CN218820576U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，公开一种油烟机，包括风机组件、上壳体和下壳体。上壳体包括第一前板和第一后板，风机组件包括蜗壳，蜗壳包括第二前板和第二后板，第二前板和第二后板远离下壳体的一端均朝向第一后板倾斜，第二前板靠近下壳体的一端设有导流斜面，导流斜面朝向第一前板倾斜。蜗壳的上端朝第一后板的方向倾斜安装，使得蜗壳只占用上壳体的部分上部空间，而不会影响上壳体下部的进风空间，能保证有足够的进风空间，避免蜗壳进风口处因进风空间狭小而导致气流急促，有效降低噪音，提升油烟机的排烟效果。通过设置导流斜面，能对油烟起到导向作用，防止吸烟过程中在蜗壳的下端形成涡流，从而减少气流损失，提高排烟效率。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种油烟机。

背景技术

油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，能将炉灶燃烧的废物和烹饪产生的油烟迅速抽走，排出至室外，净化厨房空气，同时能够将油烟冷凝收集，减少对外部大气的污染。

为节省油烟机在厨房的占用空间，许多侧吸式油烟机逐渐向轻薄型油烟机转变。但现有的油烟机在变薄之后，其内部的进风通道相应的也变窄，且该类油烟机均为单侧进风，导致狭窄的进风通道内的气流流速较为急促，产生的噪声明显增大，影响用户的使用体验。

因此，亟需一种油烟机，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种油烟机，能够在保证油烟机排烟效果的前提下，满足轻薄型油烟机的设计需求，且能够降低油烟机的噪声，提高用户使用体验感。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种油烟机，包括：

相连的上壳体和下壳体，所述上壳体包括相对设置的第一前板和第一后板；

风机组件，包括设置于所述上壳体内的蜗壳，所述蜗壳包括相对设置的第二前板和第二后板，所述第二后板靠近所述第一前板，且所述第二前板和所述第二后板远离所述下壳体的一端均朝靠近所述第一后板的方向倾斜，所述第二前板靠近所述下壳体的一端设置有导流斜面，所述导流斜面朝靠近所述第一前板的方向倾斜。

作为本实用新型的油烟机的优选方案，所述第一前板与所述第二后板之间的夹角为θ₁，θ₁的取值范围为：0°＜θ₁≤3°。

作为本实用新型的油烟机的优选方案，所述导流斜面与水平面之间的夹角为θ₂，θ₂的取值范围为：30°＜θ₂≤90°。

作为本实用新型的油烟机的优选方案，所述第一前板与所述第一后板之间间距为D1，D1的取值范围为：195mm≤D1≤240mm。

作为本实用新型的油烟机的优选方案，所述第二前板与所述第二后板之间的间距为H，H的取值范围为：100mm≤H≤110mm。

作为本实用新型的油烟机的优选方案，所述下壳体包括相对设置的第三前板和第三后板，所述第三前板与所述第三后板之间的间距为D2，D2的取值范围为：D2≤120mm。

作为本实用新型的油烟机的优选方案，所述第二前板与所述第一后板之间限定出进风通道，所述进风通道的一端与所述蜗壳的内腔连通，另一端与所述下壳体的内腔连通。

作为本实用新型的油烟机的优选方案，所述第二后板与所述第一前板之间限定出容置空间，所述容置空间能够容纳线束和/或降噪组件。

作为本实用新型的油烟机的优选方案，所述下壳体远离所述上壳体的一端具有进风口，所述下壳体上于所述进风口处转动设置有导风板，所述导风板能够在转动至打开所述进风口的第一位置和转动至封堵所述进风口的第二位置之间切换。

