CN218813782U - 一种大型滑坡竖向渗管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型滑坡竖向渗管结构，涉及滑坡治理及排水领域。该大型滑坡竖向渗管结构，包括岩土体、滑坡体、渗管组件和吊装组件，通过从排水隧洞内采用钻机垂直向上进行竖向钻孔，改变传统钻孔作业形式，钻孔时，采用根管进行钻进，成孔后，架设吊装组件并将钢绳放置于滑轮上，转动转筒对钢绳进行收卷，利用钢绳将透水管从排水隧洞内吊至孔洞孔内，随后，拆除吊装组件，利用外接拔管机从滑坡体地表边拔根管边放粗砂，防止孔洞塌孔而造成粗砂不能下放，本方案实现解决滑坡体地表钻机搬家困难和避免地面线上植被大面积破坏等问题，同时可加快施工进度、节约施工成本、保障透水管排水渗管施工质量。

Description

一种大型滑坡竖向渗管结构

技术领域

本实用新型涉及滑坡治理及排水领域，尤其是涉及一种大型滑坡竖向渗管结构。

背景技术

在大型、特大型滑坡治理中，多采用排水隧洞进行治理，而竖向渗管为排水隧洞实施的关键所在，其主要是收集滑坡体内地下水，并将其引至排水洞内排出，以降低地下水对坡体的危害，提高坡体稳定性。

目前竖向渗管的施工方式一般为地表钻孔，下放渗管，孔底封闭，粗砂下放，孔口封闭，在上述施工过程中主要存在如下问题：滑坡体上坡面起伏较大，钻机搬家困难，搬家过程中造成时间浪费、成本增加；地表作业面积较大，造成大面积的植被破坏；竖向PE透水管多采用接管形式，在深厚滑坡中，由于渗管过长，接头处施工质量难以控制，并且吊装设备难以进行灵活使用，存在一定的弊端，大大增加了目前竖向渗管施工作业的工作难度和强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型滑坡竖向渗管结构，通过洞内竖直向上进行渗管钻孔施工，充分利用了排水洞作业面，可让地表工作面大面积减小，实现解决地表钻机搬家困难、避免植被大面积破坏等问题，同时可加快施工进度、节约施工成本、保障排水渗管施工质量。

