CN218818019U - 用于物料搅拌的新型传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于物料搅拌的新型传动机构，包括箱体、输入轴、输出轴、固定端面、从动轴一、从动轴二、从动轴三，从动轴二与从动轴三通过斜齿轮组二传动，固定端面上还设有副传动单元，副传动单元包括固定在固定端面上的减速机，固定端面设有安装孔，安装孔内设有连接减速机的齿轮输出端，减速机连接有副驱动电机，齿轮输出端与主输出轴转向相反。本实用新型主输出轴、副传动单元同时分别与搅拌轴和物料挤出大小控制罩相连，副输出轴采用模块化设计，齿轮输出端与可控制物料挤出大齿圈相连，中间主输出轴与副输出轴转向相反，副输出端可根据物料种类、工况情况等设置不同传动比，从而保证物料按照控制罩大小连续均匀挤出。

Description

用于物料搅拌的新型传动机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于物料搅拌的新型传动机构，属于减速传动技术领域。

背景技术

随着国民经济快速提升，各行业自动化水平的快速发展，大大促进了减速电机产业的发展。随着时代进步，减速机发展越来越迅速，减速机生产厂商不断增加，减速机的应用范围、要求、行业也不断扩大。

我国用于砖瓦生产等行业的减速机整体发展水平与国外的一些大型生产厂商有较大差距。国内对于砖瓦生产等行业的减速机，其用于搅拌的主输出轴和用于控制挤出回笼罩的装置不能单独进行控制，物料的挤出速度不均匀与连续，影响挤出效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于物料搅拌的新型传动机构，解决目前的机构其用于搅拌的主输出轴和用于控制挤出回笼罩的装置不能单独进行控制，物料的挤出速度不均匀与连续，影响挤出效果的问题。

本实用新型涉及一种用于物料搅拌的新型传动机构，包括箱体，箱体上转动安装有水平的输入轴和竖直的主输出轴，箱体上方安装有固定端面，主输出轴转动安装在固定端面上，箱体上还转动安装有竖直的从动轴一和从动轴二，输入轴与从动轴一之间通过锥齿轮组连接，从动轴一与从动轴二通过斜齿轮组一传动，主输出轴下端连接有从动轴三，从动轴二与从动轴三通过斜齿轮组二传动，固定端面上还设有副传动单元，副传动单元包括固定在固定端面上的减速机，固定端面设有安装孔，安装孔内设有连接减速机的齿轮输出端，安装孔外侧设有供齿轮输出端进出的开口，减速机连接有副驱动电机，齿轮输出端与主输出轴转向相反。

作为一种优选，锥齿轮组包括固定在输入轴上的锥齿轮一，锥齿轮一啮合有固定在从动轴一上的锥齿轮二。

作为一种优选，斜齿轮组一包括固定在从动轴一上的斜齿轮一，斜齿轮一啮合有固定在从动轴二上的斜齿轮二，斜齿轮组二包括固定在从动轴二上的斜齿轮三，斜齿轮三啮合有固定在从动轴三上的斜齿轮四。

作为一种优选，从动轴三与主输出轴通过花键连接，从动轴两端通过轴承支撑。传动装置采用锥齿轮与两组斜齿轮传递，同时主输出轴采用花键的传动形式，减少了零件的数目和装配的时间的同时，提高了定位精度和输出扭矩。

作为一种优选，箱体外壁上固定有润滑油泵电机，箱体外壁上还设有排油管，排油管上设有阀门。配备有润滑油泵，保证润滑油可连续不断供应，延长使用寿命。

本实用新型，具有以下有益效果：

该传动装置主输出轴、副传动单元同时分别与搅拌轴和物料挤出大小控制罩相连，传动部分由三级减速单元组成，减速单元采用锥齿轮与斜齿轮传动紧凑布置形式，传动装置的输入端与电动机相连，输出端通过花键将转矩传递到主输出轴上。同时副输出轴采用模块化设计，齿轮输出端与可控制物料挤出大齿圈相连，中间主输出轴与副输出轴转向相反，副输出端可根据物料种类、工况情况等设置不同传动比，从而保证物料按照控制罩大小连续均匀挤出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为主输出轴的连接结构示意图；