作为本实用新型的油烟机的优选方案，所述下壳体上于所述进风口处设置有油网，所述油网能够过滤油烟中的杂物。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的油烟机，蜗壳的第二前板和第二后板均朝向第一后板倾斜，即蜗壳的上端朝第一后板的方向倾斜安装，该安装方式在不增大第一前板与第一后板之间间距的前提下，使得第二前板下端与第一后板下端之间的间距不会有太大的减小。即，蜗壳只占用上壳体的部分上部空间，而不会影响上壳体下部的进风空间，能够保证有足够的进风空间，避免蜗壳进风口处因进风空间狭小而导致气流急促，从而能够有效降低油烟机工作时的噪音，提高用户使用体验感。同时，蜗壳进风口处的进风量充足，能够提升油烟机的排烟效果。通过在蜗壳的第二前板下端设置导流斜面，能够对由下壳体进入上壳体的气流起到导向作用，防止吸烟过程中气流在蜗壳的下端形成涡流产生噪音，从而能够减少气流损失，进一步提高油烟机的排烟效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的油烟机的正视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的油烟机的立体剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的油烟机的截面图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的油烟机的尺寸标注图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的风机组件的结构示意图。

图中：

1-上壳体；2-下壳体；3-风机组件；4-进风通道；5-容置空间；

11-第一前板；12-第一后板；

21-第三前板；22-第三后板；23-导风板；24-油网；25-控制面板；

31-蜗壳；32-叶轮；

311-第二前板；312-第二后板；313-导流斜面。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种油烟机，该油烟机包括风机组件3以及相连的上壳体1和下壳体2。

其中，参阅图2和图3，上壳体1包括相对设置的第一前板11和第一后板12，风机组件3包括设置于上壳体1内的蜗壳31，蜗壳31包括相对设置的第二前板311和第二后板312，第二后板312靠近第一前板11，且第二前板311和第二后板312远离下壳体2的一端均朝靠近第一后板12的方向倾斜设置，第二前板311靠近下壳体2的一端设置有导流斜面313(如图5所示)，导流斜面313朝靠近第一前板11的方向倾斜。

本实施例提供的油烟机，蜗壳31的第二前板311和第二后板312均朝向第一后板12倾斜，即蜗壳31的上端朝第一后板12的方向倾斜安装，该安装方式在不增大第一前板11与第一后板12之间间距的前提下，使得第二前板311下端与第一后板12下端之间的间距不会有太大的减小。即，蜗壳31只占用上壳体1的部分上部空间，而不会影响上壳体1下部的进风空间，能够保证有足够的进风空间，避免蜗壳31进风口处因进风空间狭小而导致气流急促，从而能够有效降低油烟机工作时的噪音，提高用户使用体验感。同时，蜗壳31进风口处的进风量充足，能够提升油烟机的排烟效果。通过在蜗壳31的第二前板311下端设置导流斜面313，能够对由下壳体2进入上壳体1的气流起到导向作用，防止吸烟过程中气流在蜗壳31的下端形成涡流产生噪音，从而能够减少气流损失，进一步提高油烟机的排烟效率。

可选地，参阅图1和图2，下壳体2远离上壳体1的一端具有进风口，下壳体2上于进风口处转动设置有导风板23，导风板23能够在转动至打开进风口的第一位置和转动至封堵进风口的第二位置之间切换。当导风板23向外转动展开至第一位置时，能够起到拢烟效果，利于油烟机的吸烟、排烟。当油烟机不使用时，又可将导风板23转动至封堵进风口，即油烟机的底部(第二位置)，节省占地空间，能够保证厨房整洁美观。

可选地，油烟机还包括驱动件，导风板23上连接有一曲柄，驱动件的输出端与曲柄传动连接，驱动件能够通过曲柄驱动导风板23转动，以调节导风板23的转动角度，从而打开或封堵进风口。同时，也可根据烹饪需求使驱动件驱动导风板23展开至不同角度，从而有效提高油烟机的吸烟效果，用户使用体验感好。优选地，驱动件为电机。

可选地，参阅图1和图2，下壳体2上于进风口处设置有油网24，油网24能够过滤油烟中的杂物。油网24的设置一方面能够防止油烟中携带的杂物由下壳体2进入蜗壳31内腔，避免风机组件3损坏，防止排烟管道堵塞；另一方面，油网24上可以凝结部分油渍，从而减少下壳体2、上壳体1以及蜗壳31内积攒的油渍，方便后期清理。优选地，油网24通过卡装的方式安装于进风口处，后期清理油污时拆卸方便。

