CN218818420U - 一种水龙头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水龙头，包括龙头安装结构、龙头立管和龙头悬臂，所述龙头悬臂设于所述龙头立管的一端，所述龙头立管的另一端安装于所述龙头安装结构，所述龙头安装结构包括安装管，所述水龙头还包括用于固定所述龙头立管和所述安装管的膨胀限位件，所述膨胀限位件包括环形本体部以及与所述环形本体部固连且可膨胀的膨胀部；所述安装管穿设连接于所述环形本体部，且向外撑开所述膨胀部以使所述膨胀部抵靠于所述龙头立管的内壁。本申请所公开的水龙头加强了龙头立管的安装稳定性和可靠性，防止龙头立管长期使用后发生左右晃动，取消了螺钉等配件的使用，不会出现螺钉生锈的情况，避免因晃动致使龙头立管与安装位置产生摩擦、损伤。

Description

一种水龙头

技术领域

本申请涉及生活用具技术领域，具体涉及一种水龙头。

背景技术

水龙头作为控制水流大小和通断的设备，在生活中随处可见，家庭厨房的洗涤池，浴缸，洗漱台等都会装有水龙头，还有一些饮水机、净水机、净热一体机等饮水设备也会装有水龙头。随着社会的发展和生活水平的提高，人们对生活品质的要求也随之提高。然而现有的水龙头存在结构、功能单一等诸多缺点，难以与高品质生活较好地匹配。

例如，水龙头属于套接件，一般情况下，任何轴接结构中，轴接件本身便容易产生晃动，例如水龙头相对于洗漱台、接水台、洗涤池等台面安装位置的晃动以及水龙头自身结构的晃动等等。市面上的水龙头大多数采用螺钉固定，在长时间使用之后螺钉可能出现生锈等情况，影响用户的使用，且采用螺钉固定的水龙头可能会出现螺钉松动而产生晃动的情况，而且，在台面安装操作极为不便，操作人员需在台面下操作，在空间有限、可见度低的情况下，操作人员只能通过短小或特殊工具作业，非常不方便，不利于维修及更换，而且在底部螺钉松动后，水龙头就会跟着一起松动，很容易引起供水管的脱落。还有一部分水龙头采用过盈插装固定，但容易因疲劳极限导致过盈配合失效，导致其与台面之间产生晃动，使得出水管道与安装位置之间产生摩擦，对出水管道的外表面造成损伤。

实用新型内容

本申请提供了一种水龙头，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种水龙头，包括龙头安装结构、龙头立管和龙头悬臂，所述龙头悬臂设于所述龙头立管的一端，所述龙头立管的另一端安装于所述龙头安装结构，所述龙头安装结构包括安装管，所述水龙头还包括用于固定所述龙头立管和所述安装管的膨胀限位件，所述膨胀限位件包括环形本体部以及与所述环形本体部固连且可膨胀的膨胀部；所述安装管穿设连接于所述环形本体部，且向外撑开所述膨胀部以使所述膨胀部抵靠于所述龙头立管的内壁。

本申请中的水龙头还具有下述附加技术特征：

所述膨胀部和所述龙头立管两者之一设有限位凸筋，两者之另一设有限位凹槽，所述限位凸筋与所述限位凹槽配合以限制所述龙头立管相对于所述膨胀限位件的周向转动和轴向移动。

所述膨胀部包括多个沿所述环形本体部的周向间隔布置的膨胀瓣片，所述多个膨胀瓣片具有朝向所述环形本体部的中心轴线相互靠拢的回缩状态以及背离所述环形本体部的中心轴线相互远离的膨胀状态，所述多个膨胀瓣片的外侧均设有所述限位凸筋。

所述安装管具有用于与所述膨胀限位件配合的第一配合管段以及用于与设定的安装位置配合的第二配合管段，所述第一配合管段设有外螺纹，所述环形本体部设有内螺纹，所述安装管和所述膨胀限位件通过所述外螺纹和所述内螺纹旋合连接；所述水龙头还包括用于指示所述外螺纹和所述内螺纹旋合到位的到位指示结构，所述到位指示结构包括设于所述第一配合管段和所述环形本体部两者之一的凸点以及设于两者之另一的凹坑，所述外螺纹和所述内螺纹旋合到位时所述凸点和所述凹坑相配合。

