CN218813676U - 一种桩基护筒防掉落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩基护筒防掉落装置，涉及建筑施工技术领域。所述装置包括操作平台和承重固定梁，承重固定梁与操作平台固定连接；所述操作平台由方钢和承重网片焊接形成，设置在桩基护筒的四周；所述承重固定梁包括两条H型钢和两条精轧螺纹钢，两条H型钢的中部与桩基护筒固定连接，且两条H型钢平行；两条精轧螺纹钢垂直固定在H型钢上并分别位于桩基护筒的两侧。本实用新型通过桩基护筒两侧的精轧螺纹钢固定两条H型钢，使桩基护筒与H型钢形成“扁担”原理，防止桩基护筒掉落，护筒会因为塌孔坠入孔内；将承重固定梁防止在桩基护筒四周设置操作平台上，增大了受力面积，且对桩基护筒孔口起到保护作用。

Description

一种桩基护筒防掉落装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种桩基护筒防掉落装置。

背景技术

在钻孔灌注桩中，常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位。护筒为钢护筒，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入土中。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象。因此，桩基护筒具有定位；保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内；保持泥浆水位（压力），防止坍孔；桩顶标高控制依据之一；及防止钻孔过程中的沉渣回流的作用。并且钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，会给工程造成重大的损失。

但是现有的桩基护筒大多是根据桩径的大小用铁板箍成的一个内部中空的环形桶，这样的桩基护筒虽然能稳定孔口的孔壁，防止坍孔、隔离地表水，但由于地质不稳定，导致桩基护筒下面发生塌孔，桩基护筒掉落，护筒会因为塌孔坠入孔内，给施工进度和桩基制梁造成影响，并且孔口外侧无防护，施工中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术由于地质不稳定导致的桩基护筒下面发生塌孔桩基护筒掉落且孔口无安全防护的问题，提供一种桩基护筒防掉落装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种桩基护筒防掉落装置，包括操作平台和承重固定梁，所述承重固定梁与操作平台固定连接；

所述操作平台由方钢和承重网片焊接形成，设置在桩基护筒的四周；

所述承重固定梁包括两条H型钢和两条精轧螺纹钢，所述两条H型钢的中部与桩基护筒固定连接，且两条H型钢平行；两条精轧螺纹钢垂直固定在H型钢上并分别位于桩基护筒的两侧。

进一步地，所述操作平台的边缘还设置有可拆卸的防护栏，防护栏通过固定栓与操作平台连接。

进一步地，H型钢的中部与桩基护筒顶部预留有开孔，螺钉通过开孔后通过螺母固定。

进一步地，H型钢的两端预留有开孔，精轧螺纹钢穿过开孔后通过螺母固定。

进一步地，所述操作平台由两个对称的梯形组成的中部开孔的正六边形，所述孔的大小与桩基护筒直径匹配。

作为优选方案，所述两条H型钢设置在与梯形的上底垂直的位置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型将承重固定梁与桩基护筒顶端固定并设置在操作平台上，两条H型钢与桩基护筒固定连接，通过桩基护筒两侧的精轧螺纹钢固定两条H型钢，使桩基护筒与H型钢形成“扁担”原理，防止由于地质不稳定，导致桩基护筒下面发生塌孔，桩基护筒掉落，护筒会因为塌孔坠入孔内；本实用新型将承重固定梁固定在桩基护筒四周并与操作平台固定连接，当桩基护筒掉落是带动承重固定梁一起下落，承重固定梁将作用力传到防护操作平台上，防护操作平台与地面接触面积大，增大了受力面积，单位地面受到的作用力变小；另外，操作平台也起到孔口防护的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型承重固定梁的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中： 1-操作平台，2-承重固定梁，3-桩基护筒，4-防护栏，5-固定栓，6-螺钉，7-

螺母，11-方钢，12-承重网片，21-H型钢，22-精轧螺纹钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。

如图1-图3所示，一种桩基护筒防掉落装置，包括操作平台1和承重固定梁2，所述承重固定梁2与操作平台1固定连接；

所述操作平台1由方钢11和承重网片12焊接形成，设置在桩基护筒3的四周；

所述承重固定梁2包括两条H型钢21和两条精轧螺纹钢22，所述两条H型钢21的中部与桩基护筒3固定连接，且两条H型钢21平行；两条精轧螺纹钢22垂直固定在H型钢21上并分别位于桩基护筒3的两侧。