可选地，风机组件3还包括驱动电机(图未示)以及设置于蜗壳31内的叶轮32(如图2所示)，驱动电机驱动叶轮32在蜗壳31内旋转，以在蜗壳31内产生负压，从而将厨房内的油烟经由下壳体2的进风口吸入蜗壳31内。

可选地，参阅图3，第二前板311与第一后板12之间限定出进风通道4，进风通道4的一端与蜗壳31的内腔连通，另一端与下壳体2的内腔连通。参照图3中的方位，蜗壳31倾斜安装于上壳体1内后，蜗壳31的上端略向右侧倾斜，使得进风通道4的横截面积由底部至顶部逐渐变小，蜗壳31的倾斜端只占据了部分上壳体1上端的空间(该处的空间无用，不会对蜗壳31的进风产生影响)，而上壳体1靠近下壳体2一端的空间并无明显减小，也就是说，蜗壳31的倾斜设置不会导致进风通道4突然变窄，因此能够保证蜗壳31进风口处的进风量充足，降低噪音。进风通道4的横截面积由底部至顶部逐渐变小，可减少蜗壳31进气时的流动损失，提升风机组件3的工作效率。

可选地，参阅图3和图4，第一前板11与第二后板312之间的夹角为θ₁，θ₁的取值范围为：0°＜θ₁≤3°。即，蜗壳31微倾斜地安装于上壳体1内，参照图3中的方位，蜗壳31的上端略向右侧倾斜，该微倾斜的安装方式既不会增大蜗壳31所需的安装空间，又能够保证蜗壳31的进风量，因此不会增大上壳体1的厚度，能够实现上壳体1的薄型化设计。蜗壳31的倾斜角度θ₁可以根据油烟机的设计要求选定，例如1°、2°、3°等，只要能够满足油烟机上壳体1设计尺寸以及排烟需求即可。

可选地，参阅图3，导流斜面313与水平面之间的夹角为θ₂，θ₂的取值范围为：30°＜θ₂≤90°。导流斜面313一方面能够避让蜗壳31的第二前板311对进风通道4遮挡，最大限度地减少蜗壳31对下壳体2内通入的气流阻挡，防止蜗壳31的下端形成涡流产生噪音；另一方面，导流斜面313起到导流作用，可减少进气流动损失，进一步提升风机组件3的工作效率。

示例性地，本实施例的θ₂取值为60°，该角度设计不会过多缩小蜗壳31的内部空间，保证风机组件3的正常运行，同时能使导流斜面313起到良好的导流作用。在其他实施例中，可根据实际设计需要选择θ₂的具体取值。

可选地，参阅图3，第一前板11与第一后板12之间间距为D1(即上壳体1的整体厚度)，D1的取值范围为：195mm≤D1≤240mm。由于上壳体1的顶部需连接排烟管道，而排烟管道的最大直径通常为195mm，因此将上壳体1的厚度设置在195mm-240mm之间，可以实现油烟机的整体薄型化设计，同时能够满足排烟管道的安装需求。此外，通常情况下，厨房内橱柜的柜身一般在320mm-350mm之间，因此将上壳体1的厚度设置在195mm-240mm之间，可以保证将油烟机的上壳体1完全置于橱柜内部，并且橱柜内还可留有一定的富余空间，富余空间内可放置厨房用品等，提高厨房整体美观度的同时空间利用率高。

可选地，参阅图3，第二前板311与第二后板312之间的间距为H(即蜗壳31的整体厚度)，H的取值范围为：100≤H≤110mm。该尺寸设计既能保证风机组件3满足排烟需求，又能最大限度地缩小蜗壳31在上壳体1内所需的安装空间，减少蜗壳31对进风通道4的遮挡，保证进风通道4具有足够的进风空间，降低油烟机噪声，提高排烟效果，同时实现油烟机的薄型化设计。

