CN218821596U - 回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构 - Google Patents

回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构 Download PDF

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夏逸明
曹江
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Abstract

本实用新型公开了回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构,包括托轮、筒体、轮带,所述筒体外圈焊接有若干个覆板A,所述轮带内圈焊接有若干个覆板B,所述覆板A和覆板B之间固定连接有C型板,所述C型板开口侧与覆板A通过螺栓或螺柱固定连接,所述C型板闭后侧与覆板B通过螺栓或螺柱固定连接。本实用新型结构简单合理,吸收了筒体直径方向、周长方向、长度方向的膨胀量,确保筒体在高温环境下,轮带不受筒体的热膨胀影响,从而使轮带和筒体正常运转,提高了传动平稳性,延长了轮带与托轮的使用寿命,提高了工作效率。

Description

回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构
技术领域
本实用新型涉及回转煅烧窑技术领域,尤其涉及回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构。
背景技术
回转煅烧窑在建材、冶金、化工等许多生产行业中被广泛地使用,回转窑筒体外部固设有大齿轮环,电机转动带动小齿轮盘转动,并通过小齿轮盘带动大齿轮环转动,从而带动筒体转动。回转煅烧窑筒体外圈需要焊接2~3个轮带支撑筒体,筒体总长有20~30米,筒体通过轮带支承在两个托轮上,轮带支承整个筒体的重量,因回转煅烧窑内温度在400度左右,筒体受热连同轮带膨胀,造成传动不稳定。因此,有必要提供一种回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构,能有效吸收筒体直径和长度方向膨胀量,从而使轮带和筒体正常运转,提高工作效率。
发明内容
本实用新型的目是解决上述技术问题,提供一种回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本实用新型所采用的技术方案是:回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构,包括托轮、筒体、轮带,其特征在于:所述筒体外圈焊接有若干个覆板A,所述轮带内圈焊接有若干个覆板B,所述覆板A和覆板B之间固定连接有C型板,所述C型板开口侧与覆板A通过螺栓或螺柱固定连接,所述C型板闭后侧与覆板B通过螺栓或螺柱固定连接。
优选的,所述C型板均匀设置在筒体与轮带之间。
优选的,所述C型板上螺栓或螺柱通孔,采用粗装配孔,便于热胀冷缩。
与传统结构相比,本实用新型的有益效果:结构简单合理,吸收了筒体直径方向、周长方向、长度方向的膨胀量,确保筒体在高温环境下,轮带不受筒体的热膨胀影响,从而使轮带和筒体正常运转,提高了传动平稳性,延长了轮带与托轮的使用寿命,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为图2中B处放大图;
在图中:1.筒体,2.覆板A,3.C型板,4.覆板B,5.轮带,6.托轮。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步说明。
参照附图,回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构,包括托轮6、筒体1、轮带5,其特征在于:所述筒体1外圈焊接有若干个覆板A2,所述轮带5内圈焊接有若干个覆板B4,所述覆板A2和覆板B4之间固定连接有C型板3,所述C型板3开口侧与覆板A2通过螺栓或螺柱固定连接,所述C型板3闭后侧与覆板B4通过螺栓或螺柱固定连接。
本优选实施例中,所述C型板3均匀设置在筒体1与轮带5之间。
本优选实施例中,所述C型板3上螺栓或螺柱通孔,采用粗装配孔,便于热胀冷缩。
具体实施时,为了防止筒体1受热膨胀引起旋转不稳定,采取了在筒体1与轮带5之间安装C型板3;当筒体1在直径方向受热膨胀时,C型板3被压缩变形,不会使轮带5产生变形;由于C型板3开口侧与筒体上覆板A2通过螺栓或螺柱连接,螺栓或螺柱的连接结构中的间隙便于筒体1在周长和长度方向的膨胀;因此,筒体1受热膨胀不会影响到轮带5和筒体1的旋转的稳定性,延长了轮带与托轮的使用寿命。
本实用新型的上述实施例,仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例,但不用来限制本实用新型的保护范围,所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (3)

1.回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构,包括托轮(6)、筒体(1)、轮带(5),其特征在于:所述筒体(1)外圈焊接有若干个覆板A(2),所述轮带(5)内圈焊接有若干个覆板B(4),所述覆板A(2)和覆板B(4)之间固定连接有C型板(3),所述C型板(3)开口侧与覆板A(2)通过螺栓或螺柱固定连接,所述C型板(3)闭后侧与覆板B(4)通过螺栓或螺柱固定连接。
2.根据权利要求1所述的回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构,其特征在于:所述C型板(3)均匀设置在筒体(1)与轮带(5)之间。
3.根据权利要求1或2所述的回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构,其特征在于:所述C型板(3)上螺栓或螺柱通孔,采用粗装配孔,便于热胀冷缩。
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