CN218812573U - 一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，包括罐体，所述罐体的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部设有面料，所述罐体的上表面两侧均固接有排气管，所述罐体的内部下方设有空腔板。该纺织加工用纺织面料罐蒸装置，通过罐体、通槽、面料、排气管、空腔板、喷头、冷凝组件、支板、辊筒、横管、蒸汽泵和吸入管之间的配合，因螺旋管内部冷水的循环可以螺旋管外壁会出现温度较低状态，这样会对途中蒸汽进行冷凝液化作业，液化后的蒸汽会形成水珠滴落在槽板内部，通过连管流入到存水箱的内部进行存储，继而能够有效防止冷凝水珠滴落在面料上表面的情况出现，使得面料罐蒸作业的效果得以保障。

Description

一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置。

背景技术

纺织面料从有到无会经历多到加工工序，其中在纺织面料罐蒸作业前，会对面料进行轧光作业，轧光又称压光面料后整理的一道工序，是利用纤维在高压或高温条件下的物理将织物轧平或轧出花纹，以增进织物光泽的整理过程，罐蒸的作用，主要是为了释放布匹的内应力，提高布匹的手感布面的光泽度弹性，门幅及织物的尺寸比较稳，目前市面上纺织面料的罐蒸装置大致分为两种，一种为密闭是的大罐内进行静态罐蒸作业，另一种最常用的为动态牵引式纺织面料罐蒸作业，现阶段的动态牵引式纺织面料罐蒸装置，虽然实现对纺织面料的罐蒸作业，但是在实际加工运行的过程中，依旧存有一定的弊端，例如在罐蒸作业期间，罐蒸内部上方易产生冷凝水珠的堆积与滴落，水珠滴落在纺织面料上方后会影响局部的罐蒸效果。

同时罐体两侧的出入口会溢出部分蒸汽，不仅会降低能源的利用率，且还会影响罐蒸周围的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段的动态牵引式纺织面料罐蒸装置，虽然实现对纺织面料的罐蒸作业，但是在实际加工运行的过程中，依旧存有一定的弊端，例如在罐蒸作业期间，罐蒸内部上方易产生冷凝水珠的堆积与滴落，水珠滴落在纺织面料上方后会影响局部的罐蒸效果问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，包括罐体，所述罐体的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部设有面料，所述罐体的上表面两侧均固接有排气管，所述罐体的内部下方设有空腔板，所述空腔板的上表面固接多个喷头，所述罐体的内部上方设有冷凝组件，所述罐体的左右两面中心上下两侧均固接有支板，所述支板的内表面安装有辊筒，所述空腔板的左右两面均固接有横管，所述横管的一部分贯穿罐体，所述横管与罐体的接触面固定相连，所述横管的外侧端部固接有蒸汽泵，所述蒸汽泵的外侧固接有吸入管；

所述冷凝组件包括螺旋管、接头、槽板、隔温层、连杆、连管、存水箱和阀门；

所述螺旋管固接在罐体的内部上方，所述螺旋管的一部分贯穿罐体，所述螺旋管的外侧端部固接有接头，所述螺旋管的下方设有槽板，所述槽板的内壁固接有隔温层，所述槽板的顶端四角均固接有连杆，所述连杆的顶端与罐体的接触面固定相连，所述槽板的左右两面下方固接有连管，所述连管的一部分贯穿罐体，所述连管与罐体的接触面固定相连，所述连管的外侧端部固接有存水箱，所述存水箱的下表面与支板的接触面固定相连，所述存水箱的外表面下方固接有阀门。