本实用新型提供一种大型滑坡竖向渗管结构，包括：

岩土体，所述岩土体内开设有容纳钻孔设备的排水隧洞，以及

滑坡体，所述滑坡体自然覆盖于岩土体的顶面；

渗管组件，所述渗管组件设置于岩土体和滑坡体内，用于收集所述滑坡体内地下水；

吊装组件，所述吊装组件架设于滑坡体的顶部，用于吊装所述渗管组件并将其安装于岩土体和滑坡体内。

在一种具体的实施方案中，所述排水隧洞内架设有钻机，所述岩土体和滑坡体内且位于排水隧洞的顶部通过钻机开设有若干孔洞，所述滑坡体的顶部为地面线。

在一种具体的实施方案中，所述渗管组件包括：

根管，所述根管与孔洞的内表面滑动接触，所述根管用于对所述孔洞进行扩撑；

透水管，所述透水管设置于根管的内腔；

底孔固件，所述底孔固件浇筑于孔洞内腔的底部；

顶孔固件，所述顶孔固件浇筑于孔洞内腔的顶部，所述底孔固件和顶孔固件分别通过速凝混凝砂浆和素砼进行封闭。

在一种具体的实施方案中，所述根管的内表面且位于透水管的外表面填充有粗砂，所述透水管的顶部设置有螺纹管。

在一种具体的实施方案中，所述透水管的外表面设置有若干阔撑件，所述阔撑件的表面开设有入料孔。

在一种具体的实施方案中，所述吊装组件包括：

支架，所述支架有若干组，每组支架由两根支架配合组成，所述支架架设于滑坡体的顶部；

顶梁，所述顶梁滑动设置于支架内腔的顶部；

滑轮，所述滑轮设置于顶梁的底部；

钢绳，所述钢绳设置于滑轮的内表面；

收卷壳，所述收卷壳设置于支架的一侧；

转筒，所述转筒设置于收卷壳的内腔，所述转筒用于收卷所述钢绳。

在一种具体的实施方案中，所述支架表面的底部通过转轴活动连接有阔撑腿，所述支架的表面连接有用于对阔撑腿进行限位的卡座，所述支架的一侧连接有导向件。

在一种具体的实施方案中，所述顶梁的表面开设有若干螺孔，所述螺孔的内腔设置有螺杆，所述滑轮的顶部通过转轴活动连接有连接件。

在一种具体的实施方案中，所述钢绳的一端连接有内螺纹筒，所述收卷壳的一侧一体成型有固定件，所述收卷壳内腔的左侧开设有用来对钢绳进行导向的导孔，所述收卷壳内腔的前后两侧均贯穿开设有安装孔。

在一种具体的实施方案中，所述转筒表面的两端均套设有收卷挡盘，两个收卷挡盘相对一侧的两端均固连有收卷杆，所述转筒的一端固定连接有用来收卷钢绳的转盘。

本实用新型提供的一种大型滑坡竖向渗管结构，使用时，排水隧洞开挖后，从排水隧洞内采用钻机垂直向上进行竖向钻孔，孔径140～180mm，由于滑坡上岩土体结构松散，为防止塌孔需在排水隧洞进行钻孔时，采用根管进行钻进，对钻孔后的孔洞进行支撑；孔洞成孔后暂不拔出根管，根据孔洞孔口位置在孔洞孔口上方设置吊装组件；随后，对吊装组件进行架设，将支架架设于滑坡体上孔洞顶部，随后将钢绳放置于滑轮上，将钢绳从孔洞孔口放入到排水隧洞内，通过内螺纹筒与准备好的90～120mm透水管相连，因透水管材质较轻，同时钢绳的另一端缠绕于转筒上，随后转动转筒对钢绳进行收卷，利用钢绳将透水管从排水隧洞内吊至孔洞孔内；吊装时，孔洞孔内顶部范围采用底孔固件速凝水泥砂浆进行封闭；进一步的，拆除吊装组件，利用外接拔管机从滑坡体地表边拔根管边放粗砂，防止孔洞塌孔而造成粗砂不能下放；根管拔出后，孔洞孔顶采用顶孔固件素混凝土封闭孔口，完成透水管安装工作；透水管安装至孔洞内，能够对滑坡体内地下水进行收集，并将其引至排水隧洞内排出，以降低地下水对滑坡体坡体的危害，提高滑坡体坡体稳定性，最终，本方案通过排水隧洞洞内竖直向上进行钻孔施工，充分利用了排水隧洞作业面，可让滑坡体地表工作面进行大面积减小，实现解决滑坡体地表钻机搬家困难和避免地面线上植被大面积破坏等问题，同时可加快施工进度、节约施工成本、保障透水管排水渗管施工质量，从而解决上述缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例抗顺层偏压的洞内锚固的结构立体剖视示意图；

图2为本实用新型实施例的岩土体局部结构立体剖视示意图；

图3为本实用新型实施例的渗管组件结构立体剖视示意图；

图4为本实用新型实施例的渗管组件局部结构立体剖视示意图；

图5为本实用新型实施例的吊装组件结构立体示意图；

图6为本实用新型实施例的吊装组件结构后视立体示意图；

图7为本实用新型实施例的收卷壳和转筒结构立体分解示意图。

附图标记说明：

10、岩土体；11、排水隧洞；12、钻机；

20、滑坡体；20a、地面线；

30、孔洞；

40、渗管组件；41、根管；411、粗砂；42、透水管；421、螺纹管；422、阔撑件；423、入料孔；43、底孔固件；44、顶孔固件；

50、吊装组件；511、阔撑腿；512、卡座；513、导向件；52、顶梁；521、螺杆；522、螺孔；53、滑轮；531、连接件；54、钢绳；541、内螺纹筒；55、收卷壳；551、固定件；552、导孔；553、安装孔；56、转筒；561、收卷挡盘；562、收卷杆；563、转盘。