可选地，参阅图2和图3，下壳体2包括相对设置的第三前板21和第三后板22，第三前板21与第三后板22之间的间距为D2(即下壳体2的整体厚度)，D2的取值范围为：D2≤120mm。该尺寸设计既能尽量减小下壳体2在厨房内所占的安装空间，又能使下壳体2的内腔空间足够大，满足油烟机排烟需求，防止油烟逃逸，同时满足油烟机的薄型化设计需求。D2的具体取值可根据用户油烟机排烟需求以及厨房空间等因素适应性选择。

进一步地，参阅图1、图2和图3，下壳体2的第三前板21上设置有控制面板25，控制面板25上设置有多个操控按键，控制面板25内部设置有控制电路板，风机组件3、导风板23的驱动件均与控制电路板电连接。通过操控按键能够调节风机组件3的启闭、驱动件的启闭以及调节油烟机的运行模式，用户控制方便。

可选地，参阅图3，第二后板312与第一前板11之间限定出容置空间5，容置空间5能够容纳线束和/或降噪组件。将油烟机的线束和/或降噪组件设置于容置空间5内，充分利用了上壳体1内的空间，有利于油烟机的整体薄型化设计。通过设置降噪组件能够进一步减小风机组件3工作时产生的噪音，降噪组件可以是设置在容置空间5内的吸音棉和/或穿孔板，以吸收上壳体1前侧的噪音，降低噪音对用户产生的影响。

在其他实施例中，也可在容置空间5内设置隔振垫等，以减缓风机组件3运转过程中产生的振动，提高风机组件3与上壳体1的安装稳定性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.油烟机，其特征在于，包括：

相连的上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)包括相对设置的第一前板(11)和第一后板(12)；

风机组件(3)，包括设置于所述上壳体(1)内的蜗壳(31)，所述蜗壳(31)包括相对设置的第二前板(311)和第二后板(312)，所述第二后板(312)靠近所述第一前板(11)，且所述第二前板(311)和所述第二后板(312)远离所述下壳体(2)的一端均朝靠近所述第一后板(12)的方向倾斜，所述第二前板(311)靠近所述下壳体(2)的一端设置有导流斜面(313)，所述导流斜面(313)朝靠近所述第一前板(11)的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述第一前板(11)与所述第二后板(312)之间的夹角为θ₁，θ₁的取值范围为：0°＜θ₁≤3°。

3.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导流斜面(313)与水平面之间的夹角为θ₂，θ₂的取值范围为：30°＜θ₂≤90°。

4.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述第一前板(11)与所述第一后板(12)之间间距为D1，D1的取值范围为：195mm≤D1≤240mm。

5.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述第二前板(311)与所述第二后板(312)之间的间距为H，H的取值范围为：100mm≤H≤110mm。

6.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述下壳体(2)包括相对设置的第三前板(21)和第三后板(22)，所述第三前板(21)与所述第三后板(22)之间的间距为D2，D2的取值范围为：D2≤120mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的油烟机，其特征在于，所述第二前板(311)与所述第一后板(12)之间限定出进风通道(4)，所述进风通道(4)的一端与所述蜗壳(31)的内腔连通，另一端与所述下壳体(2)的内腔连通。

8.根据权利要求1-6任一项所述的油烟机，其特征在于，所述第二后板(312)与所述第一前板(11)之间限定出容置空间(5)，所述容置空间(5)能够容纳线束和/或降噪组件。

9.根据权利要求1-6任一项所述的油烟机，其特征在于，所述下壳体(2)远离所述上壳体(1)的一端具有进风口，所述下壳体(2)上于所述进风口处转动设置有导风板(23)，所述导风板(23)能够在转动至打开所述进风口的第一位置和转动至封堵所述进风口的第二位置之间切换。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述下壳体(2)上于所述进风口处设置有油网(24)，所述油网(24)能够过滤油烟中的杂物。

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