所述环形本体部的外周设有第一环形限位凸筋，所述第一环形限位凸筋与所述龙头立管的端部止挡配合，所述安装管在所述第一配合管段和所述第二配合管段之间设有第二环形限位凸筋，所述外螺纹和所述内螺纹旋合到位时所述第二环形限位凸筋与所述环形本体部的端部止挡配合。

所述龙头悬臂经转接管轴与所述龙头立管限位转动连接；所述龙头悬臂设有安装孔，所述转接管轴的第一端设有多个沿轴向方向延伸的第一卡爪，所述安装孔内设有与所述第一卡爪相适配的第一卡位，所述转接管轴的第一端伸入所述安装孔内并经所述第一卡爪与所述第一卡位卡接固定，所述转接管轴的第二端可转动地套设于所述龙头立管内；所述水龙头还包括限位挡环，所述限位挡环安装于所述转接管轴的内部并与所述第一卡爪相抵以限制所述第一卡爪脱离所述第一卡位。

所述安装孔的内侧设有止转凸块，所述止转凸块夹持限位于两个相邻所述第一卡爪之间以限制所述龙头悬臂和所述转接管轴相对彼此转动。

所述限位挡环的侧部设有多个沿轴向方向延伸的第二卡爪，所述第一卡爪设有与所述第二卡爪相适配的第二卡位，所述限位挡环经所述第二卡爪与所述第二卡位卡接固定；所述转接管轴内侧设有止挡凸块，所述止挡凸块与所述限位挡环止挡配合以限制所述限位挡环沿所述转接管轴的轴向方向的移动。

所述安装管具有用于与所述膨胀限位件配合的第一配合管段以及用于与设定的安装位置配合的第二配合管段，所述龙头安装结构还包括安装于所述第二配合管段上的龙头锁止组件，所述水龙头可经所述龙头锁止组件锁止于设定的安装位置；所述龙头锁止组件包括锁紧件和配重台，所述锁紧件与所述第二配合管段螺纹连接，所述配重台套设于所述第二配合管段，所述配重台具有第一孔端面和第二孔端面，所述锁紧件旋紧于所述第二配合管段并与所述第一孔端面或所述第二孔端面相抵以将所述水龙头锁紧于设定的安装位置。

所述第一孔端面的面积大于或小于所述第二孔端面的面积。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1.本申请所提供的水龙头中，作为用于将水龙头安装于设定的安装位置的龙头安装结构，其安装管与膨胀限位件的环形本体部相连，并将膨胀限位件的膨胀部撑开以使膨胀部与龙头立管的内壁相抵，从而实现安装管和龙头立管的固定，而膨胀部对龙头立管的撑紧效果对龙头立管形成径向限位，防止龙头立管和安装管之间产生间隙，加强了安装管与龙头立管的配合稳定性和可靠性，防止龙头立管长期使用后发生左右晃动。而且，本申请相较于螺钉安装水龙头的方式而言，取消了螺钉等配件的使用，不仅安装方便、快捷以便提高装配效率，节约配件成本，还不会出现螺钉生锈的情况，有助于提升了水龙头的美观性。此外，通过膨胀限位件的撑紧效果，保证了龙头立管和安装管长效过盈配合，避免因晃动致使龙头立管与安装位置产生摩擦、损伤。

2.作为本申请的一种优选方式，通过限位凸筋与限位凹槽配合来限制龙头立管相对于膨胀限位件的周向转动和轴向移动，使得安装管不仅可以通过膨胀限位件限制龙头立管的径向移动以限制其晃动，还可以限制龙头立管沿安装管发生轴向方向的窜动以及周向方向的转动，进一步提升龙头立管和膨胀限位件的配合稳定性和可靠性，避免龙头立管发生任一方向上的晃动，愉悦用户体验。

