CN218817444U - 一种单边管式膨胀紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单边管式膨胀紧固装置，包括外立管、内衬管以及紧固螺母；所述外立管一端同轴设有挡环，所述外立管位于挡环的一端周向设有多个开口缝，所述外立管远离挡环的一端表面设有外螺纹；所述内衬管活动设置于外立管内且与外立管相适配，所述紧固螺母通过外螺纹与外立管相连接。外立管设置挡环的一端可收缩式结构，可实现对待连接件的单边安装，且避免在待连接件上开设大于紧固件的空洞，保证其待连接件的结构稳定性，避免影响其强度；内衬管的设置，可有效对外立管的支撑作用，避免其在紧固力的作用下产生回缩，造成外立管的脱落。结构简单且安装使用方便，且在实现安装紧固作用的同时，还可以实现其他元器件的安装，适用范围广。

Description

一种单边管式膨胀紧固装置

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，具体是指一种单边管式膨胀紧固装置。

背景技术

就目前普遍使用的由螺杆和螺帽构成的普通螺栓而言，在进行紧固作业时，需在一侧插入螺杆并夹紧螺帽，然后在另一侧用工具将螺帽拧紧，安装要求安装人员同时在构件两边作业。但是相对于较常见的开口截面构件的安装，对于如封闭截面构件以及不方便接触到其中一面的构件来说，这种普遍使用的螺栓在使用并不方便。例如在路灯、封闭管道桥架、电器设备等处，由于柱截面多为闭合截面，普通螺栓不能在两边进行操作，因此普通方法无法安装。普通膨胀单向螺栓因难以实现螺栓预紧力的施加，紧固效果也无法达到较大荷载下设计要求。而现有技术中的穿芯螺栓对孔洞的预留精度要求特别高，现场安装难度大，且在边柱和角柱节点处难以应用。而现有的单边螺栓中，不适用于大跨度或大荷载结构，且需要较复杂的安装工具和较繁琐的安装步骤，同时无法实现内外空间的连通，不便于连接线缆、嵌入式元器件的连接。

同时，针对需要通过连接件实现电器开关及其它元器件的安装时，以上结构的螺栓结构也无法实现其安装固定；

因此，提出一种单边管式膨胀紧固装置，用以解决目前存在的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种单边管式膨胀紧固装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种单边管式膨胀紧固装置：包括外立管、内衬管以及紧固螺母；

所述外立管一端同轴设有挡环，所述外立管位于挡环的一端周向设有多个开口缝，所述外立管远离挡环的一端表面设有外螺纹；

所述内衬管活动设置于外立管内且与外立管相适配，所述紧固螺母通过外螺纹与外立管相连接。

作为改进，所述开口缝的数量为8个，所述开口缝的长度大于挡环的厚度。

作为改进，所述内衬管的长度与外立管的长度相同。

作为改进，所述挡环的两侧设有倒角。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、外立管设置挡环的一端可收缩式结构，可实现对待连接件的单边安装，并且避免在待连接件上开设大于紧固件的空洞，保证其待连接件的结构稳定性，避免影响其强度；

2、通过内衬管的设置，可有效对外立管的支撑作用，避免其在紧固力的作用下产生回缩，造成外立管的脱落。

3、该紧固装置结构简单且安装使用方便，并且在实现安装紧固作用的同时，还可以实现其他元器件的安装，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型一种单边管式膨胀紧固装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种单边管式膨胀紧固装置的爆炸图。

图3是本实用新型一种单边管式膨胀紧固装置的侧视图。

图4是图3中A-A处的剖视图。

图5是本实用新型一种单边管式膨胀紧固装置中外立管部分的结构示意图。

如图所示：1、外立管，2、内衬管，3、紧固螺母，4、挡环，5、开口缝，6、外螺纹，7、倒角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1-5所示，一种单边管式膨胀紧固装置，包括外立管1、内衬管2以及紧固螺母3；

所述外立管1为空心管状结构，所述外立管1由金属材质制作而成，在本实施例中，所述外立管1由Q235钢制作而成，管壁厚度为1.5mm；

所述外立管1一端同轴设有挡环4，具体的，所述挡环4的厚度为3.5mm，所述外立管1位于挡环4的一端周向设有多个开口缝5，所述开口缝5的宽度为4mm，

具体的，所述开口缝5的数量根据实际情况进行设置，在本实施例中，所述开口缝5的数量为8个，所述开口缝5均匀设置于外立管1位于挡环4的一端，所述开口缝5的长度大于挡环4的厚度，所述开口缝5的长度为外立管1长度的1/6～1/5。

