涉及一种用于控制柜的电缆测试装置。

背景技术

电缆作为一种传输电力或者通讯信号的载体，因此电缆的质量的好坏经直接决定传输效果，因此在出厂之前需要对电缆的各项指标进行检测，其中一个重要的指标就是电缆的拉伸性能，电缆在户外的时候经常出现热胀冷缩的情形，所以电缆良好的拉伸性是电缆安全使用的必要因素，现有技术中，公布了一种电缆测试装置，包括支板，所述横板的底部两侧均固定连接有地脚，所述横板的顶部两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧均固定连接有支板，两个所述支板的顶部均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁螺纹连接有横管。本实用新型涉及电缆技术领域，一种电缆测试装置使用方便，可以测试不同规格的电缆，提高了设备的可用范围，测量效果准确，可以同时对两根不同的电缆进行对比，提高了工作效率，其具体有益效果如下，通过螺纹棒、压块、第一滑块和第一垫片的配合，可以有效的对检测电缆进行固定，并且可以有效的避免对电缆的伤害，给工作人员带来了便利。

但是，上述结构之中存在不足之处，在对电缆进行测试时，仅能对其的拉扯能力进行测试，测试方式单一，无法有效的对电缆的多种性能数据进行测试。

因此，有必要提供一种新的用于控制柜的电缆测试装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对电缆进行快速固定，同时能够通过多种方式对其进行测试的用于控制柜的电缆测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于控制柜的电缆测试装置包括测试台，所述测试台上设置有固定机构和测试机构；所述固定机构包括有四个支柱、移动槽、双轴电机、两个螺纹长杆、两个拉板、两个圆柱箱、两个双向螺纹杆、四个夹板和四个防滑卡板，四个所述支柱均固定安装在测试台的底部，所述移动槽开设在测试台上，所述双轴电机固定安装在移动槽的底部内壁上，两个所述螺纹长杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上，两个所述拉板分别螺纹安装在对应的螺纹长杆上，两个所述拉板的顶部均延伸至测试台外，两个所述圆柱箱均设置在测试台的上方，两个所述双向螺纹杆分别转动安装在对应的圆柱箱内，四个所述夹板分别螺纹安装在对应的双向螺纹杆上，所述夹板的一侧延伸至对应的圆柱箱外，四个所述防滑卡板分别固定安装在对应的夹板上；

所述测试机构包括有两个液压缸、顶板、复位箱、弹簧、T形冲击块、撞板、齿板、两个安装板、冲击电机和半齿轮，两个所述液压缸均固定安装在测试台的顶部，所述顶板固定安装在两个液压缸的输出轴上，所述复位箱固定安装在顶板的底部，所述弹簧固定安装在复位箱的顶部内壁上，所述T形冲击块固定安装在弹簧的底端，所述T形冲击块的底部延伸至复位箱外并与复位箱滑动连接，所述撞板固定安装在T形冲击块的底部，所述齿板固定安装在T形冲击块的一侧外壁上，两个所述安装板均固定安装在复位箱的底部，所述冲击电机固定安装在对应的安装板的一侧，所述半齿轮固定安装在冲击电机的输出轴上，所述半齿轮与齿板啮合。

作为本实用新型的进一步方案，对应的所述拉板的一侧固定安装有圆环块，所述圆环块与对应的圆柱箱转动连接，对应的所述圆柱箱上固定套设有圆环，对应的所述拉板的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与齿环啮合，对应的所述拉板的一侧固定安装有两个固定板，所述固定板与对应的圆柱箱固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述双向螺纹杆上固定安装有锥形齿轮一，所述圆柱箱的一侧外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至圆柱箱内并与圆柱箱转动连接，所述驱动电机的输出轴上固定安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶板的底部固定安装有电缆控制器，所述电缆控制器上设置有测试电缆，所述测试电缆与防滑卡板相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶板的底部固定安装有四个辅助板，对应的两个所述辅助板之间转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有牵引轮，所述牵引轮与测试电缆相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述测试台的顶部固定安装有矩形块，所述矩形块上开设有导气槽，所述导气槽的顶部内壁上开设有多个送气孔，所述测试台的顶部固定安装有热风机，所述热风机的出气端上固定安装有连接管，所述连接管的一端延伸至导气槽内。

