CN218820528U - 一种分体式炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式炉头，涉及厨房设备技术领域，包括：炉壳、位于炉壳内的底碗、隔热罩、点火装置及燃烧碗；炉壳侧壁下部开有进气口，炉壳底部中心开有安装孔，且炉壳底部内侧位于安装孔外周侧成型有环形凸起；底碗位于炉壳内腔且其口端可拆卸套接于环形凸起内侧；隔热罩套接在底碗顶部；贯穿底碗中心竖直设置有喷管，喷管上端贯穿底碗顶端；点火装置固定在喷管顶端，喷管和点火装置上部均位于隔热罩内；燃烧碗内部为燃烧腔，燃烧碗套接在隔热罩顶端，燃烧碗下端位于炉壳内腔且上端固定在炉壳顶端。本实用新型为分体式结构，每个结构均可拆卸，方便清理，同时本技术方案设有隔热罩，可保护喷管和点火装置免受高温损坏。

Description

一种分体式炉头

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，更具体的说是涉及一种分体式炉头。

背景技术

随着生活水平的不断提高，生活中对燃烧器也提出了越来越高的要求，现有技术中炉头的设计多为一体式结构，难以清理且燃料喷管与点火装置长期处在高温工作条件下，寿命较短，需要经常维修更换。现有申请号为202021210572.X的实用新型专利公开了一种耐高温防腐蚀炉头，但其炉头下座为一体结构，难以清理，且其喷管与点火装置设置在隔热罩内，虽有效降低了高温对喷管与点火装置的损坏，但因为距离燃烧腔位置较远，也降低了使用时的燃烧温度。因此，如何设计一种耐高温又方便清理的炉头是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种分体式炉头，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分体式炉头，包括：炉壳、位于炉壳内的底碗、隔热罩、点火装置及燃烧碗；所述炉壳侧壁下部开有进气口，所述炉壳底部中心开有安装孔，且所述炉壳底部内侧位于所述安装孔外周侧成型有环形凸起；所述底碗位于炉壳内腔且其口端可拆卸套接于所述环形凸起内侧；所述隔热罩套接在所述底碗顶部；贯穿所述底碗中心竖直设置有喷管，所述喷管上端贯穿所述底碗顶端；所述点火装置固定在所述喷管顶端，所述喷管和所述点火装置上部均位于所述隔热罩内；所述燃烧碗内部为燃烧腔，所述燃烧碗套接在所述隔热罩顶端，所述燃烧碗下端位于所述炉壳内腔且上端固定在所述炉壳顶端。

采取上一步技术方案的有益效果是：炉壳底部成型有环形凸起，底碗下端卡接在环形凸起内侧，能够收集炉头燃烧过程中产生的废油。隔热罩的设计可有效的散热并降低了炉头燃烧时处于隔热罩内的温度，保护处在隔热罩内的喷管和点火装置，延长使用寿命。燃烧碗、隔热罩与底碗都是可拆卸结构，方便拆卸和清理壳子内部油渍。

所述进气口内壁固定连接有进气管。进气管的作用是向炉头内通气。

所述燃烧碗侧壁上开有多个向燃烧腔顶部倾斜的第一通孔；所述燃烧碗顶端成型有环形燃烧碗延边，且所述燃烧碗延边上开有多个斜向上的第二通孔；所述燃烧碗延边固定在所述炉壳顶端。燃烧碗延边的最大外径等于炉壳外径，使燃烧碗固定在炉壳顶部，其侧壁上开有多个第一通孔，上端设有多个第二通孔，便于燃气多方位进入燃烧腔及燃烧腔顶部，充分燃烧，增加火力。

所述第一通孔自所述燃烧碗外侧壁至内侧壁方向向上倾斜布置。向上倾斜设置便于燃气直接进入燃烧腔进行燃烧。

所述燃烧碗底部外壁设有环形第一凹槽，所述第一凹槽内周侧中心开有燃烧孔，所述隔热罩顶端嵌入所述燃烧碗底部第一凹槽内。底部设有环形凹槽，方便安装隔热罩，是隔热罩与燃烧碗紧密连接，防止燃气泄漏。