图中：1、输入轴；2、锥齿轮二；3、副驱动电机；4、减速机；5、齿轮输出端；6、主输出轴；7、固定端面；8、开口；9、斜齿轮四；10、润滑油泵电机；11、斜齿轮二，12、斜齿轮一，13、从动轴一，14、排油管，15、箱体，16、锥齿轮一，17、斜齿轮三，18、花键，19、从动轴三，20、轴承。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，如图1至3所示，本实用新型为用于物料搅拌的新型传动机构，包括箱体15，箱体15上转动安装有水平的输入轴1和竖直的主输出轴6，箱体15上方安装有固定端面7，主输出轴6转动安装在固定端面7上，箱体15上还转动安装有竖直的从动轴一13和从动轴二，输入轴1与从动轴一13之间通过锥齿轮组连接，从动轴一13与从动轴二通过斜齿轮组一传动，主输出轴6下端连接有从动轴三19，从动轴二与从动轴三19通过斜齿轮组二传动，固定端面7上还设有副传动单元，副传动单元包括固定在固定端面7上的减速机4，固定端面7设有安装孔，安装孔内设有连接减速机4的齿轮输出端5，安装孔外侧设有供齿轮输出端5进出的开口8，减速机4连接有副驱动电机3，齿轮输出端5与主输出轴6转向相反。输入轴1连接主驱动电机。传动部分由三级减速单元组成，减速单元采用锥齿轮与斜齿轮传动紧凑布置形式，传动装置的输入端与电动机相连，输出端通过花键将转矩传递到主输出轴上。传动装置采用锥齿轮与两组斜齿轮传递，同时主输出轴采用花键的传动形式，减少了零件的数目和装配的时间的同时，提高了定位精度和输出扭矩。各轴均通过轴承转动支撑，图1和2中的箱体去除了其上半部分，固定端面7是固定在箱体顶部的。

锥齿轮组包括固定在输入轴1上的锥齿轮一16，锥齿轮一16啮合有固定在从动轴一13上的锥齿轮二2。

斜齿轮组一包括固定在从动轴一13上的斜齿轮一12，斜齿轮一12啮合有固定在从动轴二上的斜齿轮二11，斜齿轮组二包括固定在从动轴二上的斜齿轮三17，斜齿轮三17啮合有固定在从动轴三19上的斜齿轮四9。

从动轴三19与主输出轴6通过花键18连接，从动轴两端通过轴承20支撑。输入轴1和锥齿轮一16相连，通过锥齿轮一16传动完成速度方向的转变，两级斜齿轮传动采用紧凑型形式，二级、三级减速单元分别与上一级传动同轴，有效的减小了减速机体积。当动力传递到主输出端传动轴后，通过花键18实现定位和传递扭矩的作用，实现动力输出。

安装时，主输出轴6与搅拌轴相连，齿轮输出端5与物料挤出大小控制罩相连。工作原理，这样主输出轴6控制搅拌轴的转速，齿轮输出端5控制挤出罩的转速，两者速度互不影响，使得物料的挤出速度更加均匀与连续，扩大了搅拌物料的种类；同时可以方便地对主、副输出轴传动进行拆装与维护。

实施例2，在实施例1的基础上，箱体15外壁上固定有润滑油泵电机10，箱体15外壁上还设有排油管14，排油管14上设有阀门。润滑系统，包含轴承与齿轮润滑两部分，齿轮箱底部设置双隔断板，润滑油杂质部分得以沉底和防止来回运动污染整个油路。同时还配备有润滑油泵，保证润滑油可连续不断供应，延长使用寿命。箱体15开有矩形观察孔，可随时观察减速机运行情况，及时发现齿面磨损等情况，防止故障的发生。减速机底座开有润滑油位检测孔，可检测油位高度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型的技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种用于物料搅拌的新型传动机构，包括箱体(15)，箱体(15)上转动安装有水平的输入轴(1)和竖直的主输出轴(6)，箱体(15)上方安装有固定端面(7)，主输出轴(6)转动安装在固定端面(7)上，其特征在于：箱体(15)上还转动安装有竖直的从动轴一(13)和从动轴二，输入轴(1)与从动轴一(13)之间通过锥齿轮组连接，从动轴一(13)与从动轴二通过斜齿轮组一传动，主输出轴(6)下端连接有从动轴三(19)，从动轴二与从动轴三(19)通过斜齿轮组二传动，固定端面(7)上还设有副传动单元，副传动单元包括固定在固定端面(7)上的减速机(4)，固定端面(7)设有安装孔，安装孔内设有连接减速机(4)的齿轮输出端(5)，安装孔外侧设有供齿轮输出端(5)进出的开口(8)，减速机(4)连接有副驱动电机(3)，齿轮输出端(5)与主输出轴(6)转向相反。

2.根据权利要求1所述的用于物料搅拌的新型传动机构，其特征在于：锥齿轮组包括固定在输入轴(1)上的锥齿轮一(16)，锥齿轮一(16)啮合有固定在从动轴一(13)上的锥齿轮二(2)。

3.根据权利要求2所述的用于物料搅拌的新型传动机构，其特征在于：斜齿轮组一包括固定在从动轴一(13)上的斜齿轮一(12)，斜齿轮一(12)啮合有固定在从动轴二上的斜齿轮二(11)，斜齿轮组二包括固定在从动轴二上的斜齿轮三(17)，斜齿轮三(17)啮合有固定在从动轴三(19)上的斜齿轮四(9)。

4.根据权利要求1所述的用于物料搅拌的新型传动机构，其特征在于：从动轴三(19)与主输出轴(6)通过花键(18)连接，从动轴两端通过轴承(20)支撑。

5.根据权利要求1所述的用于物料搅拌的新型传动机构，其特征在于：箱体(15)外壁上固定有润滑油泵电机(10)，箱体(15)外壁上还设有排油管(14)，排油管(14)上设有阀门。

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