作为本实用新型的进一步方案，所述测试台的顶部固定安装有PLC控制器，所述顶板的底部固定安装有红外线计数器。

作为本实用新型的进一步方案，所述T形冲击块上开设有限位通口，两个所述安装板之间固定安装有两个限位杆，所述限位杆贯穿限位通口，所述移动槽内固定安装有滑动杆一，所述滑动杆一与拉板滑动连接，所述圆柱箱内固定安装有滑动杆二，所述滑动杆二与夹板滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于控制柜的电缆测试装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置固定机构，所述固定机构使得可以在对电缆进行测试前对其进行快速固定，具有能够对电缆固定牢固防止测试时发生脱落的效果；

2、本实用新型通过设置冲击机构，所述测试机构使得可以通过对电缆进行重复冲击来测试其抗击能力，具有可以对电缆的抗击性能进行测试的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型用于控制柜的电缆测试装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中弹簧、T形冲击块、安装板、限位通口和限位杆的装配图；

图5为本实用新型中辅助板、转动轴和牵引轮的装配图。

图中：1、测试台；2、支柱；3、移动槽；4、双轴电机；5、螺纹长杆；6、拉板；7、圆柱箱；8、双向螺纹杆；9、夹板；10、防滑卡板；11、液压缸；12、顶板；13、复位箱；14、弹簧；15、T形冲击块；16、撞板；17、齿板；18、安装板；19、冲击电机；20、半齿轮；21、圆环块；22、转动电机；23、固定板；24、驱动电机；25、电缆控制器；26、测试电缆；27、转动轴；28、矩形块；29、导气槽；30、热风机；31、限位杆。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型用于控制柜的电缆测试装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中弹簧、T形冲击块、安装板、限位通口和限位杆的装配图；图5为本实用新型中辅助板、转动轴和牵引轮的装配图。用于控制柜的电缆测试装置包括测试台1，所述测试台1上设置有固定机构和测试机构；所述固定机构包括有四个支柱2、移动槽3、双轴电机4、两个螺纹长杆5、两个拉板6、两个圆柱箱7、两个双向螺纹杆8、四个夹板9和四个防滑卡板10，四个所述支柱2均固定安装在测试台1的底部，所述移动槽3开设在测试台1上，所述双轴电机4固定安装在移动槽3的底部内壁上，两个所述螺纹长杆5分别固定安装在双轴电机4的两个输出轴上，两个所述拉板6分别螺纹安装在对应的螺纹长杆5上，两个所述拉板6的顶部均延伸至测试台1外，两个所述圆柱箱7均设置在测试台1的上方，两个所述双向螺纹杆8分别转动安装在对应的圆柱箱7内，四个所述夹板9分别螺纹安装在对应的双向螺纹杆8上，所述夹板9的一侧延伸至对应的圆柱箱7外，四个所述防滑卡板10分别固定安装在对应的夹板9上；

所述测试机构包括有两个液压缸11、顶板12、复位箱13、弹簧14、T形冲击块15、撞板16、齿板17、两个安装板18、冲击电机19和半齿轮20，两个所述液压缸11均固定安装在测试台1的顶部，所述顶板12固定安装在两个液压缸11的输出轴上，所述复位箱13固定安装在顶板12的底部，所述弹簧14固定安装在复位箱13的顶部内壁上，所述T形冲击块15固定安装在弹簧14的底端，所述T形冲击块15的底部延伸至复位箱13外并与复位箱13滑动连接，所述撞板16固定安装在T形冲击块15的底部，所述齿板17固定安装在T形冲击块15的一侧外壁上，两个所述安装板18均固定安装在复位箱13的底部，所述冲击电机19固定安装在对应的安装板18的一侧，所述半齿轮20固定安装在冲击电机19的输出轴上，所述半齿轮20与齿板17啮合。

如图1和图2所示，对应的所述拉板6的一侧固定安装有圆环块21，所述圆环块21与对应的圆柱箱7转动连接，对应的所述圆柱箱7上固定套设有圆环，对应的所述拉板6的一侧固定安装有转动电机22，所述转动电机22的输出轴上固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与齿环啮合，对应的所述拉板6的一侧固定安装有两个固定板23，所述固定板23与对应的圆柱箱7固定连接；

通过圆环块21、圆环、转动电机22、转动齿轮和固定板23相互配合，形成可以通过驱动一边的圆柱箱7来带动测试电缆26进行扭曲，避免了无法对测试电缆26的扭曲度进行测试。