所述隔热罩侧壁开有多个第三通孔向隔热罩内通气，同时通过第三通孔散发一定热量，降低隔热罩内的温度。

所述炉壳外壁设有固定接环，所述固定接环上环形排列有多个固定孔。可以使炉头通过螺栓固定在燃气灶上。

所述炉壳底部固定有安装板，所述安装板中间开有喷头安装孔，所述喷管竖直固定在所述喷管安装孔内。因为底碗与炉壳为分体式结构，所以设置安装板，将喷管固定。同时通过点火装置固定板将点火装置固定在底碗顶端。

所述炉壳采用铸铁制成，所述底碗、所述隔热罩及所述燃烧碗均采用不锈钢材质制成。不同材质之间导热差，炉头燃烧时的高温传递到铸铁炉壳再传递到不锈钢隔热罩及底碗，可有效降低底碗及隔热罩内的温度。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种分体式炉头，具有以下有益效果：

1.炉壳采用铸铁材质，底碗及隔热罩采用不锈钢材质，使用不同材质，导热效果差，可有效降低隔热罩内的温度，保护喷管及点火装置。

2.底碗与炉壳的连接形成凸起的结构，能够收集炉头燃烧过程中产生的废油，收集的废油会在炉头使用燃烧时慢慢挥发掉。

3.炉壳与底碗、隔热罩及燃烧碗之间均为可拆卸结构，清理方便，并且隔热罩的设计可有效降低炉头燃烧时隔热罩内的温度，保护处于隔热罩内的喷管，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供一种分体式炉头全剖视示意图；

图2为本实用新型提供一种分体式炉头爆炸示意图；

图3为本实用新型提供一种分体式炉头仰视示意图；

图4为本实用新型提供一种分体式炉头俯视示意图；

图中：

1-炉壳；2-底碗；3-隔热罩；4-燃烧碗；5-喷管；6-点火装置；7-进气管；8-安装板；

11-环形凸起；12-固定接环；

21-碗口折边；22-第一台阶；

31-第三通孔；

41-第一凹槽；42-燃烧孔；43-第一通孔；44-燃烧碗延边；45-第二通孔；441-第一延边；442-第二延边；443-第三延边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例公开了一种分体式炉头，包括：炉壳1、位于炉壳1内的底碗2、隔热罩3、点火装置6及燃烧碗4；炉壳1侧壁下部开有进气口，炉壳1底部中心开有安装孔，且炉壳1底部内侧位于安装孔外周侧成型有环形凸起11；底碗2位于炉壳1内腔且其口端可拆卸套接于环形凸起11内侧；隔热罩3套接在底碗2顶部；贯穿底碗2中心竖直设置有喷管5，喷管5上端贯穿底碗2顶端；点火装置6固定在喷管5顶端，喷管5和点火装置6上部均位于隔热罩3内；燃烧碗4内部为燃烧腔，燃烧碗4套接在隔热罩3顶端，燃烧碗4下端位于炉壳1内腔且上端固定在炉壳1顶端。

炉壳1底部成型有环形凸起11，底碗2的底端成型有碗口折边21，碗口折边21固定在环形凸起11内侧，使底碗2既可稳固安装在炉壳1内同时又方便拆卸，同时底碗2在炉壳1底部呈凸起状态，环形凸起11和底碗2共同作用，能够收集炉头燃烧过程中产生的废油。隔热罩3的设计可有效的散热并降低了炉头燃烧时处于隔热罩3内的温度，保护处在隔热罩3内的喷管5和点火装置6，延长使用寿命。燃烧碗4、隔热罩3与底碗2都是可拆卸结构，方便拆卸和清理壳子内部油渍。

进气口内壁固定连接有进气管7。进气管7的作用是连接燃气管道向炉头内通气。

参见图1和图2，燃烧碗4碗壁为阶梯状结构，直径从下向上逐步增大，并且碗壁上开有多个向燃烧腔顶部倾斜的第一通孔43。燃烧碗4底部中心开有燃烧孔42，位于燃烧孔42外侧的燃烧碗4底部外壁上开有第一凹槽41。喷管5的喷头处于燃烧孔42处。燃烧碗4顶端设有梯形燃烧碗延边44，且燃烧碗延边44上开有多个斜向上的第二通孔45。燃烧碗延边44包括第一延边441、第二延边442和第三延边443，第一延边441位于燃烧碗4顶端，且其内侧设有环形第二凹槽，第二延边442固定在第一延边441下端，且其外径等于炉壳外径，使燃烧碗4固定在炉壳1顶部。第三延边443固定在第二延边442下端，且其外径小于炉壳1内腔直径，使燃烧碗4下部分嵌入炉壳1内腔中。

