CN218817675U - 一种唇封传动端装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种唇封传动端装置，包括：传动端机壳、传动轴、端盖、第一轴承组件、第二轴承组件、唇封组件及隔热垫组件；其中，传动端机壳具有贯通的圆筒腔，传动轴位于圆筒腔内；第一轴承组件和第二轴承组件安装在圆筒腔的筒壁与传动轴之间；第一轴承组件包括第一轴承座以及第一轴承，第一轴承座与第一轴承均位于在圆筒腔的头端侧，端盖覆盖第一轴承的端面；第二轴承组件包括第二轴承座以及第二轴承，第二轴承座从圆筒腔的中部延伸至圆筒腔的尾端侧，第二轴承位于圆筒腔的中部，第二轴承座的轴向长度是第二轴承的轴向长度的2～5倍，唇封组件安装在第二轴承座与传动轴之间所形成的间隙空间内；隔热垫组件覆盖圆筒腔的尾端侧端口。

Description

一种唇封传动端装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种唇封传动端装置。

背景技术

搅拌式反应釜是使用非常普遍的反应设备，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业。搅拌式反应釜在反应过程中通过设置在釜体内部的搅拌装置(例如桨叶搅拌器)来对物料进行混合拌匀，其中传动端是连接釜体外部驱动装置(电机及减速机)与釜体内部搅拌装置的关键，传动端的性能好坏关系生产工作是否能顺利进行。在搅拌生产过程中，尤其是高速搅拌，需要确保传动端内的传动轴内长时间稳定顺畅地旋转，因此轴承组件需要使用润滑油进行润滑，并且传动轴和轴承在旋转时会产生很多热量，需要及时散热。基于此可知，传动端内关键部件的冷却效果及密封效果是传动端性能好坏的重要指标。

目前，已有密封效果较好、冷却效果较好的传动端装置，例如上海聚友化工有限公司在专利公开号为CN211537744U专利文献中研发了一种用于聚合釜的传动端，其通过油封环和由众多零部件组成的复杂机械密封使得润滑油不泄漏，并且通过冷却循环液进行油封和冷却，然后再通过若干填料密封来阻止大块物料泄漏，但是这样设置结构相对复杂，而由于传动端结构复杂将会使得传动端内各零件装配操作不够简便，也会使得整个传动端装置制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种性能好、结构简单、方便安装、经济成本更低的唇封传动端装置，以方便进行大范围的推广普及。

为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种唇封传动端装置，其特征在于，包括：传动端机壳、传动轴、端盖、第一轴承组件、第二轴承组件、唇封组件以及隔热垫组件；其中，传动端机壳具有贯通的圆筒腔，传动轴位于圆筒腔内且两端分别伸出传动端机壳的头端侧和尾端侧；第一轴承组件和第二轴承组件安装在圆筒腔的筒壁与传动轴之间；第一轴承组件包括第一轴承座以及第一轴承，第一轴承座与第一轴承均位于在圆筒腔的头端侧，端盖安装连接在第一轴承座上且覆盖第一轴承的端面；第二轴承组件包括第二轴承座以及第二轴承，第二轴承座从圆筒腔的中部延伸至圆筒腔的尾端侧，第二轴承位于圆筒腔的中部，第二轴承座的轴向长度是第二轴承的轴向长度的2～5倍，唇封组件安装在第二轴承座与传动轴之间所形成的间隙空间内；隔热垫组件覆盖圆筒腔的尾端侧端口。

进一步，在本实用新型提供的唇封传动端装置中，还可以具有这样的特征：其中，唇封组件包括轴套、第一密封座、第二密封座、唇形密封圈以及迷宫密封圈；轴套安装在传动轴上，第一密封座连接安装在第二轴承座上，第二密封座连接安装在第一密封座的尾端侧，轴套、第一密封座、第二密封座形成冷却循环液腔，冷却液循环腔体连接有进液管以及出液管，进液管和出液管伸出圆筒腔的筒壁；多组唇形密封圈间隔设置在冷却循环液腔内；迷宫密封圈安装在第二密封座内，且封堵设置在最尾端的唇形密封圈的外侧。