优选的，所述空腔板的下表面两侧均固接有支座，所述支座与罐体的接触面固定相连。

优选的，所述存水箱的前表面固接有观察窗。

优选的，所述罐体的内部下方两侧设有降溢组件；

所述降溢组件包括吸气罩、竖管、套板、U型管和弯管；

两个所述吸气罩分别位于罐体的内部左右两侧，所述吸气罩的底端固接有竖管，所述竖管的外壁固定套接有套板，所述套板与罐体的接触面固定相连，所述竖管的外壁前侧底端固接有U型管，所述U型管的另一端固接有弯管，所述弯管的一部分贯穿罐体，所述弯管与罐体的接触面固定相连，所述弯管的另一端与吸入管固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织加工用纺织面料罐蒸装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过罐体、通槽、面料、排气管、空腔板、喷头、冷凝组件、支板、辊筒、横管、蒸汽泵和吸入管之间的配合，面料进行匀速牵引作业中，操作人员将蒸汽泵进行启动将外侧蒸汽供应装置中的蒸汽吸入，在经过横管排入到空腔板的内部，然后蒸汽会通过喷头喷出作用在上方的面料上方进行罐蒸作业，在对面料进行罐蒸作业的同时，操作人员将接头外界连接的冷水循环装置启动对螺旋管内部进行冷水循环作业，因螺旋管内部冷水的循环可以螺旋管外壁会出现温度较低状态，这样会对途中蒸汽进行冷凝液化作业，液化后的蒸汽会形成水珠滴落在槽板内部，通过连管流入到存水箱的内部进行存储，继而能够有效防止冷凝水珠滴落在面料上表面的情况出现，使得面料罐蒸作业的效果得以保障。

通过罐体、通槽、面料、排气管、空腔板、喷头、冷凝组件、降溢组件、支板、辊筒、横管、蒸汽泵和吸入管之间的配合，在蒸汽泵运行期间，可以使吸入管的内部形成负压状态，继而能够使吸气罩的上方产生吸力，能够将通槽附近的蒸汽进行吸入，蒸汽的吸入会再次进行空腔板进行喷出，可减缓蒸汽通过通槽排向外侧的现象，可减缓能源利用率的降低，同时提升罐蒸周围的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1罐体、通槽和降溢组件的连接结构示意图；

图3为图1罐体、连管和存水箱的连接结构示意图；

图4为图1连管、槽板和隔温层的连接结构示意图。

图中：1、罐体，2、通槽，3、面料，4、排气管，5、空腔板，6、喷头，7、冷凝组件，701、螺旋管，702、接头，703、槽板，704、隔温层，705、连杆，706、连管，707、存水箱，708、阀门，8、降溢组件，801、吸气罩，802、竖管，803、套板，804、U型管，805、弯管，9、支板，10、辊筒，11、横管，12、蒸汽泵，13、吸入管，14、支座，15、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，包括罐体1，罐体1的两侧均开设有通槽2，通槽2的内部设有面料3，面料3为待罐蒸加工的纺织面料，罐体1的上表面两侧均固接有排气管4，排气管4的外侧端部与蒸汽收集装置相对接，罐体1的内部下方设有空腔板5，空腔板5的上表面固接多个喷头6，空腔板5与喷头6和横管11互为连通，罐体1的内部上方设有冷凝组件7，罐体1的左右两面中心上下两侧均固接有支板9，支板9的内表面安装有辊筒10，空腔板5的左右两面均固接有横管11，横管11的一部分贯穿罐体1，横管11与罐体1的接触面固定相连，横管11的外侧端部固接有蒸汽泵12，蒸汽泵12的型号为DB-80，且蒸汽泵12的电源线与外界供电装置相对接，蒸汽泵12的外侧固接有吸入管13，吸入管13的外侧端部与蒸汽供应装置相对接，冷凝组件7包括螺旋管701、接头702、槽板703、隔温层704、连杆705、连管706、存水箱707和阀门708，螺旋管701固接在罐体1的内部上方，螺旋管701的一部分贯穿罐体1，螺旋管701的外侧端部固接有接头702，接头702与外界冷水循环装置相对接，螺旋管701的下方设有槽板703，槽板703的内壁固接有隔温层704，隔温层704为陶瓷纤维板，可起到隔温的作用，槽板703的顶端四角均固接有连杆705，连杆705的顶端与罐体1的接触面固定相连，槽板703的左右两面下方固接有连管706，连管706的一部分贯穿罐体1，连管706均与槽板703和存水箱707的内部互为连通，连管706与罐体1的接触面固定相连，连管706的外侧端部固接有存水箱707，存水箱707的下表面与支板9的接触面固定相连，存水箱707的外表面下方固接有阀门708，阀门708与存水箱707的内部互为连通，空腔板5的下表面两侧均固接有支座14，支座14与罐体1的接触面固定相连，支座14可增强空腔板5的稳定性，存水箱707的前表面固接有观察窗15，观察窗15为PVC材质制成的透明板材，便于操作人员知晓存水箱707内部水位情况。