进一步地，膨胀部包括多个沿环形本体部的周向间隔布置的膨胀瓣片，在安装管装入环形本体部并向外撑开膨胀部时，膨胀瓣片形成分叉结构并与龙头立管的内壁形成过盈配合，限位凸筋卡入限位凹槽内，从而实现对龙头立管的径向方向、周向方向以及轴向方向的限位。将安装管从环形本体部拆下后，膨胀瓣片自动回缩以解除与龙头立管的过盈配合，便于将膨胀限位件从龙头立管取下。

3.作为本申请的一种优选方式，安装管与环形本体部螺纹连接的预紧力保证了安装管与膨胀限位件紧密配合和稳定性。通过到位指示结构在装配时给予提醒安装人员已将安装管和环形本体部装配到位的顿挫手感，无需安装人员凭经验装配而产生安装管预紧力过大或不足的情况，提升了装配效率和装配一致性。此外，凸点和所述凹坑相配合还能在一定程度上对安装管起到周向方向上的限位，避免其自发地转动而产生松动。

4.作为本申请的一种优选方式，在龙头悬臂经转接管轴与龙头立管限位转动连接的基础上，通过安装于转接管轴内部的限位挡环阻止第一卡爪的变形，或者在第一卡爪装配过程中发生变形而无法回弹的时候修正第一卡爪回到原位，避免第一卡爪脱离第一卡位，进而避免因第一卡爪脱离第一卡位造成龙头悬臂相对于转接管轴发生晃动，保证龙头悬臂与转接管轴的可靠连接。

5.作为本申请的一种优选方式，通过配重台的设置，一方面，增加水龙头底部配重，减少龙头悬臂施加在龙头安装结构处的力矩对水龙头整体的结构稳定性和安装稳定性的影响；另一方面，通过配重台还可以增大水龙头与设定的安装位置之间的接触面积，减少了龙头安装结构的晃动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中实施例所提供的水龙头的爆炸图；

图2为本申请中实施例所提供的第一视角下的膨胀限位件的结构示意图；

图3为本申请中实施例所提供的水龙头的剖视图一；

图4为图3中A处结构的局部放大视图；

图5为本申请中实施例所提供的龙头立管的剖视图；

图6为本申请中实施例所提供的安装管的结构示意图；

图7为本申请中实施例所提供的第二视角下的膨胀限位件的结构示意图；

图8为本申请中实施例所提供的转接管轴的结构示意图；

图9为本申请中实施例所提供的龙头悬臂的剖视图；

图10为本申请中实施例所提供的限位挡环的结构示意图；

图11为本申请中实施例所提供的水龙头的剖视图二；

图12为图11中B处结构的局部放大视图；

图13为本申请中实施例所提供的转接管轴的剖视图；

图14为本申请中实施例所提供的配重台的结构示意图。

附图标记：

1龙头立管，11限位凹槽；

2龙头悬臂，21第一卡位，22止转凸块；

3安装管，31第一配合管段，32第二配合管段，33凸点，34第二环形限位凸筋；

4膨胀限位件，41环形本体部，42膨胀部，43限位凸筋，44凹坑，45第一环形限位凸筋；

5转接管轴，51第一卡爪，52第二卡位，53止挡凸块；

6限位挡环，61第二卡爪；

7锁紧件；

8配重台，81第一孔端面，82第二孔端面。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的实施例中，提供了一种水龙头，为便于说明和理解，本申请所提供的下述内容，均是在图示产品结构基础上进行的阐述。当然，本领域技术人员可以理解的是，上述结构仅作为一种具体的示例和示意性的说明，并不能构成对于本申请所提供技术方案的具体限定。

如图1至图4所示，一种水龙头，包括龙头安装结构、龙头立管1和龙头悬臂2，所述龙头悬臂2设于所述龙头立管1的一端，所述龙头立管1的另一端安装于所述龙头安装结构，所述龙头安装结构包括安装管3，所述水龙头还包括用于固定所述龙头立管1和所述安装管3的膨胀限位件4，所述膨胀限位件4包括环形本体部41以及与所述环形本体部41固连且可膨胀的膨胀部42；所述安装管3穿设连接于所述环形本体部41，且向外撑开所述膨胀部42以使所述膨胀部42抵靠于所述龙头立管1的内壁。