进一步，在本实用新型提供的唇封传动端装置中，还可以具有这样的特征：其中，隔热垫组件包括通过螺栓连接的外层隔热垫以及内层隔热垫。

进一步，在本实用新型提供的唇封传动端装置中，还可以具有这样的特征：其中，外层隔热垫的外端面开设有盘根安装环槽，盘根安装环槽内嵌入安装有碳纤维盘根。

进一步，在本实用新型提供的唇封传动端装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一轴承座和第二轴承座在对应于圆筒腔的筒壁的外周面分别开设有环形槽，环形槽与筒壁构成轴承座冷却腔，第一轴承座的轴承座冷却腔与第二轴承座的轴承座冷却腔通过冷却水管道连通。

进一步，在本实用新型提供的唇封传动端装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一轴承座开设有一道环形槽，形成有一个轴承座冷却腔；第二轴承座开设有三道环形槽，形成有三个轴承座冷却腔；第二轴承座的三个轴承座冷却腔分别通过一条冷却水管道与第一轴承座的轴承座冷却腔相连通。

进一步，在本实用新型提供的唇封传动端装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一轴承为调心滚子轴承；第二轴承为双列圆锥滚子轴承。

本实用新型的作用和效果：

本实用新型的唇封传动端装置中，将第二轴承座的轴向长度设置为第二轴承的轴向长度的2～5倍，使得第二轴承座与传动轴之间形成间隙空间，一方面利用该间隙空间合理布局唇封组件，另一方面增加了第二轴承座的长度，方便设置更多的环形槽，形成更多的轴承座冷却腔，大大提升轴承组件的冷却效果。唇封组件包括轴套、第一密封座、第二密封座、唇形密封圈以及迷宫密封圈，其所涉及部件少且结构相对简单，制造工艺难度低，较之背景技术密封结构成本更低，此外，各部件之间装配操作简单，通过螺栓连接即可，装配操作非常便利。进一步，本实用新型的唇封传动端装置中还设置有隔热垫组件，起到了良好的隔热效果，同时也起到撞击缓冲保护效果。从整体来说，本实用新型的唇封传动端装置比背景技术中的传动端结构更加简单，安装操作更加方便，且其具有良好的密封性能、散热性能、隔热性能，非常适合在市场上进行大范围的推广普及。

附图说明

图1是本实用新型实施例中唇封传动端装置的结构示意；

图2是本实用新型实施例中唇封组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的技术方案作具体阐述。

<实施例>

本实施例提供一种唇封传动端装置，适用于搅拌反应釜。图1示意了本实施例中唇封传动端装置的结构，图中上半部及传动轴的头端侧为局部剖视。如图1所示，该唇封传动端装置包括：传动端机壳1、传动轴2、端盖3、第一轴承组件4、第二轴承组件5、唇封组件6、隔热垫组件7、定位套筒8以及连接法兰9。

传动端机壳1具有贯通的圆筒腔12，圆筒腔12的外表面焊接有加强肋板11。本实施例图示的传动轴2的头端侧用于连接驱动装置，尾端侧用于连接搅拌装置，传动端机壳1的尾端侧通过连接法兰9及螺栓安装在釜体上。传动轴2位于圆筒腔12内且两端分别伸出传动端机壳的头端侧(如图1所示右侧)和尾端侧(如图1所示左侧)。

如图1所示，第一轴承组件4和第二轴承组件5安装在圆筒腔12的筒壁与传动轴2之间。第一轴承组件4包括第一轴承座41以及配合安装在第一轴承座内的第一轴承42。第二轴承组件5包括第二轴承座51以及配合安装在第二轴承座的第二轴承52。传动轴2分别与第一轴承及第二轴承52的轴承内圈相配合安装，使得传动轴2与传动端机壳1构成相对可转动设置。定位套筒8设置在第一轴承42与第二轴承52之间，且通过套设安装并通过螺栓固定在传动轴2上，用于限制第一轴承和第二轴承的位置。第一轴承组件4、第二轴承组件5、定位套筒8、圆筒腔12的筒壁之间形成轴承润滑油腔，筒壁上设有注油口13。