具体实施方式

由于现有技术中的竖向渗管的施工方式一般为地表钻孔，下放渗管，孔底封闭，粗砂下放，孔口封闭，其易造成滑坡体上坡面起伏较大，钻机搬家困难，搬家过程中造成时间浪费、成本增加；地表作业面积较大，造成大面积的植被破坏。因此，发明人经研究提供了一种大型滑坡竖向渗管结构，通过洞内竖直向上进行渗管钻孔施工，充分利用了排水洞作业面，可让地表工作面大面积减小，实现解决地表钻机搬家困难、避免植被大面积破坏等问题，同时可加快施工进度、节约施工成本、保障排水渗管施工质量，从而解决上述缺陷。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-7，本实用新型实施例提供了一种大型滑坡竖向渗管结构，包括：岩土体10、滑坡体20、渗管组件40和吊装组件50，渗管组件40能够收集滑坡体20内地下水，并将其引至适当位置排出，以降低地下水对滑坡体20坡体的危害，吊装组件50，能够在对渗管组件40进行安装固定时，对渗管组件40进行吊装，改变传统由上向下的作业方式，减轻渗管施工作业的工作难度和强度。

图1为本实用新型实施例抗顺层偏压的洞内锚固的结构立体剖视示意图；图2为本实用新型实施例的岩土体局部结构立体剖视示意图，请参阅图1和图2，岩土体10，岩土体10内开设有容纳钻孔设备的排水隧洞11，排水隧洞11内架设有钻机12，岩土体10和滑坡体20内且位于排水隧洞11的顶部通过钻机12开设有若干孔洞30。

图1为本实用新型实施例抗顺层偏压的洞内锚固的结构立体剖视示意图；图2为本实用新型实施例的岩土体局部结构立体剖视示意图，请参阅图1和图2，滑坡体20，滑坡体20自然覆盖于岩土体10的顶面，滑坡体20的顶部为地面线20a。

图3为本实用新型实施例的渗管组件结构立体剖视示意；图4为本实用新型实施例的渗管组件局部结构立体剖视示意图，请参阅图3和图4，渗管组件40，渗管组件40设置于岩土体10和滑坡体20内，用于收集滑坡体20内地下水；渗管组件40包括：根管41，根管41与孔洞30的内表面滑动接触，根管41用于对孔洞30进行扩撑；透水管42，透水管42设置于根管41的内腔；底孔固件43，底孔固件43浇筑于孔洞30内腔的底部；顶孔固件44，顶孔固件44浇筑于孔洞30内腔的顶部，底孔固件43和顶孔固件44分别通过速凝混凝砂浆和素砼进行封闭，根管41的内表面且位于透水管42的外表面填充有粗砂411，透水管42的顶部设置有螺纹管421；

具体来说，螺纹管421与透水管42相对的一侧可以一体成型，也可以分开设置，螺纹管421与透水管42分开设置可通过热熔和法兰的连接形式但不限于热熔和法兰的连接形式，透水管42和螺纹管421的材料可以为乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂材料；

透水管42的外表面设置有若干阔撑件422，阔撑件422的表面开设有入料孔423，阔撑件422的内表面固定连接于透水管42的外表面。

图5为本实用新型实施例的吊装组件结构立体示意图；图6为本实用新型实施例的吊装组件结构后视立体示意图；图7为本实用新型实施例的收卷壳和转筒结构立体分解示意图，请参阅图5-图7，吊装组件50，吊装组件50架设于滑坡体20的顶部，用于吊装渗管组件40并将其安装于岩土体10和滑坡体20内，吊装组件50包括：支架51，支架51有若干组，每组支架51由两根支架51配合组成，支架51架设于滑坡体20的顶部；顶梁52，顶梁52滑动设置于支架51内腔的顶部；顶梁52用于对滑轮53进行支固，滑轮53，滑轮53设置于顶梁52的底部；滑轮53用于对钢绳54进行导向调节，钢绳54，钢绳54设置于滑轮53的内表面；钢绳54用于对透水管42进行吊装，收卷壳55，收卷壳55设置于支架51的一侧；收卷壳55用来架设转筒56，转筒56，转筒56设置于收卷壳55的内腔，转筒56用于收卷钢绳54；