在实际使用中，所述开口缝5的长度大于挡环4的厚度，可保证外立管1位于挡环4的一端进行收缩时，保证挡环4的收缩。

进一步的，所述挡环4的两侧设有倒角7，通过倒角7的设置，在进行外立管1的安装时，在进行外立管1位于挡环4的一端的收缩，所述挡环4拼接形成一个圆环状，此时倒角7的设置，方便挡环4处通过安装孔进入到待连接部件的内侧，同时也方便外立管1的拆卸。

所述外立管1远离挡环4的一端表面设有外螺纹6，方便与紧固螺母3的连接，试下外立管1与待连接部件的固定。

所述内衬管2活动设置于外立管1内且与外立管1相适配；

进一步的，所述内衬管2的长度与外立管1的长度相同。

实际使用中，在外立管1安装完成后，将内衬管2插入外立管1内，由于所述内衬管2与外立管1长度相同，并且所述内衬管2与外立管1相适配，此时所述内衬管2可对外立管1设有开口缝5的一端起到支撑作用，防止因外立管1位于挡环4的一端在紧固螺母3施加紧固力时产生回缩现象，避免外立管1从待连接部件中脱落。

所述紧固螺母3通过外螺纹6与外立管1相连接，在本实施例中，所述紧固螺母3的厚度大于等于5mm，保证紧固螺母3的结构强度，所述紧固螺母3与外立管1螺纹连接，实现外立管1与待连接件的紧固。

本实用新型的工作原理：在需要安装的待连接件上开设安装孔，安装时，将外立管1位于挡环4的一端进行收缩，然后将外立管1带有挡环4的一端插入安装孔里，在外立杆1带有挡环4的一端穿过安装孔后自然恢复初始状态，即形成内挡环圈，再将内衬管2插入外立管1内，使内衬管2实现对外立管1设有开口缝5一端的支撑，最后用相应尺寸的板手将紧固螺母3旋紧旋，实现外立管1与待连接件的紧固连接。

由于进入待连接件内的挡环4的直径大于待连接件上安装孔的直径，可以与待连接件抵接，此时在外侧通过紧固螺母3与外立管1旋紧，可使该紧固装置牢固的固定在待连接部件上，同时位于外立管1内的内衬管2的衬入，起到防止因外立管1位于挡环4的一端在紧固螺母3施加紧固力时产生回缩现象，避免外立管1从待连接部件中脱落。

另外，该装置在用于电气安装使用时，将该紧固装置紧固安装后，通过内衬管2可安装带有相同孔径的元器件，由于所述紧固螺母3的厚度为4mm，与外立管1紧固连接后，剩余部分可通过相适配的螺母进行连接，实现元器件的压紧固定。

同时，也可直接安装自带内螺纹的元器件，直接通过与外立管1的外螺纹6配合，实现安装；同样的，还可以通过设置与外立管1螺纹连接的基座进行元器件的固定。

在该紧固装置需要拆卸时，旋出紧固螺母3，然后拔出内衬管2，然后收紧外立管1设有挡环4的一端，使其挡环4的外径缩小至与待连接件上安装孔的孔径相同，此时，可取出外立管1，实现该紧固装置的拆卸。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种单边管式膨胀紧固装置，其特征在于：包括外立管(1)、内衬管(2)以及紧固螺母(3)；

所述外立管(1)一端同轴设有挡环(4)，所述外立管(1)位于挡环(4)的一端周向设有多个开口缝(5)，所述外立管(1)远离挡环(4)的一端表面设有外螺纹(6)；

所述内衬管(2)活动设置于外立管(1)内且与外立管(1)相适配，所述紧固螺母(3)通过外螺纹(6)与外立管(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种单边管式膨胀紧固装置，其特征在于：所述开口缝(5)的数量为8个，所述开口缝(5)的长度大于挡环(4)的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种单边管式膨胀紧固装置，其特征在于：所述开口缝(5)的长度为外立管(1)长度的1/6～1/5。

4.根据权利要求1所述的一种单边管式膨胀紧固装置，其特征在于：所述内衬管(2)的长度与外立管(1)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种单边管式膨胀紧固装置，其特征在于：所述挡环(4)的两侧设有倒角(7)。

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