具体实施时，龙头悬臂2安装于龙头立管1的顶端，龙头立管1的底部通过龙头安装结构安装于设定的安装位置，龙头安装结构与设定的安装位置锁紧，其中，设定的安装位置可以根据水龙头的应用自由选择，例如，当水龙头应用于净水设备时，设定的安装位置可以为接水台、吧台等等；又如，当水龙头应用于市政水管时，设定的安装位置可以为洗漱台、洗涤池等等。

本领域技术人员能够理解的是，本申请所提供的水龙头中，作为用于将水龙头安装于设定的安装位置的龙头安装结构，其安装管3与膨胀限位件4的环形本体部41相连，并将膨胀限位件4的膨胀部42撑开以使膨胀部42与龙头立管1的内壁相抵，从而实现安装管3和龙头立管1的固定，而膨胀部42对龙头立管1的撑紧效果对龙头立管1形成径向限位，防止龙头立管1和安装管3之间产生间隙，加强了安装管3与龙头立管1的配合稳定性和可靠性，防止龙头立管1长期使用后发生左右晃动。而且，本申请相较于螺钉安装水龙头的方式而言，取消了螺钉等配件的使用，不仅安装方便、快捷以便提高装配效率，还不会出现螺钉生锈的情况，有助于提升了水龙头的美观性，同时，还能节约螺钉配件成本以及在龙头立管1打螺钉孔带来的密封成本。此外，通过膨胀限位件4的撑紧效果，保证了龙头立管1和安装管3长效过盈配合，避免因晃动致使龙头立管1与安装位置产生摩擦、损伤。

需要说明的是，安装管3与环形本体部41的连接方式不做具体限定，其包括但不限于插装连接、螺纹连接、旋扣连接等等。

作为本申请的一种优选实施方式，所述膨胀部42和所述龙头立管1两者之一设有限位凸筋，两者之另一设有限位凹槽，所述限位凸筋与所述限位凹槽配合以限制所述龙头立管1相对于所述膨胀限位件4的周向转动和轴向移动。

限位凸筋既可以沿周向方向延伸，还可以沿轴向方向延伸，如图2、图4和图5所示，本申请示意性地绘示了膨胀部42设有限位凸筋43、龙头立管1设有限位凹槽11的实施例，其中，限位凸筋43和限位凹槽11均沿周向方向延伸。本领域技术人员能够理解的是，通过限位凸筋43与限位凹槽11配合来限制龙头立管1相对于膨胀限位件4的周向转动和轴向移动，使得安装管3不仅可以通过膨胀限位件4限制龙头立管1的径向移动以限制其晃动，还可以限制龙头立管1沿安装管3发生轴向方向的窜动以及周向方向的转动，进一步提升龙头立管1和膨胀限位件4的配合稳定性和可靠性，避免龙头立管1发生任一方向上的晃动，愉悦用户体验。

关于膨胀部42的结构，作为一种优选实施例，如图2所示，所述膨胀部42包括多个沿所述环形本体部41的周向间隔布置的膨胀瓣片，所述多个膨胀瓣片具有朝向所述环形本体部41的中心轴线相互靠拢的回缩状态以及背离所述环形本体部41的中心轴线相互远离的膨胀状态，所述多个膨胀瓣片的外侧均设有所述限位凸筋43。

膨胀部42包括多个沿环形本体部41的周向间隔布置的膨胀瓣片，具体安装时，可以预先将膨胀限位件4装入龙头立管1，此时膨胀部42处于回缩状态，在安装管3装入环形本体部41并向外撑开膨胀部42时，膨胀瓣片形成分叉结构而处于膨胀状态，此时，膨胀瓣片与龙头立管1的内壁形成过盈配合，限位凸筋43卡入限位凹槽11内，从而实现对龙头立管1的径向方向、周向方向以及轴向方向的限位。将安装管3从环形本体部41拆下后，膨胀瓣片相互靠拢至回缩状态以解除与龙头立管1的过盈配合，从而便于将膨胀限位件4从龙头立管1取下。

