CN218814330U - 一种钢棒柱与h型钢梁的卡槽式连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种钢棒柱与H型钢梁的卡槽式连接结构，包括钢棒柱、H型钢梁、下隔板、上隔板和连接腹板；下隔板、上隔板和连接腹板在钢棒柱的端部形成连接H型钢梁的卡槽连接结构，下隔板为H型钢梁的腹板提供支撑，使得连接腹板与H型钢梁的腹板之间通过一颗高强螺栓即可实现满足强度需求的连接，相比于传统的梁柱连接结构，省去了大量的抗剪螺栓，有效降低用钢成本。

Description

一种钢棒柱与H型钢梁的卡槽式连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，尤其涉及一种钢棒柱与H型钢梁的卡槽式连接结构。

背景技术

钢梁与钢柱的搭接是钢结构建筑中最关键也是搭接难度最大的连接节点。传统钢梁与柱的连接，通常采用栓焊或者全螺栓连接，这种连接方式螺栓的钢用量大，在现场进行结构组装时，梁柱定位困难，组装的人力物力耗费大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种便于钢棒柱与H型钢梁定位，有效降低用钢成本和劳动成本的钢棒柱与H型钢梁的卡槽式连接结构。

为达到上述目的，本实用新型提出一种钢棒柱与H型钢梁的卡槽式连接结构，包括钢棒柱、H型钢梁、下隔板、上隔板和连接腹板；

下隔板设于钢棒柱的端部，且固定于钢棒柱的角部钢管之间，下隔板的边缘部分延伸出钢棒柱的腹板表面；连接腹板设于下隔板上，且固定于相邻的两根角部钢管之间；上隔板设于连接腹板的上方，上隔板的边缘部分延伸出连接腹板的表面；

连接腹板的表面设有与H型钢梁的腹板相连接的连接板，连接板和H型钢梁的腹板上设有相对的螺栓孔；

H型钢梁腹板的端部延伸出上下翼缘的端部，当H型钢梁与钢棒柱搭接时，H型钢梁的腹板下沿搭接于下隔板上，H型钢梁腹板通过螺栓与连接板相固定，固定后，现场焊接固定述H型钢梁和钢棒柱。

进一步的，上隔板的边缘设有便于H型钢梁的腹板从上往下插入的插槽。

进一步的，钢棒柱包括圆管柱、矩形管柱和钢棒甲壳柱。

进一步的，钢棒柱相邻的两根角部钢管之间均设置一块连接腹板，钢棒柱的四周均可连接H型钢梁。

进一步的，上隔板通过焊接与连接腹板的上沿以及角部钢管的端部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：

1、本实用新型在单根钢棒柱与H型钢梁之间搭接时，由于下隔板对H型钢梁的承托作用，使用了单颗安装螺栓即可满足力学要求，省去大量抗剪的螺栓，有效减少了用钢成本。

2、钢棒柱与H型钢梁之间通过焊缝抗剪，相比全螺栓连接，节省成本约2/3；

3、本实用新型的钢棒柱与H型钢梁之间的连接适用于各种柱体，实用性强，应用性广。

4、通过在上隔板的边缘设置插槽，有助于H型钢梁的腹板从上往下插入式连接，工人安装更便捷，降低现场安装难度。

5、上隔板、下隔板以及连接腹板形成相对H型钢梁的插接槽，比起大量的螺栓连接方式，更容易定位安装。

附图说明

图1为本发明实施例中钢棒柱与H型钢梁的卡槽式连接结构示意图；

图2为本发明实施例中钢棒柱与H型钢梁的安装步骤示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图1所示，本发明提出一种钢棒柱与H型钢梁的卡槽式连接结构，包括钢棒柱1、H型钢梁2、下隔板4、上隔板3和连接腹板5；

下隔板4设于钢棒柱1的端部，且固定于钢棒柱1的角部钢管之间，下隔板4的边缘部分延伸出钢棒柱1的腹板表面；连接腹板5设于下隔板4上，且固定于相邻的两根角部钢管之间；上隔板3设于连接腹板5的上方，上隔板3的边缘部分延伸出连接腹板5的表面，上隔板3通过焊接与连接腹板5的上沿以及角部钢管的端部固定连接。

