CN218821600U - 一种辊道窑过渡区热交换降坯温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊道窑过渡区热交换降坯温系统，辊道窑包括烧成区、过渡区和急冷区，过渡区设在烧成区和急冷区之间，降坯温系统包括热风主管，热风主管的一端连接有出口风管，热风主管和出口风管之间设有引风机，热风主管上连接有若干个热风支管，热风支管伸入过渡区并连接有热交换管，热交换管设在过渡区内辊道的上方，热交换管的另一端通入冷风，该降坯温系统使得砖坯在过渡区内降温更快，降温效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊道窑技术领域，尤其涉及一种辊道窑过渡区热交换降坯温系统。
背景技术
窑炉烧成区和急冷区之间一般会设置几个过渡降温箱体，即过渡区，该区域一般不布置烧嘴或布置烧嘴但不使用，砖坯在此段窑内适当降温后再进入急冷区，这样砖坯可以快速冷却。目前，大产量辊道窑烧成周期短，砖坯速度快，砖坯出烧成区经过渡区到急冷时温度会很高，砖坯进入急冷区时因温度过高而需要大量的急冷风来冷却砖坯，然而急冷风过大会导致急冷区辊棒有很大弯曲变形，砖坯出窑后棒印会很大，影响产品的品质。
为了降低大产量窑炉急冷前的坯温，现有的处理方法是：1、将急冷风向窑头方向抽，从排烟风机排出，通过急冷风来降低过渡区窑内的温度，从而降低坯温；2、往过渡区窑内鼓入冷风以降低窑内温度，从而降低坯温；3、关闭烧成区最后几组烧嘴，变相延长过渡区的长度。这些方法虽然可以有效降低坯温，但无论是往窑头抽急冷风还是往窑内鼓入的冷风都需经过烧成段，这些冷风都需要被加热到与烧成温度相同的温度，最终导致需要消耗额外的燃料，而延长过渡区长度的同时会缩短烧成区的长度，从而降低窑炉的利用率，产量将会受到限制。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种辊道窑过渡区热交换降坯温系统，砖坯在过渡区降温快，降温效果好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种辊道窑过渡区热交换降坯温系统，所述辊道窑包括烧成区、过渡区和急冷区，所述过渡区设在所述烧成区和所述急冷区之间；所述降坯温系统包括热风主管，所述热风主管的一端连接有出口风管，所述热风主管和所述出口风管之间设有引风机，所述热风主管上连接有若干个热风支管，所述热风支管伸入所述过渡区并连接有热交换管，所述热交换管设在所述过渡区内辊道的上方，所述热交换管的另一端通入冷风。
进一步的，所述热风主管的另一端配有冷风口。
进一步的，所述热风主管包括连接段和引风段，所述连接段用于连接若干所述热风支管，所述引风段设在所述连接段的上方并连接所述引风机。
进一步的，所述引风段在靠近所述引风机的位置设有风量调节阀。
进一步的，所述热交换管的长度方向与所述辊道的长度方向平行，所述热交换管的另一端延伸出所述过渡区并用于通入冷风。
进一步的，若干个所述热风支管交叉等距分布在所述过渡区的两侧。
进一步的，所述热交换管内设有螺旋翅片。
进一步的，所述热风支管上均设有支管风阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过热交换管将冷风与过渡区内的热量进行冷热交换，鼓动引风机，交换后的热风穿过热风支管和热风主管，从出口风管处排出，通过调节热交换管内冷风的温度和风速等，从而控制过渡区的降温效果。
(2)无需额外延长过渡区的长度，窑炉利用率高，相同长度的窑炉产量可以实现最大化，砖坯在过渡区内降温快，降温效果好。
(3)可以通过不抽或少抽急冷风到过渡区以降低砖坯的温度，便于降低窑炉的能耗。
附图说明
图1是本实用新型辊道窑过渡区热交换降坯温系统的结构示意图；
图2是图1中A-A方向的剖面图。
图中：1、烧成区；2、过渡区；3、急冷区；4、热风主管；41、连接段；42、引风段；5、出口风管；6、引风机；7、热风支管；8、热交换管；9、冷风口；10、风量调节阀；11、螺旋翅片；12、支管风阀。
具体实施方式
为了使实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对实用新型做进一步的说明。