当然，作为可替换的实施例，膨胀部还可以为其他合适的结构，例如可发生膨胀或回缩的弹性环等等。

作为本申请的一种优选实施方式，如图6所示，所述安装管3具有用于与所述膨胀限位件4配合的第一配合管段31以及用于与设定的安装位置配合的第二配合管段32，所述第一配合管段31设有外螺纹，所述环形本体部41设有内螺纹，所述安装管3和所述膨胀限位件4通过所述外螺纹和所述内螺纹旋合连接；所述水龙头还包括用于指示所述外螺纹和所述内螺纹旋合到位的到位指示结构，所述到位指示结构包括设于所述第一配合管段31和所述环形本体部41两者之一的凸点以及设于两者之另一的凹坑，所述外螺纹和所述内螺纹旋合到位时所述凸点和所述凹坑相配合。

如图6和图7所示，本申请示意性地绘示了环形本体部41设有凹坑44、第一配合管段31设有凸点33的实施例，本领域技术人员能够理解的是，相较于通过插装等其他的连接方式，安装管3与环形本体部41螺纹连接的预紧力更能保证安装管3与膨胀限位件4紧密配合和稳定性。外螺纹和内螺纹旋合到位时凸点33正好卡入凹坑44内并能发出声音指示，因此，通过到位指示结构在装配时给予提醒安装人员已将安装管3和环形本体部41装配到位的顿挫手感，无需安装人员凭经验装配而产生安装管3预紧力过大或预紧力不足的情况，提升了装配效率和装配一致性。此外，凸点33和所述凹坑44相配合还能在一定程度上对安装管3起到周向方向上的限位，避免其自发地转动而产生回退松动现象。

作为一种优选实施例，如图2、图4和图6所示，所述环形本体部41的外周设有第一环形限位凸筋45，所述第一环形限位凸筋45与所述龙头立管1的端部止挡配合，所述安装管3在所述第一配合管段31和所述第二配合管段32之间设有第二环形限位凸筋34，所述外螺纹和所述内螺纹旋合到位时所述第二环形限位凸筋34与所述环形本体部41的端部止挡配合。

本领域技术人员能够理解的是，在将膨胀限位件4装入龙头立管1时，通过第一环形限位凸筋45与龙头立管1的端部止挡配合，能够实现膨胀限位件4沿龙头立管1轴向方向的预定位，使得在旋合安装管3时无需担心膨胀限位件4会缩入龙头立管1的内部。第二环形限位凸筋34与环形本体部41的端部止挡配合也实现对膨胀限位件4的轴向限位，避免膨胀限位件4从龙头立管1脱出，提升膨胀限位件4的装配可靠性。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1以及图8至图12示，所述龙头悬臂2经转接管轴5与所述龙头立管1限位转动连接；所述龙头悬臂2设有安装孔，所述转接管轴5的第一端设有多个沿轴向方向延伸的第一卡爪51，所述安装孔内设有与所述第一卡爪51相适配的第一卡位21，所述转接管轴5的第一端伸入所述安装孔内并经所述第一卡爪51与所述第一卡位21卡接固定，所述转接管轴5的第二端可转动地套设于所述龙头立管1内；所述水龙头还包括限位挡环6，所述限位挡环6安装于所述转接管轴5的内部并与所述第一卡爪51相抵以限制所述第一卡爪51脱离所述第一卡位21。

关于所述龙头悬臂2经转接管轴5与所述龙头立管1限位转动连接的结构，具体地，可以在所述龙头立管1和所述转接管轴5中的一个侧壁上设有限位滑槽，两者中的另一个上设有与所述限位滑槽相适配的限位滑块，所述限位滑块在所述限位滑槽内滑动以使所述龙头主体能相对所述龙头立管1在设定的转动角度内转动。