本实用新型的工作原理为：在工程施工时，预埋桩基护筒3，并将桩基护筒3预留合适的外露高度，将操作平台1以桩基护筒3为中心设置在桩基护筒3的四周，将H型钢21设置在操作平台1上，通过螺栓穿过H型钢21连接，两条H型钢21的中部与桩基护筒3固定连接并保证两条H型钢21平行，安装完毕后再将两条精轧螺纹钢22垂直固定在H型钢21上，两条H型钢21与桩基护筒3形成“扁担”原理，桩基护筒3两侧的精轧螺纹钢22一是连接两条H型钢21形成整体，二是调节两条H型钢21相对平行。当两条H型钢21固定在防护操作平台1上时，桩基护筒3掉落是带动承重固定梁2下落，承重梁将作用力传到防护操作平台1上，防护操作平台1与地面接触面积大，单位地面受到的作用力变小，操作平台1也起到孔口防护的作用。

作为又一优选实施方式，本实用新型的桩基护筒防掉落装置，包括操作平台1和承重固定梁2，所述承重固定梁2与操作平台1固定连接；所述操作平台1由方钢11和承重网片12焊接形成，设置在桩基护筒3的四周，所述操作平台1由两个对称的梯形组成的中部开孔的正六边形，所述孔的大小与桩基护筒3直径匹配；所述承重固定梁2包括两条H型钢21和两条精轧螺纹钢22，所述两条H型钢21的中部与桩基护筒3固定连接，且两条H型钢21平行，设置在与梯形的上底垂直的位置；两条精轧螺纹钢22垂直固定在H型钢21上并分别位于桩基护筒3的两侧。H型钢21的中部与桩基护筒3顶部预留有开孔，螺钉6通过开孔后通过螺母7固定，H型钢21的两端也预留有开孔，精轧螺纹钢22穿过开孔后通过螺母7固定。所述操作平台1的边缘还设置有可拆卸的防护栏4，防护栏4通过固定栓5与操作平台1连接。

安装时，预埋桩基护筒3，并将桩基护筒3预留合适的外露高度，将方钢11和承重网片12焊接形成两个对称的梯形，梯形的下底部中间开设有半圆形，拼接两个梯形的底部，并将两个半圆设置在桩基护筒的3的四周，拼接固定成正六边形的操作平台1，将H型钢21设置在操作平台1上，通过螺钉螺母与H型钢21连接，两条H型钢21的中部与桩基护筒3固定连接并保证两条H型钢21平行，桩基护筒3顶部预留有开孔，通过螺钉6螺母7将H型钢21的中部与护筒固定，H型钢21的两端也预留有开孔，精轧螺纹钢22穿过开孔后通过螺母7固定。为了使结构更加稳定，可将两条H型钢21平行设置在与梯形的上底垂直的位置。固定结束后将可拆卸防护栏4通过护栏固定栓5以此固定在操作平台1上，组成六边形防护栏4杆即可。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种桩基护筒防掉落装置，其特征在于，包括操作平台（1）和承重固定梁（2），所述承重固定梁（2）与操作平台（1）固定连接；

所述操作平台（1）由方钢（11）和承重网片（12）焊接形成，设置在桩基护筒（3）的四周；

所述承重固定梁（2）包括两条H型钢（21）和两条精轧螺纹钢（22），所述两条H型钢（21）的中部与桩基护筒（3）固定连接，且两条H型钢（21）平行；两条精轧螺纹钢（22）垂直固定在H型钢（21）上并分别位于桩基护筒（3）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种桩基护筒防掉落装置，其特征在于：所述操作平台（1）的边缘还设置有可拆卸的防护栏（4），防护栏（4）通过固定栓（5）与操作平台（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种桩基护筒防掉落装置，其特征在于：H型钢（21）的中部与桩基护筒（3）顶部预留有开孔，螺钉（6）穿过开孔后通过螺母（7）固定。

4.根据权利要求1所述的一种桩基护筒防掉落装置，其特征在于：H型钢（21）的两端预留有开孔，精轧螺纹钢（22）穿过开孔后通过螺母（7）固定。

5.根据权利要求1所述的一种桩基护筒防掉落装置，其特征在于：所述操作平台（1）由两个对称的梯形组成的中部开孔的正六边形，所述孔的大小与桩基护筒直径匹配。

6.根据权利要求5所述的一种桩基护筒防掉落装置，其特征在于：所述两条H型钢（21）设置在与梯形的上底垂直的位置。

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