连接腹板5的表面设有与H型钢梁2的腹板相连接的连接板6，连接板6和H型钢梁2的腹板上设有相对的螺栓孔；

H型钢梁2腹板的端部延伸出上下翼缘的端部，当H型钢梁2与钢棒柱1搭接时，H型钢梁2的腹板下沿搭接于下隔板4上，H型钢梁2腹板通过螺栓与连接板6相固定，比如梁自重1吨，则仅需设置一颗M20的高强螺栓；用于安装定位和临时固定；同时，起到框架柱之间的拉结作用。固定后，柱子垂直度、梁的平整度调整后，进行H型钢梁2的翼缘、腹板和连接腹板5以及上隔板3和下隔板4的现场焊接固定。利用磁吸导轨，配合自动行走的焊接机头，可以实现现场的自动焊接；使效率、质量得到更好保障。使全焊接接头的成本，可以比全螺栓降低2/3。

在本实施例中，上隔板3的边缘设有便于H型钢梁2的腹板从上往下插入的插槽，这样的话，吊装的H型钢梁2可以从上往下插入到下隔板4的表面，大大降低梁与柱的连接难度。

钢棒柱1包括圆管柱、矩形管柱和钢棒甲壳柱。在本实施例中，采用的是矩形的钢棒甲壳柱。

在本实施例中，钢棒柱1相邻的两根角部钢管之间均设置一块连接腹板5，从而使得钢棒柱1的四周均可连接一根H型钢梁2。

为了便于本领域技术人员的理解，如图2所示，为本实用新型的装配步骤：

步骤1：工厂预制成钢棒甲壳柱；

步骤2：将下隔板4焊接固定在钢棒柱1的端部，且固定于钢棒柱1的角部钢管之间；

步骤3：在上隔板3的上方装配连接腹板5，通过焊接实现上隔板3、连接腹板5和角部钢管之间的连接；

步骤4：在连接腹板5的上方固定上隔板3，通过焊接固定；

步骤5：将H型钢梁2与钢棒柱1的连接腹板5进行螺栓搭接；

步骤6：固定后，柱子垂直度、梁的平整度调整后，进行H型钢梁2的翼缘、腹板和连接腹板5以及上隔板3和下隔板4的现场焊接固定。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢棒柱与H型钢梁的卡槽式连接结构，其特征在于，包括钢棒柱、H型钢梁、下隔板、上隔板和连接腹板；

所述下隔板设于所述钢棒柱的端部，且固定于所述钢棒柱的角部钢管之间，所述下隔板的边缘部分延伸出所述钢棒柱的腹板表面；所述连接腹板设于所述下隔板上，且固定于相邻的两根角部钢管之间；所述上隔板设于所述连接腹板的上方，所述上隔板的边缘部分延伸出所述连接腹板的表面；

所述连接腹板的表面设有与所述H型钢梁的腹板相连接的连接板，所述连接板和所述H型钢梁的腹板上设有相对的螺栓孔；

所述H型钢梁腹板的端部延伸出上下翼缘的端部，当所述H型钢梁与所述钢棒柱搭接时，所述H型钢梁的腹板下沿搭接于所述下隔板上，所述H型钢梁腹板通过螺栓与所述连接板相固定，固定后，现场焊接固定所述述H型钢梁和所述钢棒柱。

2.根据权利要求1所述的钢棒柱与H型钢梁的卡槽式连接结构，其特征在于，所述上隔板的边缘设有便于所述H型钢梁的腹板从上往下插入的插槽。

3.根据权利要求1所述的钢棒柱与H型钢梁的卡槽式连接结构，其特征在于，所述钢棒柱包括圆管柱、矩形管柱和钢棒甲壳柱。

4.根据权利要求1所述的钢棒柱与H型钢梁的卡槽式连接结构，其特征在于，所述钢棒柱相邻的两根角部钢管之间均设置一块所述连接腹板，所述钢棒柱的四周均可连接所述H型钢梁。

5.根据权利要求1所述的钢棒柱与H型钢梁的卡槽式连接结构，其特征在于，所述上隔板通过焊接与所述连接腹板的上沿以及角部钢管的端部固定连接。

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