CN218819638U - 一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置，属于LNG储存技术领域。本实用新型包括主压力管道，主压力管道的输入端法兰连接有主止回阀，主止回阀输出端法兰连接有主减压阀，主压力管道周侧面连通有若干泄压支管，泄压支管的输出端法兰连接有支管减压阀，支管减压阀的输出端法兰连接有支管止回阀，支管止回阀的输出端连通有卧式天然气罐。本实用新型通过设置主压力管道、主减压阀、泄压支管、支管减压阀和卧式天然气罐，在储罐压力升高的时候控制其气相空间压力，防止超压，在排出BOG时根据泄压要求开启不同泄压支管的支管减压阀，从而稳定精确的排出BOG，防止大量排出BOG后LNG继续闪蒸，防止罐内LNG损耗，保障调峰能力。

Description

一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置

技术领域

本实用新型属于LNG储存技术领域，特别是涉及一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置。

背景技术

目前，LNG调峰站普遍采用减压调节阀来控制储罐压力，减压调节阀通过排放BOG的方式来维持储罐压力恒定。然而大量排放BOG会使储罐内的LNG继续蒸发产生BOG，造成储罐罐存减少。

目前使用的减压调节阀存在的主要问题是：若调节阀压力设置过高则不利于LNG储罐安全运行；若压力设置过低则会大量产生BOG，诱导罐内LNG继续闪蒸，造成罐存减少，不利于保障LNG调峰站的调峰能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置，解决现有技术容易排出过多BOG，造成LNG损耗的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置，包括主压力管道，主压力管道连通在LNG储气罐的气相管管段上，所述主压力管道的输入端法兰连接有主止回阀，防止主压力管道中的BOG回流，所述主止回阀输出端法兰连接有主减压阀，主减压阀控制主压力管道的开闭，所述主压力管道周侧面连通有若干泄压支管，根据需要泄压情况的不同，将BOG传输至各个不同的泄压支管中，所述泄压支管的输出端法兰连接有支管减压阀，无需泄压时各个支管减压阀全部关闭，需要泄压时根据情况单独开启一个支管减压阀进行泄压，所述支管减压阀的输出端法兰连接有支管止回阀，防止各个泄压支管中的BOG回流到主压力管道中，所述支管止回阀的输出端连通有卧式天然气罐，泄压排出的BOG收集在卧式天然气罐中。

优选地，所述主减压阀、支管减压阀周侧面分别法兰连接有主压力表和支管压力表，实时监测本装置各处的压力。

优选地，各个所述泄压支管的管径按比例缩小，通过各个泄压支管管径不同来进行多级调节。

优选地，所述卧式天然气罐周侧面开设有若干进气口，所述进气口分别与各个泄压支管尺寸相匹配，使卧式天然气罐能够与各个泄压支管紧密连通。

优选地，所述主压力表和支管压力表的压力传感器分别插入主减压阀和支管减压阀中，所述主减压阀和支管减压阀均设置有自动控制器，使得主减压阀和各个支管减压阀可以自动控制。

优选地，所述主止回阀和支管止回阀均采用升降式对夹止回阀，所述卧式天然气罐一端开设有排气口，所述卧式天然气罐周侧面固定安装有若干支架。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置主压力管道、主减压阀、泄压支管、支管减压阀和卧式天然气罐，在使用时将主压力管道与LNG储罐气相管管段连通，在储罐压力升高的时候控制其气相空间压力，防止超压，在排出BOG时主压力管道能够根据泄压要求开启不同泄压支管的支管减压阀，从而稳定精确的排出BOG，防止大量排出BOG后LNG继续闪蒸，防止罐内LNG损耗，保障调峰能力。

2、本实用新型通过设置泄压支管、支管减压阀、主止回阀、支管止回阀和卧式天然气罐，使用时能够有效防止各个管路中的BOG回流，泄压排出的BOG输送至卧式天然气罐中进行储存，减少损耗，便于处理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置的正视图；

