CN218812304U - 一种纤维布料生产加工用湿纺处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纤维生产加工技术领域，且公开了一种纤维布料生产加工用湿纺处理器，包括底座，所述底座的顶部固定连接有集液槽，所述集液槽顶部的左侧固定连接有圆盘块，所述圆盘块的内腔活动连接有旋转块，所述旋转块外表面的右侧固定连接有从动齿轮，所述圆盘块内腔的右侧固定连接有电机，所述连接管的另一端固定连接有圆形管，所述圆形管的右侧固定连接有喷头。本实用新型通过喷头、旋转块、从动齿轮、电机、主动齿轮和水泵的配合，使得装置具有对限位丝初步合成效果，通过在旋转块上的圆孔之中通入纤维丝，同时合成纤维的另一端与收卷装置相连，从而使得纤维丝向左移动，进而实现了纤维丝的合成，方便了操作人员的使用。

Description

一种纤维布料生产加工用湿纺处理器

技术领域

本实用新型属于纤维生产加工技术领域，具体是一种纤维布料生产加工用湿纺处理器。

背景技术

合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维，通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物，与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制，合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。

目前操作人员在生产纤维布料时，常常会使用到湿纺处理器来生产合成纤维丝，通过湿纺操作将多根化纤和人造纤通入凝固浴中进行加工，随后通过缠绕装置和收卷装置将多根化纤或人造纤维缠绕和收卷，使其成为纤维丝，但在将化纤和人造纤维通入到凝固浴中时，由于长时间的在凝固液中，从而使得凝固液与化纤或人造纤维在缠绕前凝固，从而使得合成后纤维丝不能粘接在一起，因此提出一种纤维布料生产加工用湿纺处理器，以解决背景技术中所提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种纤维布料生产加工用湿纺处理器，具有便于合成纤维丝和初步清理纤维丝上的凝固液的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维布料生产加工用湿纺处理器，包括底座，所述底座的顶部固定连接有集液槽，所述集液槽顶部的左侧固定连接有圆盘块，所述圆盘块的内腔活动连接有旋转块，所述旋转块外表面的右侧固定连接有从动齿轮，所述圆盘块内腔的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有主动齿轮，所述集液槽右侧底部的内腔固定连接有三通管，所述集液槽的右侧固定连接有水泵，所述水泵的前端固定连接有进液口，所述水泵的顶部固定连接有出液口，所述进液口的顶部固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有圆形管，所述圆形管的右侧固定连接有喷头。

上述技术方案中，优选的，所述集液槽内腔左侧的顶部之间固定连接有长块，所述长块的顶部的内腔活动连接有滑动块，所述电机的内腔活动连接有弧形海绵块，所述滑动块的前端固定连接有弹力弹簧和拉杆。

上述技术方案中，优选的，所述集液槽内腔的底部呈弧坡状，所述圆盘块的外表面固定连接有圆弧块。

上述技术方案中，优选的，所述旋转块的内腔开设有四个圆孔，所述圆孔内穿有人造纤维，所述从动齿轮外表面的前端与主动齿轮外表面的后端啮合，所述电机和主动齿轮位于旋转块和从动齿轮的前方。

上述技术方案中，优选的，所述三通管下端的外表面固定连接有阀门，所述三通管前端的外表面固定连接有软管，所述软管的另一端与进液口的前端固定连接，所述圆盘块顶部的一端贯穿圆弧块。

上述技术方案中，优选的，所述长块的上表面开设有滑槽，所述滑动块的底部固定连接有凸块，所述凸块的外表面与滑槽的内腔滑动连接。

上述技术方案中，优选的，所述弧形海绵块的外表面呈弧状，所述弧形海绵块的数量为两个，两个所述弧形海绵块之间活动连接有纤维丝，所述弹力弹簧的前端与集液槽内腔的后端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过喷头、旋转块、从动齿轮、电机、主动齿轮和水泵的配合，使得装置具有对限位丝初步合成效果，通过在旋转块上的圆孔之中通入纤维丝，通过运行电机，将会使得主动齿轮发生旋转，进而带动从动齿轮和旋转块发生旋转，同时运行水泵，进而使得凝固液从集液槽中通过三通管和软管进入到进液口之中，随后通过水泵和出液口进入到连接管之中，最终通过喷头喷出到人造纤维上，同时合成纤维的另一端与收卷装置相连，从而使得纤维丝向左移动，进而实现了纤维丝的合成，方便了操作人员的使用。