如图1所示，第一轴承座41与第一轴承42均位于在圆筒腔12的头端侧。第一轴承座41和第一轴承42的轴向长度相等。端盖3通过螺栓安装连接在第一轴承座41上且覆盖第一轴承42的端面，端盖3与传动轴2之间安装有密封圈31。

如图1所示，第二轴承座51从圆筒腔12的中部延伸至圆筒腔12的尾端侧，第二轴承52位于圆筒腔12的中部，第二轴承座51的轴向长度是第二轴承52的轴向长度的2～5倍，这样第二轴承座51的尾端侧与传动轴2之间形成有间隙空间，唇封组件6安装在该间隙空间内。

如图1所示，第一轴承座41和第二轴承座51在对应于圆筒腔12的筒壁的外周面分别开设有环形槽，环形槽与筒壁构成轴承座冷却腔，第一轴承座41的轴承座冷却腔与第二轴承座51的轴承座冷却腔通过冷却水管道连通。在本实施例中如图1所示，第一轴承座41开设有一道环形槽，形成有一个轴承座冷却腔41a。第二轴承座51开设有三道环形槽，形成有三个轴承座冷却腔。第二轴承座51的三个轴承座冷却腔分别通过一条冷却水管道与第一轴承座41的轴承座冷却腔41a相连通，图1所示剖视图的视角下，示意了第二轴承座51的其中一个轴承座冷却腔51a通过冷却水管道14连接第一轴承座41的轴承座冷却腔41a的情况。冷却水管道设置有用于进水口和出水口(图中视角未示)，通过输送冷却水流通可对第一轴承座41和第二轴承座51起到冷却降温作用。

第一轴承42优选采用调心滚子轴承，第二轴承52优选采用双列圆锥滚子轴承。

如图2所示，唇封组件6包括轴套61、第一密封座62、第二密封座63、唇形密封圈64以及迷宫密封圈65。整个唇封组件6起密封作用，一方面防止釜体内的熔体物料流到传动端内部，另一方面也防止冷却循环液流到釜体内部。

如图1和图2所示，轴套61套装在传动轴2上，并且在轴套61的尾端侧(如图2所示左侧)设置有定位圈68，定位圈68通过螺栓固定在传动轴2上。第一密封座62通过螺栓连接固定在第二轴承座51上，第二密封座63通过螺栓连接固定在第一密封座62的尾端侧。轴套61、第一密封座62、第二密封座63形成冷却循环液腔，冷却循环液腔体连接有进液管66以及出液管67，进液管66和出液管67伸出圆筒腔12的筒壁。在本实施例中如图1所示，进液管66和出液管67分别设置有二个，二个进液管66设置在下方，二个出液管67设置在上方，工作时从下方进液管66输入冷却循环液(优选采用乙二醇作为冷却循环液)，从上方出液管67输出冷却循环液，通过输送冷却循环液在冷却循环液腔内流通，一方面可起到油封作用，即防止轴承润滑油腔内润滑油泄漏到釜体内；另一方面起可到冷却散热作用，即带走传动轴产生的热量。多组唇形密封圈间隔设置在冷却循环液腔内，在本实施例中如图2所示设置有三组唇形密封圈，第一组是位于左侧的出液管67的左侧由三个唇形密封圈64构成，第二组是位于两个出液管67之间由二个唇形密封圈64构成，第三组是位于右侧的出液管67的左侧由二个唇形密封圈64构成。唇形密封圈64按照国家标准GB/T13871的要求进行安装。迷宫密封圈65安装在第二密封座63内，迷宫密封圈65且封堵设置在最尾端(即如图所示最左侧)的唇形密封圈的外侧，进一步起到防止冷却循环液泄漏到釜体侧的情况。