由此，支架51表面的底部通过转轴活动连接有阔撑腿511，支架51的表面连接有用于对阔撑腿511进行限位的卡座512，卡座512可以与支架51固接，例如焊接或一体成型，用来对阔撑腿511进行限位固定，支架51的一侧连接有导向件513，导向件513与支架51的连接方式为活动连接，例如螺栓连接或卡接，顶梁52的表面开设有若干螺孔522，螺孔522的内腔设置有螺杆521，螺杆521的两端贯穿至支架51的两端并通过螺母进行固定，滑轮53的顶部通过转轴活动连接有连接件531，连接件531通过螺钉固定架设于顶梁52的表面；

具体来说，钢绳54的一端连接有内螺纹筒541，内螺纹筒541与钢绳54相对的一侧固接，例如一体成型或固绑，收卷壳55的一侧一体成型有固定件551，固定件551的内表面与支架51的表面通过螺栓固定连接，收卷壳55内腔的左侧开设有用来对钢绳54进行导向的导孔552，收卷壳55内腔的前后两侧均贯穿开设有安装孔553，转筒56表面的两端均套设有收卷挡盘561，两个收卷挡盘561相对一侧的两端均固连有收卷杆562，转筒56的表面通过轴承与安装孔553活动连接，转筒56的一端固定连接有用来收卷钢绳54的转盘563，钢绳54的另一端环形盘绕于钢绳54的表面。

综上，本实用新型实施例的大型滑坡竖向渗管结构，使用时，

排水隧洞11开挖后，从排水隧洞11内采用钻机12垂直向上进行竖向钻孔，孔径140～180mm，由于滑坡上岩土体结构松散，为防止塌孔需在排水隧洞11进行钻孔时，采用根管41进行钻进，对钻孔后的孔洞30进行支撑；

孔洞30成孔后暂不拔出根管41，根据孔洞30孔口位置在孔洞30孔口上方设置吊装组件50；

随后，对吊装组件50进行架设，将支架51架设于滑坡体20上孔洞30顶部，随后将钢绳54放置于滑轮53上，将钢绳54从孔洞30孔口放入到排水隧洞11内，通过内螺纹筒541与准备好的90～120mm透水管42相连，因透水管42材质较轻，同时钢绳54的另一端缠绕于转筒56上，随后转动转筒56对钢绳54进行收卷，利用钢绳54将透水管42从排水隧洞11内吊至孔洞30孔内；

吊装时，孔洞30孔内顶部范围采用底孔固件43速凝水泥砂浆进行封闭；

进一步的，拆除吊装组件50，利用外接拔管机从滑坡体20地表边拔根管41边放粗砂411，防止孔洞30塌孔而造成粗砂411不能下放；

根管41拔出后，孔洞30孔顶采用顶孔固件44素混凝土封闭孔口，完成透水管42安装工作；

透水管42安装至孔洞30内，能够对滑坡体20内地下水进行收集，并将其引至排水隧洞11内排出，以降低地下水对滑坡体20坡体的危害，提高滑坡体20坡体稳定性。

最终，本方案通过排水隧洞11洞内竖直向上进行钻孔施工，充分利用了排水隧洞11作业面，可让滑坡体20地表工作面进行大面积减小，实现解决滑坡体20地表钻机12搬家困难和避免地面线20a上植被大面积破坏等问题，同时可加快施工进度、节约施工成本、保障透水管42排水渗管施工质量，从而解决上述缺陷。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型滑坡竖向渗管结构，其特征在于，包括：

