CN218818822U - 一种薄壁不锈钢流体管压紧连接式连接结构 - Google Patents
一种薄壁不锈钢流体管压紧连接式连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁不锈钢流体管压紧连接式连接结构，包括三通本体，所述三通本体的三个端部均连接有管接头，管接头包含有管件接头一和管件接头二，管件接头一的一端与三通本体连接，管件接头一的另一端与管件接头二连接，管件接头一和管件接头二之间的连接处设置有环形的矩形弧槽，矩形弧槽的内部设置有沟槽，沟槽内安装有O形圈。本连接方式的管件加工成本极低，所需设备投资少，简单易学，加工生产不受限制，加工工序少，节省大量成本，密封性能好，无污染，环保，生产及安装的劳动强度低，因生产简易，生产成本低，价格优势大，使工程造价降低，不锈钢管道的寿命延长，给社会带来巨大利益，能产生很好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构，具体涉及一种薄壁不锈钢流体管压紧连接式连接结构，属于管道连接技术领域。
背景技术
目前石油化工 轮船，电力，医药，食品，市政、工业民用建筑所采用的薄壁不锈钢管道连接方式有承插焊、卡压式、环压式、锁括式、滚螺纹式、锥螺纹式、对焊式等，以下就不一一列明。
承插焊的优点是：牢固抗压大，抗拉强度高，曲变好：其缺点是：施工专业技术高，无电情况下不能进行施工，自补能力差，晶间腐蚀大。
卡压式和环压式连接的优点是：无电情况下可施工，安装技术含量要求不高，无晶间腐蚀，其缺点是：它的密封圈压缩比不一致，漏水维修难度大、安装不方便。其管件的生产设备投资较大。
锁括连接的优点是：安装方便；缺点是：管件的成本高，易伤到密封件引起漏水。
易插得的优点是：安装方便，无晶间腐蚀：其缺点是：管件成本高，管件占地大，抗曲变差，抗拉强度弱。滚螺纹式的连接优点是：成本低、自重轻；其缺点是：安装技术要求专业高，在现场螺纹配合难、控制齿咬合差，漏水率高施工难度大。
锥螺纹连接的优点是：抗曲变性能好，抗拔性好；其缺点是：薄壁螺纹压制的穿破，导致漏水，其施工工具多压氧胶脆性大，安装技术难度大，维修麻烦，安装人工量大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁不锈钢流体管压紧连接式连接结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种薄壁不锈钢流体管压紧连接式连接结构，包括三通本体，所述三通本体的三个端部均连接有管接头，管接头包含有管件接头一和管件接头二，管件接头一的一端与三通本体连接，管件接头一的另一端与管件接头二连接，管件接头一和管件接头二之间的连接处设置有环形的矩形弧槽，矩形弧槽的内部设置有沟槽，沟槽内安装有O形圈，且沟槽的直径大于管件接头一和管件接头二的直径。
可选地，所述管件接头一与三通本体的端部连接处呈锥形设置，管件接头一的直径大于三通本体的端部直径，连接处的小直径端与三通本体的端部连接。
可选地，所述沟槽的截面为矩形，且截面的两端部角为弧形设置。
可选地，所述三通本体的端部通过管接头与待安装的内衬管插接安装，内衬管的一端穿过管件接头二和O形圈延伸至管件接头一与三通本体端部的连接处。
可选地，所述管件接头一和管件接头二的内径以及外径均相同。
可选地，所述管件接头一与矩形弧槽以及矩形弧槽和管件接头二均为一体连接，三通本体与管接头也为一体连接。
本实用新型的有益效果
本实用新型与现有管件相比，具有如下优点：本连接方式的管件加工成本极低，所需设备投资少，简单易学，加工生产不受限制，加工工序少，节省大量成本，密封性能好，无污染，环保，生产及安装的劳动强度低，因生产简易，生产成本低，价格优势大，使工程造价降低，不锈钢管道的寿命延长，给社会带来巨大利益，能产生很好的经济效益。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1的剖视图。
图3为本实用新型图2中A处细节放大结构示意图。
图4为本实用新型内衬管与三通本体安装结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种薄壁不锈钢流体管压紧连接式连接结构，包括三通本体1，三通本体1的三个端部均连接有管接头，管接头包含有管件接头一2和管件接头二4，管件接头一2的一端与三通本体1连接，管件接头一2的另一端与管件接头二4连接，管件接头一2和管件接头二4之间的连接处设置有环形的矩形弧槽3，矩形弧槽3的内部设置有沟槽，沟槽内安装有O形圈5，且沟槽的直径大于管件接头一2和管件接头二4的直径。