除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种辊道窑过渡区热交换降坯温系统，其中辊道窑包括烧成区1、过渡区2和急冷区3，过渡区2设在烧成区1和急冷区3之间；降坯温系统包括热风主管4，热风主管4的一端连接有出口风管5，热风主管4和出口风管5之间设有引风机6，热风主管4上连接有若干个热风支管7，热风支管7伸入过渡区2并连接有热交换管8，热交换管8设在过渡区2内辊道的上方，热交换管8的另一端通入冷风。
冷风从热交换管8的一端进入热交换管8内，通过热交换管8与过渡区2内的热量进行冷热交换，鼓动引风机6，交换后的热风穿过热风支管7和热风主管4，并从出口风管5处排出。为了进一步节省窑炉的能耗，出口风管5可直接连接助燃风管或干燥管，从而过渡区2换出的高温热风可以用于助燃风加热或干燥砖坯。
热风主管4的另一端配有冷风口9，通过该冷风口9，可以少抽急冷风到过渡区2以降低砖坯的温度，当然，根据过渡区2内的具体温度情况，选择该冷风口9可用可不用，也就是说，本实用新型可以通过不抽或少抽急冷风来降低过渡区2内砖坯的温度，便于降低窑炉的能耗。
热风主管4包括连接段41和引风段42，连接段41用于连接若干热风支管7，冷风口9设在连接段41的一端，引风段42设在连接段41的上方并连接引风机6，为了便于控制出口风管5内的风流量，引风段42在靠近引风机6的位置设有风量调节阀10。
若干个热风支管7交叉等距分布在过渡区2的两侧，便于热风支管7的安装，更重要的是，能够确保过渡区2内砖坯温度分布均匀。进一步设置，热交换管8的长度方向与辊道的长度方向平行，热交换管8的另一端延伸出过渡区2并用于通入冷风。
每个热交换管8内均设有螺旋翅片11，冷风在热交换管8内的螺旋通道内流动，有效增加了热风与管壁的接触面积，增强了换热效果。
本实用新型利用热交换管8将过渡区2内的热量带走，热风支管7上均设有支管风阀12，通过调节热交换管8内冷风的温度和风速等，进而控制过渡区2的降温效果，本实用新型无需额外延长过渡区2的长度，窑炉利用率高，相同长度的窑炉产量可以实现最大化，砖坯在过渡区2内降温快，降温效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种辊道窑过渡区热交换降坯温系统，其特征在于：
所述辊道窑包括烧成区(1)、过渡区(2)和急冷区(3)，所述过渡区(2)设在所述烧成区(1)和所述急冷区(3)之间；
所述降坯温系统包括热风主管(4)，所述热风主管(4)的一端连接有出口风管(5)，所述热风主管(4)和所述出口风管(5)之间设有引风机(6)，所述热风主管(4)上连接有若干个热风支管(7)，所述热风支管(7)伸入所述过渡区(2)并连接有热交换管(8)，所述热交换管(8)设在所述过渡区(2)内辊道的上方，所述热交换管(8)的另一端通入冷风。
2.根据权利要求1所述的一种辊道窑过渡区热交换降坯温系统，其特征在于，所述热风主管(4)的另一端配有冷风口(9)。
3.根据权利要求1所述的一种辊道窑过渡区热交换降坯温系统，其特征在于，所述热风主管(4)包括连接段(41)和引风段(42)，所述连接段(41)用于连接若干所述热风支管(7)，所述引风段(42)设在所述连接段(41)的上方并连接所述引风机(6)。
4.根据权利要求3所述的一种辊道窑过渡区热交换降坯温系统，其特征在于，所述引风段(42)在靠近所述引风机(6)的位置设有风量调节阀(10)。
5.根据权利要求1所述的一种辊道窑过渡区热交换降坯温系统，其特征在于，所述热交换管(8)的长度方向与所述辊道的长度方向平行，所述热交换管(8)的另一端延伸出所述过渡区(2)并用于通入冷风。
6.根据权利要求1所述的一种辊道窑过渡区热交换降坯温系统，其特征在于，若干个所述热风支管(7)交叉等距分布在所述过渡区(2)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种辊道窑过渡区热交换降坯温系统，其特征在于，所述热交换管(8)内设有螺旋翅片(11)。
8.根据权利要求1所述的一种辊道窑过渡区热交换降坯温系统，其特征在于，所述热风支管(7)上均设有支管风阀(12)。
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