转接管轴5的下端通过限位凸块和限位滑槽与龙头立管1限位转动配合，上端通过第一卡爪51和第一卡位21与龙头悬臂2固定，具体地，第一卡位21可以为设于安装孔内的环形台阶。在此基础上，通过安装于转接管轴5内部的限位挡环6阻止第一卡爪51的变形，或者在第一卡爪51装配过程中发生变形而无法回弹的时候修正第一卡爪51回到原位，避免第一卡爪51脱离第一卡位21，进而避免因第一卡爪51脱离第一卡位21造成龙头悬臂2相对于转接管轴5发生晃动，保证龙头悬臂2与转接管轴5的可靠连接。

作为本实施方式下的一种优选实施例，如图9所示，所述安装孔的内侧设有止转凸块22，所述止转凸块22夹持限位于两个相邻所述第一卡爪51之间以限制所述龙头悬臂2和所述转接管轴5相对彼此转动。

本领域技术人员能够理解的是，将转接管轴5与龙头悬臂2装配完成后，即将第一卡爪51卡入第一卡位21后，通过使止转凸块22夹持限位于两个相邻第一卡爪51之间，能够避免第一卡爪51发生偏移致使龙头悬臂2和转接管轴5相对彼此转动，保证龙头悬臂2与转接管轴5的安装可靠性。

作为本实施方式下的一种优选实施例，如图10、图12和图13所示，所述限位挡环6的侧部设有多个沿轴向方向延伸的第二卡爪61，所述第一卡爪51设有与所述第二卡爪61相适配的第二卡位52，所述限位挡环6经所述第二卡爪61与所述第二卡位52卡接固定；所述转接管轴5内侧设有止挡凸块53，所述止挡凸块53与所述限位挡环6止挡配合以限制所述限位挡环6沿所述转接管轴5的轴向方向的移动。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图6和图14所示，所述安装管3具有用于与所述膨胀限位件4配合的第一配合管段31以及用于与设定的安装位置配合的第二配合管段32，所述龙头安装结构还包括安装于所述第二配合管段32上的龙头锁止组件，所述水龙头可经所述龙头锁止组件锁止于设定的安装位置；所述龙头锁止组件包括锁紧件7和配重台8，所述锁紧件7与所述第二配合管段32螺纹连接，所述配重台8套设于所述第二配合管段32，所述配重台8具有第一孔端面81和第二孔端面82，所述锁紧件7旋紧于所述第二配合管段32并与所述第一孔端面81或所述第二孔端面82相抵以将所述水龙头锁紧于设定的安装位置。

具体实施时，可以将安装管3的第二配合管段32穿过设定的安装位置后，通过龙头锁止组件在安装位置的下方将安装管3锁紧，其中，锁紧件7可以为与安装管3螺纹配合的锁紧螺母。装配时，预先将配重台8穿设于安装管3，再将锁紧件7旋紧至配重台8与安装位置的底部相抵。通过配重台8的设置，一方面，增加水龙头底部配重，减少龙头悬臂2施加在龙头安装结构处的力矩对水龙头整体的结构稳定性和安装稳定性的影响；另一方面，通过配重台8还可以增大水龙头与设定的安装位置之间的接触面积，减少了龙头安装结构的晃动。

优选地，如图14所示，所述第一孔端面81的面积大于或小于所述第二孔端面82的面积，提高水龙头对不同安装空间的适配性。例如，当安装位置的底部预留给龙头锁止组件的安装空间大的时候，可以将第一孔端面81和第二孔端面82两者中面积大的一个朝上以与安装位置相抵；当安装位置的底部预留给龙头锁止组件的安装空间小的时候，可以将第一孔端面81和第二孔端面82两者中面积小的一个朝上以与安装位置相抵。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种水龙头，其特征在于，包括龙头安装结构、龙头立管和龙头悬臂，所述龙头悬臂设于所述龙头立管的一端，所述龙头立管的另一端安装于所述龙头安装结构，所述龙头安装结构包括安装管，所述水龙头还包括用于固定所述龙头立管和所述安装管的膨胀限位件，所述膨胀限位件包括环形本体部以及与所述环形本体部固连且可膨胀的膨胀部；