作为本实用新型的一种技术优化方案，管件接头一2与三通本体1的端部连接处呈锥形设置，管件接头一2的直径大于三通本体1的端部直径，连接处的小直径端与三通本体1的端部连接。锥形设置的连接处连接时更加简单，同时在后续内衬管6安装时能对内衬管6的端部进行限位，使得内衬管6插接安装时精度更好控制。
作为本实用新型的一种技术优化方案，沟槽的截面为矩形，且截面的两端部角为弧形设置。此种形状的设置能更好的适应O形圈5，O形圈5安装后在内部不易晃动。且矩形弧槽3和沟槽的尺寸可以根据O形圈5进行匹配设置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，三通本体1的端部通过管接头与待安装的内衬管6插接安装，内衬管6的一端穿过管件接头二4和O形圈5延伸至管件接头一2与三通本体1端部的连接处。
作为本实用新型的一种技术优化方案，管件接头一2和管件接头二4的内径以及外径均相同。使得安装后的内衬管6在内部受力均匀，不易发生晃动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，管件接头一2与矩形弧槽3以及矩形弧槽3和管件接头二4均为一体连接，三通本体（1）与管接头也为一体连接。一体连接更为稳定不易损坏，制作时更为简单高效。
本实用新型在使用时，管接头的端部内壁用专用模具配合带动力的机械装备以滚压方式成型矩形弧槽3和沟槽，沟槽的内部放入密封用的O形圈5，随后再将管接头与三通本体1的端部焊接固定成一体。
内衬管6安装时，将内衬管6的一端插入到管接头的内部，穿过管件接头二4和O形圈5延伸至管件接头一2与三通本体1端部的连接处，O形圈5采用弹性橡胶圈，能套装在内衬管6的外部对内衬管6与管接头的连接处起到密封的作用。最后用专用的压紧工具在外力的作用下对内衬管6与管接头的连接处进行压紧连接，使得内衬管6与管接头连接稳定。此连接结构对作为O形圈5的密封件要求具有抗负压功能。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种薄壁不锈钢流体管压紧连接式连接结构，包括三通本体（1），其特征在于，所述三通本体（1）的三个端部均连接有管接头，管接头包含有管件接头一（2）和管件接头二（4），管件接头一（2）的一端与三通本体（1）连接，管件接头一（2）的另一端与管件接头二（4）连接，管件接头一（2）和管件接头二（4）之间的连接处设置有环形的矩形弧槽（3），矩形弧槽（3）的内部设置有沟槽，沟槽内安装有O形圈（5），且沟槽的直径大于管件接头一（2）和管件接头二（4）的直径。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢流体管压紧连接式连接结构，其特征在于，所述管件接头一（2）与三通本体（1）的端部连接处呈锥形设置，管件接头一（2）的直径大于三通本体（1）的端部直径，连接处的小直径端与三通本体（1）的端部连接。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁不锈钢流体管压紧连接式连接结构，其特征在于，所述沟槽的截面为矩形，且截面的两端部角为弧形设置。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁不锈钢流体管压紧连接式连接结构，其特征在于，所述三通本体（1）的端部通过管接头与待安装的内衬管（6）插接安装，内衬管（6）的一端穿过管件接头二（4）和O形圈（5）延伸至管件接头一（2）与三通本体（1）端部的连接处。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁不锈钢流体管压紧连接式连接结构，其特征在于，所述管件接头一（2）和管件接头二（4）的内径以及外径均相同。
6.根据权利要求4所述的一种薄壁不锈钢流体管压紧连接式连接结构，其特征在于，所述管件接头一（2）与矩形弧槽（3）以及矩形弧槽（3）和管件接头二（4）均为一体连接，三通本体（1）与管接头也为一体连接。
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