如图2所示，所述双向螺纹杆8上固定安装有锥形齿轮一，所述圆柱箱7的一侧外壁上固定安装有驱动电机24，所述驱动电机24的输出轴延伸至圆柱箱7内并与圆柱箱7转动连接，所述驱动电机24的输出轴上固定安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合；

通过锥形齿轮一、驱动电机24和锥形齿轮二相互配合，形成可以通过驱动电机24间接控制双向螺纹杆8进行转动，避免了双向螺纹杆8无法转动。

如图1所示，所述顶板12的底部固定安装有电缆控制器25，所述电缆控制器25上设置有测试电缆26，所述测试电缆26与防滑卡板10相接触；

通过电缆控制器25和测试电缆26相互配合，形成可以通过电缆控制器25实时监测测试电缆26的状态，避免了测试电缆26内部受损后无法停止测试。

如图5所示，所述顶板12的底部固定安装有四个辅助板，对应的两个所述辅助板之间转动安装有转动轴27，所述转动轴27上固定安装有牵引轮，所述牵引轮与测试电缆26相接触；

通过辅助板、转动轴27和牵引轮相互配合，形成可以通过牵引轮对测试电缆26进行牵引，避免了测试电缆26会发生缠绕。

如图1所示，所述测试台1的顶部固定安装有矩形块28，所述矩形块28上开设有导气槽29，所述导气槽29的顶部内壁上开设有多个送气孔，所述测试台1的顶部固定安装有热风机30，所述热风机30的出气端上固定安装有连接管，所述连接管的一端延伸至导气槽29内；

通过矩形块28、导气槽29、送气孔、热风机30和连接管相互配合，形成可以通过热风机30对测试电缆26进行测试，避免了无法对测试电缆26的抗热能力进行测试。

如图1所示，所述测试台1的顶部固定安装有PLC控制器，所述顶板12的底部固定安装有红外线计数器；

通过PLC控制器和红外线计数器相互配合，形成可以通过PLC控制器对测试电缆26的测试数据进行记录，避免了实时了解测试电缆26的测试数据。

如图1、图2和图4所示，所述T形冲击块15上开设有限位通口，两个所述安装板18之间固定安装有两个限位杆31，所述限位杆31贯穿限位通口，所述移动槽3内固定安装有滑动杆一，所述滑动杆一与拉板6滑动连接，所述圆柱箱7内固定安装有滑动杆二，所述滑动杆二与夹板9滑动连接；

通过限位通口、限位杆31、滑动杆一和滑动杆二相互配合，形成可以通过限位杆31对T形冲击块15进行限位和通过滑动杆一和滑动杆二分别对拉板6和夹板9进行限位，避免了T形冲击块15会发生偏移和拉板6与夹板9会发生转动。

本实用新型提供的用于控制柜的电缆测试装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对测试电缆26进行测试时，首先将测试电缆26的两端连接到电缆控制器25上，通过电缆控制器25可以实时检测电缆的使用情况，当电缆发生故障时，电缆控制器25会报错，并且通过PLC控制器控制相应的测试停止，并且对数值进行记录，首先将测试电缆26穿过牵引轮并且放置在对应的两个防滑卡板10之间，此时在启动驱动电机24,驱动电机24带动锥形齿轮二转动，锥形齿轮二带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8带动两个夹板9相互靠近，夹板9带动防滑卡板10相互靠近，直至防滑卡板10将测试电缆26固定牢固，完成测试电缆26的固定工作；

第二步骤：当需要对测试电缆26进行测试时，首先启动双轴电机4,双轴电机4带动两个螺纹长杆5转动，螺纹长杆5带动拉板6相互远离，拉板6带动圆柱箱7相互远离，此时测试电缆26被拉扯，可以对其的张力进行测试，完成张力测试后，重复操作对测试电缆26进行更换，可以再启动转动电机22,转动电机22带动转动齿轮转动，转动齿轮带动齿环转动，齿环带动一边的圆柱箱7转动，对测试电缆26进行扭曲度测试，完成测试后再对测试电缆26进行更换，然后启动冲击电机19,冲击电机19带动半齿轮20转动，半齿轮20在与齿板17啮合时会带动其上升，齿板17带动T形冲击块15上升同时挤压弹簧14，当半齿轮20与齿板17分离时，T形冲击块15在弹簧14的弹性势能下往下冲击，T形冲击块15带动撞板16移动，撞板16对测试电缆26进行冲击，在冲击电机19的持续转动时，撞板16可以往复冲击，同时红外线计数器对冲击次数进行计数，对测试电缆26的抗冲击能力进行测试，然后在更换测试电缆26，通过启动热风机30，将其设置到一定温度，通过连接管、导气槽29和送气管对测试电缆26进行加热，对测试电缆26的抗热能力进行测试。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于控制柜的电缆测试装置，其特征在于，包括：