所述安装管穿设连接于所述环形本体部，且向外撑开所述膨胀部以使所述膨胀部抵靠于所述龙头立管的内壁。

2.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，

所述膨胀部和所述龙头立管两者之一设有限位凸筋，两者之另一设有限位凹槽，所述限位凸筋与所述限位凹槽配合以限制所述龙头立管相对于所述膨胀限位件的周向转动和轴向移动。

3.根据权利要求2所述的水龙头，其特征在于，

所述膨胀部包括多个沿所述环形本体部的周向间隔布置的膨胀瓣片，所述多个膨胀瓣片具有朝向所述环形本体部的中心轴线相互靠拢的回缩状态以及背离所述环形本体部的中心轴线相互远离的膨胀状态，所述多个膨胀瓣片的外侧均设有所述限位凸筋。

4.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，

所述安装管具有用于与所述膨胀限位件配合的第一配合管段以及用于与设定的安装位置配合的第二配合管段，所述第一配合管段设有外螺纹，所述环形本体部设有内螺纹，所述安装管和所述膨胀限位件通过所述外螺纹和所述内螺纹旋合连接；

所述水龙头还包括用于指示所述外螺纹和所述内螺纹旋合到位的到位指示结构，所述到位指示结构包括设于所述第一配合管段和所述环形本体部两者之一的凸点以及设于两者之另一的凹坑，所述外螺纹和所述内螺纹旋合到位时所述凸点和所述凹坑相配合。

5.根据权利要求4所述的水龙头，其特征在于，

所述环形本体部的外周设有第一环形限位凸筋，所述第一环形限位凸筋与所述龙头立管的端部止挡配合，所述安装管在所述第一配合管段和所述第二配合管段之间设有第二环形限位凸筋，所述外螺纹和所述内螺纹旋合到位时所述第二环形限位凸筋与所述环形本体部的端部止挡配合。

6.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，

所述龙头悬臂经转接管轴与所述龙头立管限位转动连接；

所述龙头悬臂设有安装孔，所述转接管轴的第一端设有多个沿轴向方向延伸的第一卡爪，所述安装孔内设有与所述第一卡爪相适配的第一卡位，所述转接管轴的第一端伸入所述安装孔内并经所述第一卡爪与所述第一卡位卡接固定，所述转接管轴的第二端可转动地套设于所述龙头立管内；

所述水龙头还包括限位挡环，所述限位挡环安装于所述转接管轴的内部并与所述第一卡爪相抵以限制所述第一卡爪脱离所述第一卡位。

7.根据权利要求6所述的水龙头，其特征在于，

所述安装孔的内侧设有止转凸块，所述止转凸块夹持限位于两个相邻所述第一卡爪之间以限制所述龙头悬臂和所述转接管轴相对彼此转动。

8.根据权利要求6所述的水龙头，其特征在于，

所述限位挡环的侧部设有多个沿轴向方向延伸的第二卡爪，所述第一卡爪设有与所述第二卡爪相适配的第二卡位，所述限位挡环经所述第二卡爪与所述第二卡位卡接固定；

所述转接管轴内侧设有止挡凸块，所述止挡凸块与所述限位挡环止挡配合以限制所述限位挡环沿所述转接管轴的轴向方向的移动。

9.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，

所述安装管具有用于与所述膨胀限位件配合的第一配合管段以及用于与设定的安装位置配合的第二配合管段，所述龙头安装结构还包括安装于所述第二配合管段上的龙头锁止组件，所述水龙头可经所述龙头锁止组件锁止于设定的安装位置；

所述龙头锁止组件包括锁紧件和配重台，所述锁紧件与所述第二配合管段螺纹连接，所述配重台套设于所述第二配合管段，所述配重台具有第一孔端面和第二孔端面，所述锁紧件旋紧于所述第二配合管段并与所述第一孔端面或所述第二孔端面相抵以将所述水龙头锁紧于设定的安装位置。

10.根据权利要求9所述的水龙头，其特征在于，

所述第一孔端面的面积大于或小于所述第二孔端面的面积。

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