CN218817338U - 一种伸缩臂液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩臂液压油缸，涉及液压缸设备技术领域，包括缸壁，所述缸壁的左右两端固定连接有两组油孔，且油孔呈对向分布，所述缸壁的内部固定连接有电磁缓冲机构，所述缸壁的内侧活动连接有活塞杆组件，所述活塞杆组件内部的中心位置开设有滑孔，所述缸壁的一侧设置有除尘机构，所述活塞杆组件远离缸壁的一侧活动连接有输出连接架，所述活塞杆组件远离输出连接架的一端套设有两组第二密封圈，且活塞杆组件通过两组第二密封圈与缸壁内表面滑动连接，本实用新型通过设置的电磁缓冲机构，在监测活塞杆组件位置的同时能对其进行电磁缓冲，相比传统的机械弹簧缓冲结构，不需要定期进行维护操作，可靠性更高。

Description

一种伸缩臂液压油缸

技术领域

本实用新型涉及液压缸设备技术领域，具体是一种伸缩臂液压油缸。

背景技术

目前的伸缩臂设备通常都是由液压油缸内的油压推动活塞杆进行运动，带动活塞杆另一端的伸缩臂实现伸缩、摆动等运动，该类设备通常在机械制造加工、重工、产品生产等相关领域较为常见，相比传统的电机传动，液压油液的压力传动能提供更大的传动力，从而带动较重的物件移动。

目前的液压油缸需要在油缸内侧的两端设立缓冲机构，以便对内部往复运动的活塞杆进行缓冲，防止活塞杆出现撞损，而传统的缓冲结构大多利用机械、弹簧等结构实现缓冲，可靠性不强，长时间使用后易出现损坏，此外处于伸缩臂底部的液压油缸的活塞缸暴露在空气下会附着小颗粒的灰尘，需要借助刮环进行刮除，而传统的刮除机构固定效果差，易松动，且跟换麻烦，有较高的维护难度。为此，我们提供了一种伸缩臂液压油缸解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种伸缩臂液压油缸。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伸缩臂液压油缸，包括缸壁，所述缸壁的左右两端固定连接有两组油孔，且油孔呈对向分布，所述缸壁的内部固定连接有电磁缓冲机构，所述缸壁的内侧活动连接有活塞杆组件，所述活塞杆组件内部的中心位置开设有滑孔，所述缸壁的一侧设置有除尘机构，所述活塞杆组件远离缸壁的一侧活动连接有输出连接架，所述活塞杆组件远离输出连接架的一端套设有两组第二密封圈，且活塞杆组件通过两组第二密封圈与缸壁内表面滑动连接。

上述的，所述电磁缓冲机构包括密封块、电位杆、两组限位凸环、电磁绕组、电位发送模块、永磁铁和两组硅胶垫圈，所述电位杆固定连接于密封块的一侧，且电位杆位于缸壁的内侧，所述电位发送模块滑动连接于电位杆的表面，且电位发送模块通过电位杆与密封块之间电性连接，所述限位凸环分别位于缸壁内侧表面的左右两端，所述电磁绕组分别固定连接于两组限位凸环的内部，所述电磁绕组与密封块之间电性连接。

上述的，所述永磁铁固定连接于活塞杆组件一端的内部，且永磁铁位于两组限位凸环的相对侧，所述电位发送模块固定连接于活塞杆组件的一侧，且电位发送模块与滑孔之间对齐，所述电位杆滑动连接于滑孔的内部。

上述的，两组所述硅胶垫圈分别固定连接于限位凸环的一侧，且硅胶垫圈之间呈对向分布，所述密封块与缸壁之间固定连接。

上述的，所述除尘机构包括密封滑槽、两组第一密封圈、连接盘和两组连接刮环，所述密封滑槽的外形呈内凸状，所述第一密封圈固定连接于密封滑槽的内侧表面，所述连接刮环与密封滑槽之间插接，且连接刮环的一侧与连接盘之间对齐。

上述的，所述连接盘固定连接于缸壁的一侧，且连接盘与连接刮环之间通过螺栓固定，所述连接刮环的内侧表面与活塞杆组件之间相互贴合，且连接刮环的外形呈弧状。

有益效果：

与现有技术相比，该一种伸缩臂液压油缸具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的电磁缓冲机构，当活塞杆组件带动电位发送模块运动的同时，电位杆向外输出的电压发生改变，便于了解当前活塞杆在缸壁内部的位置，同时在规定位置向不同的电磁绕组通电，这样电磁绕组行程电磁场，对活塞杆组件内部的永磁铁形成排斥力，从而降低活塞杆组件在缸壁内极端的速度，同时在硅胶垫圈的缓冲下实现较好的缓冲效果，不需要进行维护操作。