2、本实用新型通过弹力弹簧、长块、滑动块、弧形海绵块和拉杆的配合，使得装置具有初步清理纤维丝上的凝固液的效果，通过拉动拉杆，进而使得两个滑动块带动弧形海绵块向两侧移动，此时弹力弹簧呈压缩状态，此同时将纤维丝放置在两个主动齿轮之间，此时松开拉杆，由于弹力弹簧弹力的作用，将会使得推动两个滑动块相向移动，从而使得两个弧形海绵块与纤维丝配合，从而实现弧形海绵块对纤维丝上的凝固液进行初步清除，方便了操作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型弧形海绵块处的结构示意图。

图中：1、底座；2、集液槽；3、圆盘块；4、喷头；5、旋转块；6、从动齿轮；7、电机；8、主动齿轮；9、三通管；10、水泵；11、进液口；12、出液口；13、连接管；14、圆形管；15、弹力弹簧；16、长块；17、滑动块；18、弧形海绵块；19、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种纤维布料生产加工用湿纺处理器，包括底座1，底座1的顶部固定连接有集液槽2，集液槽2顶部的左侧固定连接有圆盘块3，圆盘块3的内腔活动连接有旋转块5，旋转块5外表面的右侧固定连接有从动齿轮6，圆盘块3内腔的右侧固定连接有电机7，电机7输出轴的外表面固定连接有主动齿轮8，集液槽2右侧底部的内腔固定连接有三通管9，集液槽2的右侧固定连接有水泵10，水泵10的前端固定连接有进液口11，水泵10的顶部固定连接有出液口12，进液口11的顶部固定连接有连接管13，连接管13的另一端固定连接有圆形管14，圆形管14的右侧固定连接有喷头4。

通过在旋转块5上的圆孔之中通入纤维丝，通过运行电机7，将会使得主动齿轮8发生旋转，进而带动从动齿轮6和旋转块5发生旋转，同时运行水泵10，进而使得凝固液从集液槽2中通过三通管9和软管进入到进液口11之中随后通过水泵10和出液口12进入到连接管13之中，随后通过喷头4喷出到人造纤维上，同时合成纤维的另一端与收卷装置相连，从而使得合成纤维向左移动，进而实现了纤维丝的合成。

如图1、3所示，集液槽2内腔的底部呈弧坡状，圆盘块3的外表面固定连接有圆弧块；

采用上述方案：通过集液槽2的作用，从而使得凝固液从三通管9处流入，圆弧块的存在，从而防止了凝固液喷装置外，同时使得凝固液从新回到集液槽2的内腔之中。

如图1、3所示，旋转块5的内腔开设有四个圆孔，圆孔内穿有人造纤维，从动齿轮6外表面的前端与主动齿轮8外表面的后端啮合，电机7和主动齿轮8位于旋转块5和从动齿轮6的前方；

采用上述方案：通过向圆孔中通入人造纤维，随后运行电机7，由于主动齿轮8与从动齿轮6相啮合，从而使得旋转块5发生旋转，从而实现对多根人造纤维缠绕。

如图1、2所示，三通管9下端的外表面固定连接有阀门，三通管9前端的外表面固定连接有软管，软管的另一端与进液口11的前端固定连接，圆盘块3顶部的一端贯穿圆弧块；

采用上述方案：通过阀门的作用，当完成和限位丝的制备后，此时剩余的凝固液可以通过打开阀门排出。

如图1、4所示，长块16的上表面开设有滑槽，滑动块17的底部固定连接有凸块，凸块的外表面与滑槽的内腔滑动连接；

采用上述方案：通过滑槽与凸块的配合，从而是滴滑动块17在弧形海绵块18上滑动时更加的稳定。

如图1、4所示，弧形海绵块18的外表面呈弧状，弧形海绵块18的数量为两个，两个弧形海绵块18之间活动连接有纤维丝，弹力弹簧15的前端与集液槽2内腔的后端固定连接；