底碗2的顶部设有第一台阶22，第一台阶22直径小于底碗2外壁直径，底碗2顶部中心开有喷管孔，喷管孔一侧开有点火装置孔，喷管5竖直贯穿喷管孔，点火装置6竖直贯穿点火装置孔设置，点火装置6包括两个点火针，点火针通过弧形固定环固定在底碗2顶部。

隔热罩3侧壁开有多个第三通孔31，隔热罩3底端套接在第一台阶22上，顶端嵌入燃烧碗4底部第一凹槽41内，形成密闭的隔热空间，同时其上第三通孔31可以使燃气进入并散发一定热量。隔热罩3与底碗2及燃烧碗4的连接均为可拆卸的，方便清理与维修喷管5与点火装置6。

炉壳1外壁设有固定接环12，固定接环12上环形均布有多个固定孔。固定接环12可以使炉头通过螺栓紧固在燃气灶上。

参见图3，炉壳1底部固定有安装板8，安装板8中间开有安装孔，喷管5竖直固定在安装孔内。因为底碗2与炉壳1为分体式结构，所以设置安装板8，将喷管5固定。同时通过点火针固定环将点火针固定在底碗2顶端。

炉壳1采用铸铁制成，底碗2、隔热罩3及燃烧碗4均采用不锈钢材质制成。不同材质之间导热差，炉头燃烧时的高温传递到铸铁炉壳1再传递到不锈钢隔热罩3及底碗2，可有效降低底碗2及隔热罩3内的温度。

本实用新型通过分体设计，各部分均可拆卸，方便清理和安装。同时隔热罩3可以有效保护喷管5和点火装置6，延长其使用寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种分体式炉头，其特征在于，包括：炉壳(1)、位于炉壳(1)内的底碗(2)、隔热罩(3)、点火装置(6)及燃烧碗(4)；所述炉壳(1)侧壁下部开有进气口，所述炉壳(1)底部中心开有安装孔，且所述炉壳(1)底部内侧位于所述安装孔外周侧成型有环形凸起(11)；所述底碗(2)位于炉壳(1)内腔且其口端可拆卸套接于所述环形凸起(11)内侧；所述隔热罩(3)套接在所述底碗(2)顶部；贯穿所述底碗(2)中心竖直设置有喷管(5)，所述喷管(5)上端贯穿所述底碗(2)顶端；所述点火装置(6)固定在所述喷管(5)顶端，所述喷管(5)和所述点火装置(6)上部均位于所述隔热罩(3)内；所述燃烧碗(4)内部为燃烧腔，所述燃烧碗(4)下端可拆卸套接在所述隔热罩(3)顶端，所述燃烧碗(4)下端位于所述炉壳(1)内腔且上端固定在所述炉壳(1)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述进气口内壁固定连接有进气管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述燃烧碗(4)侧壁上开有多个倾斜布置的第一通孔(43)；所述燃烧碗(4)顶端成型有环形燃烧碗延边(44)，且所述燃烧碗延边(44)上开有多个斜向上的第二通孔(45)；所述燃烧碗延边(44)固定在所述炉壳(1)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述第一通孔(43)自所述燃烧碗(4)外侧壁至内侧壁方向向上倾斜布置。

5.根据权利要求1所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述燃烧碗(4)底部外壁设有环形第一凹槽(41)，所述第一凹槽(41)内周侧中心开有燃烧孔(42)，所述隔热罩(3)顶端嵌入所述燃烧碗(4)底部第一凹槽(41)内。

6.根据权利要求1所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述隔热罩(3)侧壁开有多个第三通孔(31)向隔热罩(3)内通气。

7.根据权利要求1所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述炉壳(1)外壁设有固定接环(12)，所述固定接环(12)上环形排列有多个固定孔。

8.根据权利要求1所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述炉壳(1)底部固定有安装板(8)，所述安装板(8)中间开有喷管安装孔，所述喷管(5)下端固定与所述喷管安装孔内壁固定连接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述炉壳(1)采用铸铁制成，所述底碗(2)、所述隔热罩(3)及所述燃烧碗(4)均采用不锈钢材质制成。

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