二、本实用新型通过设置的除尘机构，利用连接盘实现对两组连接刮环的固定，保证连接刮环在密封滑槽内侧的稳定效果的同时，连接刮环能对活塞杆组件表面进行刮动，防止灰尘误入缸壁内部，而两组连接刮环分别对应活塞缸组件的左右两端，仅需拆卸连接盘和连接刮环之间的螺栓便可实现连接刮环从密封滑槽内部的拆卸，维护跟换方便。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型缸壁结构半剖示意图；

图3为本实用新型活塞杆组件半剖示意图；

图4为本实用新型图3处A点放大结构示意图；

图5为本实用新型整体结构拆分示意图。

图中：1、缸壁；2、油孔；3、电磁缓冲机构；301、密封块；302、电位杆；303、限位凸环；304、电磁绕组；305、电位发送模块；306、永磁铁；307、硅胶垫圈；4、活塞杆组件；5、滑孔；6、除尘机构；601、密封滑槽；602、第一密封圈；603、连接盘；604、连接刮环；7、输出连接架；8、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种伸缩臂液压油缸,包括缸壁1，缸壁1的左右两端固定连接有两组油孔2，且油孔2呈对向分布，缸壁1的内部固定连接有电磁缓冲机构3，缸壁1的内侧活动连接有活塞杆组件4，活塞杆组件4内部的中心位置开设有滑孔5，缸壁1的一侧设置有除尘机构6，活塞杆组件4远离缸壁1的一侧活动连接有输出连接架7，活塞杆组件4远离输出连接架7的一端套设有两组第二密封圈8，且活塞杆组件4通过两组第二密封圈8与缸壁1内表面滑动连接。

本实施方案中，通过油孔2向缸壁1内部注入液压油，在第二密封圈8的作用下实现带动活塞杆组件4的运动，并通过输出连接架7连接伸缩臂，带动伸缩臂运动，而在活塞杆组件4回缩的过程中，可通过除尘机构6对活塞杆组件4的表面进行刮尘操作，且除尘机构6易拆卸跟换，便于维护，而通过电磁缓冲机构3实现活塞杆组件4在缸壁1内侧极端的缓冲，同时通过滑孔5以及连接部件实现电磁缓冲机构3对活塞杆组件4的位置检测，保护活塞杆组件4和缸壁1。

如图2-5所示，电磁缓冲机构3包括密封块301、电位杆302、两组限位凸环303、电磁绕组304、电位发送模块305、永磁铁306和两组硅胶垫圈307，电位杆302固定连接于密封块301的一侧，且电位杆302位于缸壁1的内侧，电位发送模块305滑动连接于电位杆302的表面，且电位发送模块305通过电位杆302与密封块301之间电性连接，限位凸环303分别位于缸壁1内侧表面的左右两端，电磁绕组304分别固定连接于两组限位凸环303的内部，电磁绕组304与密封块301之间电性连接，永磁铁306固定连接于活塞杆组件4一端的内部，且永磁铁306位于两组限位凸环303的相对侧，电位发送模块305固定连接于活塞杆组件4的一侧，且电位发送模块305与滑孔5之间对齐，电位杆302滑动连接于滑孔5的内部，两组硅胶垫圈307分别固定连接于限位凸环303的一侧，且硅胶垫圈307之间呈对向分布，密封块301与缸壁1之间固定连接。

本实施方案中，在电磁缓冲机构3当中密封块301的密封下，电位杆302能与固定在活塞杆组件4一侧的电位发送模块305之间发送电信号传输效果，并在滑孔5内侧滑动，整体效果类似滑动变阻器的电位监测效果，这样便于得知活塞杆组件4在缸壁1内部的具体位置，当活塞杆组件4活动到缸壁1的极端时，此时密封块301传输电信号与规定的电磁绕组304，电磁绕组304导通使得对活塞杆组件4内部的永磁铁306形成排斥力，降低活塞杆组件4的运行速度，配合限位凸环303一侧的硅胶垫圈307，保护缸壁1不受撞损，相比传统的机械弹簧缓冲结构，该机构能大大提升缓冲机构的可靠性，不需要定期维护。

如图1、图2和图5所示，除尘机构6包括密封滑槽601、两组第一密封圈602、连接盘603和两组连接刮环604，密封滑槽601的外形呈内凸状，第一密封圈602固定连接于密封滑槽601的内侧表面，连接刮环604与密封滑槽601之间插接，且连接刮环604的一侧与连接盘603之间对齐，连接盘603固定连接于缸壁1的一侧，且连接盘603与连接刮环604之间通过螺栓固定，连接刮环604的内侧表面与活塞杆组件4之间相互贴合，且连接刮环604的外形呈弧状。