采用上述方案：通过弹力弹簧15的设计，起到了对两个滑动块17进行缓冲的作用，同时两个弧形海绵块18与纤维丝的配合，从而使得弧形海绵块18将纤维丝上的凝固液进行初步的清除，方便了操作人员的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过在旋转块5上的圆孔之中通入纤维丝，通过运行电机7，弹力弹簧15的运行，将会使得主动齿轮8发生旋转，进而带动从动齿轮6和旋转块5发生旋转，同时运行水泵10，水泵10的运行，使得凝固液从集液槽2中通过三通管9和软管进入到进液口11之中，随后通过水泵10和出液口12进入到连接管13之中，最终通过喷头4喷出到人造纤维上，同时合成纤维的另一端与收卷装置相连，从而使得纤维丝向左移动，进而实现了纤维丝的合成。通过拉动拉杆19，进而使得两个滑动块17带动弧形海绵块18向两侧移动，此时弹力弹簧15呈压缩状态，此同时将纤维丝放置在两个主动齿轮8之间，此时松开拉杆19，由于弹力弹簧15弹力的作用，将会使得推动两个滑动块17相向移动，从而使得两个弧形海绵块18与纤维丝配合，从而实现弧形海绵块18对纤维丝上的凝固液进行初步清除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纤维布料生产加工用湿纺处理器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有集液槽(2)，所述集液槽(2)顶部的左侧固定连接有圆盘块(3)，所述圆盘块(3)的内腔活动连接有旋转块(5)，所述旋转块(5)外表面的右侧固定连接有从动齿轮(6)，所述圆盘块(3)内腔的右侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出轴的外表面固定连接有主动齿轮(8)，所述集液槽(2)右侧底部的内腔固定连接有三通管(9)，所述集液槽(2)的右侧固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的前端固定连接有进液口(11)，所述水泵(10)的顶部固定连接有出液口(12)，所述进液口(11)的顶部固定连接有连接管(13)，所述连接管(13)的另一端固定连接有圆形管(14)，所述圆形管(14)的右侧固定连接有喷头(4)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维布料生产加工用湿纺处理器，其特征在于：所述集液槽(2)内腔左侧的顶部之间固定连接有长块(16)，所述长块(16)的顶部的内腔活动连接有滑动块(17)，所述电机(7)的内腔活动连接有弧形海绵块(18)，所述滑动块(17)的前端固定连接有弹力弹簧(15)和拉杆(19)。

3.根据权利要求1所述的一种纤维布料生产加工用湿纺处理器，其特征在于：所述集液槽(2)内腔的底部呈弧坡状，所述圆盘块(3)的外表面固定连接有圆弧块。

4.根据权利要求1所述的一种纤维布料生产加工用湿纺处理器，其特征在于：所述旋转块(5)的内腔开设有四个圆孔，所述圆孔内穿有人造纤维，所述从动齿轮(6)外表面的前端与主动齿轮(8)外表面的后端啮合，所述电机(7)和主动齿轮(8)位于旋转块(5)和从动齿轮(6)的前方。

5.根据权利要求1所述的一种纤维布料生产加工用湿纺处理器，其特征在于：所述三通管(9)下端的外表面固定连接有阀门，所述三通管(9)前端的外表面固定连接有软管，所述软管的另一端与进液口(11)的前端固定连接，所述圆盘块(3)顶部的一端贯穿圆弧块。

6.根据权利要求2所述的一种纤维布料生产加工用湿纺处理器，其特征在于：所述长块(16)的上表面开设有滑槽，所述滑动块(17)的底部固定连接有凸块，所述凸块的外表面与滑槽的内腔滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种纤维布料生产加工用湿纺处理器，其特征在于：所述弧形海绵块(18)的外表面呈弧状，所述弧形海绵块(18)的数量为两个，两个所述弧形海绵块(18)之间活动连接有纤维丝，所述弹力弹簧(15)的前端与集液槽(2)内腔的后端固定连接。

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