如图2所示，第一密封座62与第二轴承座51之间的接触面设置有若干密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装有橡胶密封圈68。轴套61与传动轴2的接触面设置有若干密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装有橡胶密封圈69。

如图1所示，隔热垫组件7覆盖圆筒腔12的尾端侧端口，隔热垫组件7通过螺栓连接方式固定在连接法兰9上。隔热垫组件7起到隔绝釜体侧高温的作用，防止高温损伤传动端内部的传动部件。隔热垫组件7包括通过螺栓连接的外层隔热垫71和内层隔热垫72。其中外层隔热垫71的外端面开设有盘根安装环槽，盘根安装环槽内嵌入安装有碳纤维盘根73，碳纤维盘根73防止传动端与釜体组装时发生碰撞，起到缓冲保护作用。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种唇封传动端装置，其特征在于，包括：传动端机壳、传动轴、端盖、第一轴承组件、第二轴承组件、唇封组件以及隔热垫组件；

其中，所述传动端机壳具有贯通的圆筒腔，所述传动轴位于所述圆筒腔内且两端分别伸出所述传动端机壳的头端侧和尾端侧；

所述第一轴承组件和所述第二轴承组件安装在所述圆筒腔的筒壁与所述传动轴之间；

所述第一轴承组件包括第一轴承座以及第一轴承，所述第一轴承座与所述第一轴承均位于在圆筒腔的头端侧，所述端盖安装连接在所述第一轴承座上且覆盖所述第一轴承的端面；

所述第二轴承组件包括第二轴承座以及第二轴承，所述第二轴承座从圆筒腔的中部延伸至圆筒腔的尾端侧，所述第二轴承位于圆筒腔的中部，所述第二轴承座的轴向长度是所述第二轴承的轴向长度的2～5倍，所述唇封组件安装在所述第二轴承座与所述传动轴之间所形成的间隙空间内；

所述隔热垫组件覆盖所述圆筒腔的尾端侧端口。

2.如权利要求1所述的唇封传动端装置，其特征在于：

其中，所述唇封组件包括轴套、第一密封座、第二密封座、唇形密封圈以及迷宫密封圈；

所述轴套安装在所述传动轴上，所述第一密封座连接安装在所述第二轴承座上，所述第二密封座连接安装在所述第一密封座的尾端侧，所述轴套、所述第一密封座、所述第二密封座形成冷却循环液腔，所述冷却循环液腔体连接有进液管以及出液管，所述进液管和所述出液管伸出所述圆筒腔的筒壁；

多组所述唇形密封圈间隔设置在所述冷却循环液腔内；

所述迷宫密封圈安装在所述第二密封座内，且封堵设置在最尾端的唇形密封圈的外侧。

3.如权利要求1所述的唇封传动端装置，其特征在于：

其中，所述隔热垫组件包括通过螺栓连接的外层隔热垫以及内层隔热垫。

4.如权利要求3所述的唇封传动端装置，其特征在于：

其中，所述外层隔热垫的外端面开设有盘根安装环槽，所述盘根安装环槽内嵌入安装有碳纤维盘根。

5.如权利要求1所述的唇封传动端装置，其特征在于：

其中，所述第一轴承座和所述第二轴承座在对应于所述圆筒腔的筒壁的外周面分别开设有环形槽，环形槽与所述筒壁构成轴承座冷却腔，所述第一轴承座的轴承座冷却腔与所述第二轴承座的轴承座冷却腔通过冷却水管道连通。

6.如权利要求5所述的唇封传动端装置，其特征在于：

其中，所述第一轴承座开设有一道环形槽，形成有一个轴承座冷却腔；

所述第二轴承座开设有三道环形槽，形成有三个轴承座冷却腔；

所述第二轴承座的三个轴承座冷却腔分别通过一条冷却水管道与所述第一轴承座的轴承座冷却腔相连通。

7.如权利要求1所述的唇封传动端装置，其特征在于：

其中，所述第一轴承为调心滚子轴承；

所述第二轴承为双列圆锥滚子轴承。

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