图3为本实用新型的一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置的下方结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、主压力管道；2、主止回阀；3、主减压阀；4、主压力表；5、泄压支管；6、支管减压阀；7、支管压力表；8、支管止回阀；9、进气口；10、卧式天然气罐；11、排气口；12、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置，包括主压力管道1，主压力管道1连通在LNG储气罐的气相管管段上，主压力管道1的输入端法兰连接有主止回阀2，防止主压力管道1中的BOG回流，主止回阀2输出端法兰连接有主减压阀3，主减压阀3控制主压力管道1的开闭，主压力管道1周侧面连通有若干泄压支管5，根据需要泄压情况的不同，将BOG传输至各个不同的泄压支管5中，泄压支管5的输出端法兰连接有支管减压阀6，无需泄压时各个支管减压阀6全部关闭，需要泄压时根据情况单独开启一个支管减压阀6进行泄压，支管减压阀6的输出端法兰连接有支管止回阀8，防止各个泄压支管5中的BOG回流到主压力管道1中，支管止回阀8的输出端连通有卧式天然气罐10，泄压排出的BOG收集在卧式天然气罐10中。

主减压阀3、支管减压阀6周侧面分别法兰连接有主压力表4和支管压力表7，实时监测本装置各处的压力。

各个泄压支管5的管径按比例缩小，通过各个泄压支管5管径不同来进行多级调节。

卧式天然气罐10周侧面开设有若干进气口9，进气口9分别与各个泄压支管5尺寸相匹配，使卧式天然气罐10能够与各个泄压支管5紧密连通。

主压力表4和支管压力表7的压力传感器分别插入主减压阀3和支管减压阀6中，主减压阀3和支管减压阀6均设置有自动控制器，使得主减压阀3和各个支管减压阀6可以自动控制。

主止回阀2和支管止回阀8均采用升降式对夹止回阀，卧式天然气罐10一端开设有排气口11，卧式天然气罐10周侧面固定安装有若干支架12。

本实施例的一个具体应用为：使用时先将本装置连通在LNG储气罐气相管段上，当LNG储气罐内部压力正常时，本装置的各个阀门全部关闭，需要对LNG储气罐进行泄压时，首先打开主压力管道1的主减压阀3，使BOG充满主压力管道1，需要继续泄压时，根据需要排除BOG的量，开启相应泄压支管5的支管减压阀6，从而将储气罐中的BOG输送进卧式天然气罐10收集，当LNG储气罐内的压力调节完成时再次关闭各个阀门，防止BOG排出过多造成LNG闪蒸，所选的主减压阀3和支管减压阀6的型号为RTZ-Q，所选的主止回阀2和支管止回阀8的型号为H71W。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置，包括主压力管道(1)，其特征在于：

所述主压力管道(1)的输入端法兰连接有主止回阀(2)，所述主止回阀(2)输出端法兰连接有主减压阀(3)，所述主压力管道(1)周侧面连通有若干泄压支管(5)，所述泄压支管(5)的输出端法兰连接有支管减压阀(6)，所述支管减压阀(6)的输出端法兰连接有支管止回阀(8)，所述支管止回阀(8)的输出端连通有卧式天然气罐(10)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置，其特征在于，所述主减压阀(3)、支管减压阀(6)周侧面分别法兰连接有主压力表(4)和支管压力表(7)。

3.根据权利要求2所述的一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置，其特征在于，各个所述泄压支管(5)的管径按比例缩小。

4.根据权利要求3所述的一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置，其特征在于，所述卧式天然气罐(10)周侧面开设有若干进气口(9)，所述进气口(9)分别与各个泄压支管(5)尺寸相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置，其特征在于，所述主压力表(4)和支管压力表(7)的压力传感器分别插入主减压阀(3)和支管减压阀(6)中，所述主减压阀(3)和支管减压阀(6)均设置有自动控制器。

6.根据权利要求1所述的一种燃气场站阀门前后管道压力平衡装置，其特征在于，所述主止回阀(2)和支管止回阀(8)均采用升降式对夹止回阀。

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