岩土体(10)，所述岩土体(10)内开设有容纳钻孔设备的排水隧洞(11)，以及

滑坡体(20)，所述滑坡体(20)自然覆盖于岩土体(10)的顶面；

渗管组件(40)，所述渗管组件(40)设置于岩土体(10)和滑坡体(20)内，用于收集所述滑坡体(20)内地下水；

吊装组件(50)，所述吊装组件(50)架设于滑坡体(20)的顶部，用于吊装所述渗管组件(40)并将其安装于岩土体(10)和滑坡体(20)内。

2.根据权利要求1所述的一种大型滑坡竖向渗管结构，其特征在于，所述排水隧洞(11)内架设有钻机(12)，所述岩土体(10)和滑坡体(20)内且位于排水隧洞(11)的顶部通过钻机(12)开设有若干孔洞(30)，所述滑坡体(20)的顶部为地面线(20a)。

3.根据权利要求2所述的一种大型滑坡竖向渗管结构，其特征在于，所述渗管组件(40)包括：

根管(41)，所述根管(41)与孔洞(30)的内表面滑动接触，所述根管(41)用于对所述孔洞(30)进行扩撑；

透水管(42)，所述透水管(42)设置于根管(41)的内腔；

底孔固件(43)，所述底孔固件(43)浇筑于孔洞(30)内腔的底部；

顶孔固件(44)，所述顶孔固件(44)浇筑于孔洞(30)内腔的顶部，所述底孔固件(43)和顶孔固件(44)分别通过速凝混凝砂浆和素砼进行封闭。

4.根据权利要求3所述的一种大型滑坡竖向渗管结构，其特征在于，所述根管(41)的内表面且位于透水管(42)的外表面填充有粗砂(411)，所述透水管(42)的顶部设置有螺纹管(421)。

5.根据权利要求3所述的一种大型滑坡竖向渗管结构，其特征在于，所述透水管(42)的外表面设置有若干阔撑件(422)，所述阔撑件(422)的表面开设有入料孔(423)。

6.根据权利要求1所述的一种大型滑坡竖向渗管结构，其特征在于，所述吊装组件(50)包括：

支架(51)，所述支架(51)有若干组，每组支架(51)由两根支架(51)配合组成，所述支架(51)架设于滑坡体(20)的顶部；

顶梁(52)，所述顶梁(52)滑动设置于支架(51)内腔的顶部；

滑轮(53)，所述滑轮(53)设置于顶梁(52)的底部；

钢绳(54)，所述钢绳(54)设置于滑轮(53)的内表面；

收卷壳(55)，所述收卷壳(55)设置于支架(51)的一侧；

转筒(56)，所述转筒(56)设置于收卷壳(55)的内腔，所述转筒(56)用于收卷所述钢绳(54)。

7.根据权利要求6所述的一种大型滑坡竖向渗管结构，其特征在于，所述支架(51)表面的底部通过转轴活动连接有阔撑腿(511)，所述支架(51)的表面连接有用于对阔撑腿(511)进行限位的卡座(512)，所述支架(51)的一侧连接有导向件(513)。

8.根据权利要求6所述的一种大型滑坡竖向渗管结构，其特征在于，所述顶梁(52)的表面开设有若干螺孔(522)，所述螺孔(522)的内腔设置有螺杆(521)，所述滑轮(53)的顶部通过转轴活动连接有连接件(531)。

9.根据权利要求6所述的一种大型滑坡竖向渗管结构，其特征在于，所述钢绳(54)的一端连接有内螺纹筒(541)，所述收卷壳(55)的一侧一体成型有固定件(551)，所述收卷壳(55)内腔的左侧开设有用来对钢绳(54)进行导向的导孔(552)，所述收卷壳(55)内腔的前后两侧均贯穿开设有安装孔(553)。

10.根据权利要求6所述的一种大型滑坡竖向渗管结构，其特征在于，所述转筒(56)表面的两端均套设有收卷挡盘(561)，两个收卷挡盘(561)相对一侧的两端均固连有收卷杆(562)，所述转筒(56)的一端固定连接有用来收卷钢绳(54)的转盘(563)。

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