CN218814584U - 一种吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，涉及建筑幕墙技术领域，包括面板玻璃及竖向玻璃肋，所述面板玻璃及玻璃肋的顶端通过上支座连接固定，所述面板玻璃与玻璃肋之间通过驳接节点连接，所述面板玻璃与玻璃肋的底端设置在下支座内。解决了现有技术中如何设置安装简单且结构稳定的玻璃肋幕墙的技术问题。

Description

一种吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统

技术领域

本实用新型建筑幕墙技术领域，尤其是涉及一种吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板和支撑结构组成，随着人们生活水平的提高，对物质生活以及居住、办公环境有了更好的要求，玻璃幕墙也营运而生。在设置玻璃幕墙时，为了满足玻璃幕墙的稳定性，通常会在玻璃幕墙的结合部安装玻璃肋，用于增加玻璃幕墙的整体强度，安装有玻璃肋的幕墙通常叫做玻璃肋幕墙。玻璃肋幕墙以通透性好等特点已在幕墙行业得到了广泛的应用，且随着建筑师对大幅面大跨度玻璃幕墙的追求，对幕墙结构设计与施工方案提出了严峻的考验，即如何设置安装简单且结构稳定的玻璃肋幕墙是本领域需要突破的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，以解决现有技术中如何设置安装简单且结构稳定的玻璃肋幕墙的技术问题_。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，包括面板玻璃及竖向玻璃肋，所述面板玻璃及玻璃肋的顶端通过上支座连接固定，所述面板玻璃与玻璃肋之间通过驳接节点连接，所述面板玻璃与玻璃肋的底端设置在下支座内。

可选地，所述上支座包括连接钢板、不锈钢夹具Ⅰ及不锈钢夹具Ⅱ，所述连接钢板与建筑物基体固定连接，所述不锈钢夹具Ⅰ上端与所述连接钢板固定连接，所述不锈钢夹具Ⅰ下端通过螺栓Ⅰ与所述面板玻璃固定连接；所述不锈钢夹具Ⅱ上端与所述连接钢板固定连接，所述不锈钢夹具Ⅱ下端通过螺栓Ⅱ与所述玻璃肋固定连接。

可选地，所述连接钢板包括分别与建筑物基体的钢结构连接的竖向连接钢板及横向连接钢板，以及与横向连接钢板连接的夹具连接钢板Ⅰ及夹具连接钢板Ⅱ。

可选地，所述面板玻璃为多块玻璃通过密封胶缝拼接而成，在所述面板玻璃的竖向密封胶缝位置设置所述玻璃肋，所述玻璃肋与所述面板玻璃的密封胶缝处通过结构密封胶连接，在所述面板玻璃的竖向密封胶缝和横向密封胶缝的交点位置设置所述驳接节点。

可选地，所述驳接节点包括不锈钢夹具Ⅲ，通过不锈钢夹具Ⅲ将所述面板玻璃与所述玻璃肋连接固定。

可选地，所述面板玻璃的侧边设置在侧向凹槽中，在所述侧向凹槽与所述面板玻璃的接触面之间设置硬质橡胶垫块，在所述侧向凹槽的开口与所述面板玻璃之间设置密封胶。

可选地，所述下支座包括U型槽及硬质橡胶垫块。

可选地，所述面板玻璃的底端设置在与其对应的U型槽中，在所述面板玻璃与U型槽的接触面之间设置硬质橡胶垫块，在所述U型槽的开口与所述面板玻璃之间设置密封胶。

可选地，所述玻璃肋的底端设置在与其对应的U型槽中，在玻璃肋与U型槽的接触面之间设置硬质橡胶垫块。

可选地，在幕墙的转角位置的相邻侧面的面板玻璃之间设置密封胶，在所述转角位置的密封胶缝处设置不锈钢夹具Ⅳ及支撑支架，所述支撑支架一端固定到建筑物基体的钢结构上，另一端与所述不锈钢夹具Ⅳ通过螺栓连接。

本实用新型的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供的一种吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，通过设置将面板玻璃及玻璃肋通过上支座固定，并在面板玻璃及玻璃肋之间设置驳接节点连接，通过上支座支撑面板玻璃及玻璃肋，玻璃肋通过驳接节点提供面板玻璃中间结构支撑，下支座对面板玻璃及玻璃肋限位支撑，以此实现玻璃肋幕墙的结构支撑，实现安装简便且支撑稳定的玻璃肋幕墙。可见，本技术方案解决了现有技术中如何设置安装简单且结构稳定的玻璃肋幕墙的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统的整体结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是图1中01处的剖视图；