测试台，所述测试台上设置有固定机构和测试机构；

所述固定机构包括有四个支柱、移动槽、双轴电机、两个螺纹长杆、两个拉板、两个圆柱箱、两个双向螺纹杆、四个夹板和四个防滑卡板，四个所述支柱均固定安装在测试台的底部，所述移动槽开设在测试台上，所述双轴电机固定安装在移动槽的底部内壁上，两个所述螺纹长杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上，两个所述拉板分别螺纹安装在对应的螺纹长杆上，两个所述拉板的顶部均延伸至测试台外，两个所述圆柱箱均设置在测试台的上方，两个所述双向螺纹杆分别转动安装在对应的圆柱箱内，四个所述夹板分别螺纹安装在对应的双向螺纹杆上，所述夹板的一侧延伸至对应的圆柱箱外，四个所述防滑卡板分别固定安装在对应的夹板上；

所述测试机构包括有两个液压缸、顶板、复位箱、弹簧、T形冲击块、撞板、齿板、两个安装板、冲击电机和半齿轮，两个所述液压缸均固定安装在测试台的顶部，所述顶板固定安装在两个液压缸的输出轴上，所述复位箱固定安装在顶板的底部，所述弹簧固定安装在复位箱的顶部内壁上，所述T形冲击块固定安装在弹簧的底端，所述T形冲击块的底部延伸至复位箱外并与复位箱滑动连接，所述撞板固定安装在T形冲击块的底部，所述齿板固定安装在T形冲击块的一侧外壁上，两个所述安装板均固定安装在复位箱的底部，所述冲击电机固定安装在对应的安装板的一侧，所述半齿轮固定安装在冲击电机的输出轴上，所述半齿轮与齿板啮合。

2.根据权利要求1所述的用于控制柜的电缆测试装置，其特征在于：对应的所述拉板的一侧固定安装有圆环块，所述圆环块与对应的圆柱箱转动连接，对应的所述圆柱箱上固定套设有圆环，对应的所述拉板的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与齿环啮合，对应的所述拉板的一侧固定安装有两个固定板，所述固定板与对应的圆柱箱固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于控制柜的电缆测试装置，其特征在于：所述双向螺纹杆上固定安装有锥形齿轮一，所述圆柱箱的一侧外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至圆柱箱内并与圆柱箱转动连接，所述驱动电机的输出轴上固定安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合。

4.根据权利要求1所述的用于控制柜的电缆测试装置，其特征在于：所述顶板的底部固定安装有电缆控制器，所述电缆控制器上设置有测试电缆，所述测试电缆与防滑卡板相接触。

5.根据权利要求4所述的用于控制柜的电缆测试装置，其特征在于：所述顶板的底部固定安装有四个辅助板，对应的两个所述辅助板之间转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有牵引轮，所述牵引轮与测试电缆相接触。

6.根据权利要求1所述的用于控制柜的电缆测试装置，其特征在于：所述测试台的顶部固定安装有矩形块，所述矩形块上开设有导气槽，所述导气槽的顶部内壁上开设有多个送气孔，所述测试台的顶部固定安装有热风机，所述热风机的出气端上固定安装有连接管，所述连接管的一端延伸至导气槽内。

7.根据权利要求1所述的用于控制柜的电缆测试装置，其特征在于：所述测试台的顶部固定安装有PLC控制器，所述顶板的底部固定安装有红外线计数器。

8.根据权利要求1所述的用于控制柜的电缆测试装置，其特征在于：所述T形冲击块上开设有限位通口，两个所述安装板之间固定安装有两个限位杆，所述限位杆贯穿限位通口，所述移动槽内固定安装有滑动杆一，所述滑动杆一与拉板滑动连接，所述圆柱箱内固定安装有滑动杆二，所述滑动杆二与夹板滑动连接。

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