罐体1的内部下方两侧设有降溢组件8，降溢组件8包括吸气罩801、竖管802、套板803、U型管804和弯管805，两个吸气罩801分别位于罐体1的内部左右两侧，吸气罩801的底端固接有竖管802，竖管802的外壁固定套接有套板803，套板803与罐体1的接触面固定相连，竖管802的外壁前侧底端固接有U型管804，竖管802均与吸气罩801和弯管805的内部互为连通，U型管804的另一端固接有弯管805，弯管805的一部分贯穿罐体1，弯管805与罐体1的接触面固定相连，弯管805的另一端与吸入管13固定相连，弯管805与吸入管13的内部互为连通。

当纺织加工用纺织面料罐蒸装置，在进行使用的过程中，操作人员首先将待罐蒸的面料3通过通槽2贯穿罐体1后，即可对面料3进行匀速牵引作业，此过程中操作人员将蒸汽泵12进行启动将外侧蒸汽供应装置中的蒸汽吸入，在经过横管11排入到空腔板5的内部，然后蒸汽会通过喷头6喷出作用在上方的面料3上方进行罐蒸作业，在蒸汽泵12运行期间，可以使吸入管13的内部形成负压状态，继而能够使吸气罩801的上方产生吸力，能够将通槽2附近的蒸汽进行吸入，蒸汽的吸入会再次进行空腔板5进行喷出，可减缓蒸汽通过通槽2排向外侧的现象，可减缓能源利用率的降低，同时提升罐蒸周围的工作环境，在对面料3进行罐蒸作业的同时，操作人员将接头702外界连接的冷水循环装置启动对螺旋管701内部进行冷水循环作业，因螺旋管701内部冷水的循环可以螺旋管701外壁会出现温度较低状态，这样会对途中蒸汽进行冷凝液化作业，液化后的蒸汽会形成水珠滴落在槽板703内部，通过连管706流入到存水箱707的内部进行存储，继而能够有效防止冷凝水珠滴落在面料3上表面的情况出现，使得面料3罐蒸作业的效果得以保障。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的两侧均开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部设有面料(3)，所述罐体(1)的上表面两侧均固接有排气管(4)，所述罐体(1)的内部下方设有空腔板(5)，所述空腔板(5)的上表面固接多个喷头(6)，所述罐体(1)的内部上方设有冷凝组件(7)，所述罐体(1)的左右两面中心上下两侧均固接有支板(9)，所述支板(9)的内表面安装有辊筒(10)，所述空腔板(5)的左右两面均固接有横管(11)，所述横管(11)的一部分贯穿罐体(1)，所述横管(11)与罐体(1)的接触面固定相连，所述横管(11)的外侧端部固接有蒸汽泵(12)，所述蒸汽泵(12)的外侧固接有吸入管(13)；

所述冷凝组件(7)包括螺旋管(701)、接头(702)、槽板(703)、隔温层(704)、连杆(705)、连管(706)、存水箱(707)和阀门(708)；

所述螺旋管(701)固接在罐体(1)的内部上方，所述螺旋管(701)的一部分贯穿罐体(1)，所述螺旋管(701)的外侧端部固接有接头(702)，所述螺旋管(701)的下方设有槽板(703)，所述槽板(703)的内壁固接有隔温层(704)，所述槽板(703)的顶端四角均固接有连杆(705)，所述连杆(705)的顶端与罐体(1)的接触面固定相连，所述槽板(703)的左右两面下方固接有连管(706)，所述连管(706)的一部分贯穿罐体(1)，所述连管(706)与罐体(1)的接触面固定相连，所述连管(706)的外侧端部固接有存水箱(707)，所述存水箱(707)的下表面与支板(9)的接触面固定相连，所述存水箱(707)的外表面下方固接有阀门(708)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，其特征在于：所述空腔板(5)的下表面两侧均固接有支座(14)，所述支座(14)与罐体(1)的接触面固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，其特征在于：所述存水箱(707)的前表面固接有观察窗(15)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部下方两侧设有降溢组件(8)；

所述降溢组件(8)包括吸气罩(801)、竖管(802)、套板(803)、U型管(804)和弯管(805)；

两个所述吸气罩(801)分别位于罐体(1)的内部左右两侧，所述吸气罩(801)的底端固接有竖管(802)，所述竖管(802)的外壁固定套接有套板(803)，所述套板(803)与罐体(1)的接触面固定相连，所述竖管(802)的外壁前侧底端固接有U型管(804)，所述U型管(804)的另一端固接有弯管(805)，所述弯管(805)的一部分贯穿罐体(1)，所述弯管(805)与罐体(1)的接触面固定相连，所述弯管(805)的另一端与吸入管(13)固定相连。

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