图5是图1中02处的剖视图；

图6是图5中Ⅰ处的局部放大图；

图7是图1中03处的剖视图；

图8是图1中04处的剖视图；

图9是图8中C-C处的剖视图；

图10是图1中05处的剖视图；

图11是图2中08处的剖视图；

图12是图1中06处的剖视图；

图13是图1中07处的剖视图。

图中：1、面板玻璃；11、密封胶2、玻璃肋；21、结构密封胶；3、建筑物基体；31、钢结构；4、上支座；411、竖向连接钢板；412、横向连接钢板；413、夹具连接钢板Ⅰ；414、夹具连接钢板Ⅱ；42、不锈钢夹具Ⅰ；421、螺栓Ⅰ；43、不锈钢夹具Ⅱ；431、螺栓Ⅱ；5、驳接节点；6、侧向凹槽；7、U型槽；8、不锈钢夹具Ⅳ；9、支撑支架；10硬质橡胶垫块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

图1是本实用新型一实施例的吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统的整体结构示意图，如图1所示：

本实用新型提供了一种吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，包括面板玻璃1及竖向玻璃肋2，所述面板玻璃1及玻璃肋2的顶端通过上支座4连接固定，所述面板玻璃1与玻璃肋2之间通过驳接节点5连接，所述面板玻璃1与玻璃肋2的底端设置在下支座内。通过设置将面板玻璃1及玻璃肋通2过上支座4固定，并在面板玻璃1及玻璃肋2之间设置驳接节点5连接，通过上支座4支撑面板玻璃1及玻璃肋2，玻璃肋2通过驳接节点5提供面板玻璃1中间结构支撑，下支座对面板玻璃1及玻璃肋2进行限位支撑，以此实现玻璃肋幕墙的结构支撑，实现安装简便且支撑稳定的玻璃肋幕墙。

作为可选地实施方式，所述上支座4包括连接钢板、不锈钢夹具Ⅰ42及不锈钢夹具Ⅱ43，所述连接钢板与建筑物基体固定连接，所述不锈钢夹具Ⅰ42上端与所述连接钢板固定连接，所述不锈钢夹具Ⅰ42下端通过螺栓Ⅰ421与所述面板玻璃1固定连接；所述不锈钢夹具Ⅱ43上端与所述连接钢板固定连接，所述不锈钢夹具Ⅱ43下端通过螺栓Ⅱ431与所述玻璃肋2固定连接。

作为可选地实施方式，所述连接钢板包括分别与建筑物基体的钢结构31连接的竖向连接钢板411及横向连接钢板412，以及与横向连接钢板连接的夹具连接钢板Ⅰ413及夹具连接钢板Ⅱ414。

具体地，如图1-4所示，上支座4的竖向连接钢板411及横向连接钢板412分别固定连接到钢结构31上，横向连接钢板412的一端与竖向连接钢板411固定连接，连接牢固可靠，与横向连接钢板412连接的夹具连接钢板Ⅰ413及夹具连接钢板Ⅱ414分别连接不锈钢夹具Ⅰ42及不锈钢夹具Ⅱ43，以此为面板玻璃1和玻璃肋2提供稳定可靠的吊挂支撑，通过上支座4提供了玻璃幕墙的承重，下支座仅作为限位固定，保证面板玻璃1的稳定及安全性。

作为可选地实施方式，所述面板玻璃1为多块玻璃通过密封胶缝拼接而成，在所述面板玻璃1的竖向密封胶缝位置设置所述玻璃肋2，所述玻璃肋2与所述面板玻璃1的密封胶缝处通过结构密封胶21连接，在所述面板玻璃1的竖向密封胶缝和横向密封胶缝的交点位置设置所述驳接节点5。

作为可选地实施方式，所述驳接节点5包括不锈钢夹具Ⅲ51，通过不锈钢夹具Ⅲ51将所述面板玻璃1与所述玻璃肋2连接固定。

具体地，如图1、图7-9所示，玻璃肋2采用了驳接式的连接形式与面板玻璃1连接成一体，可以很好地协调主体结构变形对幕墙位移的要求，保证幕墙结构安全，通过多块玻璃进行拼接形成面板玻璃，使施工更加方便易于实施。

作为可选地实施方式，所述面板玻璃1的侧边设置在侧向凹槽6中，在所述侧向凹槽6与所述面板玻璃1的接触面之间设置硬质橡胶垫块10，在所述侧向凹槽6的开口与所述面板玻璃1之间设置密封胶11。

具体地，如图5-6所示，面板玻璃1侧边设置在与固定在建筑物基体3内的侧向凹槽6中，对面板玻璃1进行位置的限定，面板玻璃1与侧向凹槽6中设置硬质橡胶垫块10，可以很好地协调主体结构变形对幕墙位移的要求，并使玻璃幕墙整体结构稳定且便于安装。

作为可选地实施方式，所述下支座包括U型槽7及硬质橡胶垫块10。

作为可选地实施方式，所述面板玻璃1的底端设置在与其对应的U型槽7中，在所述面板玻璃1与U型槽7的接触面之间设置硬质橡胶垫块10，在所述U型槽7的开口与所述面板玻璃1之间设置密封胶11。