本实施方案中，除尘机构6当中的两组弧状的连接刮环604拼接成圆形整体并插接在密封滑槽601的内部，对活塞杆组件4的表面进行刮尘操作，同时连接刮环604与连接盘603之间通过螺栓固定，提高连接刮环604的稳定效果，仅需拆卸螺栓便可对连接刮环604进行拆卸，操作相对方便，便于维护跟换，同时通过两组第一密封圈602实现基本的密封效果，防止油液漏液。

工作原理：通过向缸壁1表面两端不同的油孔2内部注入油液。在活塞杆组件4一端的第二密封圈8的密封下，油液推动活塞杆组件4运动在缸壁1内部，在输出连接架7的连接下带动顶部伸缩臂运动，而在活塞杆组件4运动过程中能带动电磁缓冲机构3当中的电位发送模块305运动在电位杆302的表面，而电位杆302滑动在滑孔5内部，这样传输于密封块301的电压大小发送改变，类似滑动变阻器，可得知活塞杆组件4在缸壁1内部的具体位置，以此控制不同限位凸环303内部的电磁绕组304通电，并形成磁场，当活塞杆组件4运动到缸壁1内侧的极端时，其内部的永磁铁306与磁场之间相互排斥，配合硅胶垫圈307形成缓冲，而通过除尘机构6当中的两组第一密封圈602对缸壁1一端提供基本密封，两组连接刮环604插接在密封滑槽601内对活塞杆组件4的表面进行刮尘操作，且连接刮环604与连接盘603之间通过螺栓固定，便于拆卸维护。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种伸缩臂液压油缸，包括缸壁（1），其特征在于：所述缸壁（1）的左右两端固定连接有两组油孔（2），且油孔（2）呈对向分布，所述缸壁（1）的内部固定连接有电磁缓冲机构（3），所述缸壁（1）的内侧活动连接有活塞杆组件（4），所述活塞杆组件（4）内部的中心位置开设有滑孔（5），所述缸壁（1）的一侧设置有除尘机构（6），所述活塞杆组件（4）远离缸壁（1）的一侧活动连接有输出连接架（7），所述活塞杆组件（4）远离输出连接架（7）的一端套设有两组第二密封圈（8），且活塞杆组件（4）通过两组第二密封圈（8）与缸壁（1）内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩臂液压油缸，其特征在于：所述电磁缓冲机构（3）包括密封块（301）、电位杆（302）、两组限位凸环（303）、电磁绕组（304）、电位发送模块（305）、永磁铁（306）和两组硅胶垫圈（307），所述电位杆（302）固定连接于密封块（301）的一侧，且电位杆（302）位于缸壁（1）的内侧，所述电位发送模块（305）滑动连接于电位杆（302）的表面，且电位发送模块（305）通过电位杆（302）与密封块（301）之间电性连接，所述限位凸环（303）分别位于缸壁（1）内侧表面的左右两端，所述电磁绕组（304）分别固定连接于两组限位凸环（303）的内部，所述电磁绕组（304）与密封块（301）之间电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩臂液压油缸，其特征在于：所述永磁铁（306）固定连接于活塞杆组件（4）一端的内部，且永磁铁（306）位于两组限位凸环（303）的相对侧，所述电位发送模块（305）固定连接于活塞杆组件（4）的一侧，且电位发送模块（305）与滑孔（5）之间对齐，所述电位杆（302）滑动连接于滑孔（5）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩臂液压油缸，其特征在于：两组所述硅胶垫圈（307）分别固定连接于限位凸环（303）的一侧，且硅胶垫圈（307）之间呈对向分布，所述密封块（301）与缸壁（1）之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩臂液压油缸，其特征在于：所述除尘机构（6）包括密封滑槽（601）、两组第一密封圈（602）、连接盘（603）和两组连接刮环（604），所述密封滑槽（601）的外形呈内凸状，所述第一密封圈（602）固定连接于密封滑槽（601）的内侧表面，所述连接刮环（604）与密封滑槽（601）之间插接，且连接刮环（604）的一侧与连接盘（603）之间对齐。

6.根据权利要求5所述的一种伸缩臂液压油缸，其特征在于：所述连接盘（603）固定连接于缸壁（1）的一侧，且连接盘（603）与连接刮环（604）之间通过螺栓固定，所述连接刮环（604）的内侧表面与活塞杆组件（4）之间相互贴合，且连接刮环（604）的外形呈弧状。

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