作为可选地实施方式，所述玻璃肋2的底端设置在与其对应的U型槽7中，在玻璃肋2与U型槽7的接触面之间设置硬质橡胶垫块10。

具体地，如图10-11所示，下支座的U型槽7为面板玻璃1及玻璃肋2的底端提供限位支撑，并在玻璃与U型槽7之间设置硬质橡胶垫块10以起到限位缓冲作用，可以很好地协调主体结构变形对幕墙位移的要求，并使玻璃幕墙整体结构稳定且便于安装。

作为可选地实施方式，在幕墙的转角位置的相邻侧面的面板玻璃1之间设置密封胶11，在所述转角位置的密封胶缝处设置不锈钢夹具Ⅳ8及支撑支架9，所述支撑支架9一端固定到建筑物基体的钢结构31上，另一端与所述不锈钢夹具Ⅳ8通过螺栓连接。

具体地，如图12-13所示，在幕墙的转角位置的相邻侧面的面板玻璃1之间设置密封胶11，并在密封胶缝处设置不锈钢夹具Ⅳ8及支撑支架9，为幕墙整体机构的稳定性提供支撑。

本实用新型的大跨度吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，可以实现建筑大跨度整体空间达到通透，开放的效果；面板材料可采用8+12A+8钢化彩釉中空LOW-E玻璃，玻璃支撑龙骨采用15+2.28PVB+15钢化超白夹胶玻璃肋，面板玻璃及玻璃肋之间使用不锈钢夹具及结构胶支撑，幕墙效果更加通透，幕墙结构安全性得以保证的同时实现了结构的简单化、且安装方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，其特征在于，包括面板玻璃及竖向玻璃肋，所述面板玻璃及玻璃肋的顶端通过上支座连接固定，所述面板玻璃与玻璃肋之间通过驳接节点连接，所述面板玻璃与玻璃肋的底端设置在下支座内。

2.如权利要求1所述的吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，其特征在于，所述上支座包括连接钢板、不锈钢夹具Ⅰ及不锈钢夹具Ⅱ，所述连接钢板与建筑物基体固定连接，所述不锈钢夹具Ⅰ上端与所述连接钢板固定连接，所述不锈钢夹具Ⅰ下端通过螺栓Ⅰ与所述面板玻璃固定连接；所述不锈钢夹具Ⅱ上端与所述连接钢板固定连接，所述不锈钢夹具Ⅱ下端通过螺栓Ⅱ与所述玻璃肋固定连接。

3.如权利要求2所述的吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，其特征在于，所述连接钢板包括分别与建筑物基体的钢结构连接的竖向连接钢板及横向连接钢板，以及与横向连接钢板连接的夹具连接钢板Ⅰ及夹具连接钢板Ⅱ。

4.如权利要求3所述的吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，其特征在于，所述面板玻璃为多块玻璃通过密封胶缝拼接而成，在所述面板玻璃的竖向密封胶缝位置设置所述玻璃肋，所述玻璃肋与所述面板玻璃的密封胶缝处通过结构密封胶连接，在所述面板玻璃的竖向密封胶缝和横向密封胶缝的交点位置设置所述驳接节点。

5.如权利要求4所述的吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，其特征在于，所述驳接节点包括不锈钢夹具Ⅲ，通过不锈钢夹具Ⅲ将所述面板玻璃与所述玻璃肋连接固定。

6.如权利要求5所述的吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，其特征在于，所述面板玻璃的侧边设置在侧向凹槽中，在所述侧向凹槽与所述面板玻璃的接触面之间设置硬质橡胶垫块，在所述侧向凹槽的开口与所述面板玻璃之间设置密封胶。

7.如权利要求6所述的吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，其特征在于，所述下支座包括U型槽及硬质橡胶垫块。

8.如权利要求7所述的吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，其特征在于，所述面板玻璃的底端设置在与其对应的U型槽中，在所述面板玻璃与U型槽的接触面之间设置硬质橡胶垫块，在所述U型槽的开口与所述面板玻璃之间设置密封胶。

9.如权利要求8所述的吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，其特征在于，所述玻璃肋的底端设置在与其对应的U型槽中，在玻璃肋与U型槽的接触面之间设置硬质橡胶垫块。

10.如权利要求4-9之一所述的吊挂玻璃肋点式全玻幕墙系统，其特征在于，在幕墙的转角位置的相邻侧面的面板玻璃之间设置密封胶，在所述转角位置的密封胶缝处设置不锈钢夹具Ⅳ及支撑支架，所述支撑支架一端固定到建筑物基体的钢结构上，另一端与所述不锈钢夹具Ⅳ通过螺栓连接。

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