CN216445516U - 一种用于塑料纺丝的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料纺丝的清洗装置，包括侧面辊，所述侧面辊的外壁固定安装有导丝辊，所述侧面辊的外壁活动套接有安装板，所述安装板的内部四角均开设有固定孔；通过设计的固定板和水箱，将水注入水箱的内部，利用水箱将其输送进入底部活动筒的内部，并且再由底部活动筒将其输送进入外壁筒的内部，使得外壁筒将其输送进入固定板的内部，而固定板的内部开设有引流喷口，届时引流喷口会将其喷洒在导丝辊的外壁，随着导丝辊在旋转的过程中会与摩擦辊摩擦，不断的摩擦可以将导丝辊外壁的杂质冲洗下去，相比传统直接对其进行冲洗，利用相互摩擦可以使得冲洗过程能更快的将导丝辊外壁杂质和除去，继而保证整体整洁度。

Description

一种用于塑料纺丝的清洗装置

技术领域

本实用新型属于塑料纺丝技术领域，具体涉及一种用于塑料纺丝的清洗装置。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送，成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类，近年来还出现许多新的特殊纺丝法。

现有的塑料纺丝在生产的过程中都是会有导丝辊，而现有导丝辊在使用的过程中需要对自身进行清理，而现有的导丝辊在清理的过程都是通过水对其进行冲洗，而冲洗的过程中导向辊的表面的杂质无法快速清理干净，同时现有导向辊在使用的过程中极易粘黏一些材料，当在导向的过程还会将其贴合在材料的外壁致使整体的生产工艺下降的问题，为此我们提出一种用于塑料纺丝的清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料纺丝的清洗装置，以解决上述背景技术中提出现有的塑料纺丝在生产的过程中都是会有导丝辊，而现有导丝辊在使用的过程中需要对自身进行清理，而现有的导丝辊在清理的过程都是通过水对其进行冲洗，而冲洗的过程中导向辊的表面的杂质无法快速清理干净，同时现有导向辊在使用的过程中极易粘黏一些材料，当在导向的过程还会将其贴合在材料的外壁致使整体的生产工艺下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料纺丝的清洗装置，包括侧面辊，所述侧面辊的外壁固定安装有导丝辊，所述侧面辊的外壁活动套接有安装板，所述安装板的内部四角均开设有固定孔，所述安装板的顶部固定安装有连接支架，所述连接支架的两侧均固定安装有侧面齿条，所述侧面齿条的外壁啮合连接有活动套筒，所述活动套筒的一侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有顶部连接管，所述顶部连接管的底部固定安装有底部活动筒，所述底部活动筒的内部活动套接有外壁筒，所述外壁筒的底部固定安装有固定板，所述固定板的内部活动安装有摩擦辊，所述固定板的内部开设有引流喷口，所述安装板的内部两侧活动安装有连接轴，所述连接轴的一侧外壁和摩擦辊的外壁活动套接，通过设置摩擦辊和固定板，届时将顶部连接管的顶部和注液装置相互连接，使得液体从固定板的内部排出，从而能到达导丝辊的外壁，当摩擦辊在旋转的过程中能快速的将导丝辊外壁的杂质冲刷下去，继而使得工作效率能够被提高。

优选的，所述外壁筒的外壁活动套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底部和固定板的顶部相互贴合，所述活动套筒的内部开设有内置套口，所述内置套口的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部和侧面齿条的外壁相互啮合，当需要增大摩擦力将导丝辊外壁的附着的材料刷下时，此时将活动套筒向下拉动，使得挤压弹簧挤压，继而造成反弹的力，会啊将固定板向下推动，同时摩擦辊能对导丝辊的摩擦力增大，可以将导丝辊外壁的杂质刷下，使得工作效率能够被提高。

优选的，所述固定板的顶部开设有限位口，所述限位口的内部和外壁筒的底部固定连接，通过设置限位口，使得在工作的过程中限位口能将外壁筒的底部固定安装在限位口的内壁。

优选的，所述外壁筒的顶部固定安装有限位环，所述限位环的外壁固定安装有活动塞，所述活动塞的外壁和底部活动筒的内部相互贴合，所述外壁筒的内部开设有内腔，通过设置活动塞可以增大密封性，使得在工作的过程中不会造成泄漏，继而使得工作效率能够被提高。

优选的，所述水箱的内部开设有承载腔，所述承载腔的顶部和顶部连接管的底部固定连接，通过设置承载腔，使得在工作的过程中承载腔能将顶部连接管的底部相互连接起来，继而使得液体能注入顶部连接管的内部，使得工作效率可以被提高。

优选的，所述底部活动筒的内部开设有输送腔，所述输送腔的内部和外壁筒的顶部活动套接，通过设置输送腔，使得在工作的过程中输送腔能将外壁筒活动套接在内部，继而便于其上下运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的固定板和水箱，将水注入水箱的内部，利用水箱将其输送进入底部活动筒的内部，并且再由底部活动筒将其输送进入外壁筒的内部，使得外壁筒将其输送进入固定板的内部，而固定板的内部开设有引流喷口，届时引流喷口会将其喷洒在导丝辊的外壁，随着导丝辊在旋转的过程中会与摩擦辊摩擦，不断的摩擦可以将导丝辊外壁的杂质冲洗下去，相比传统直接对其进行冲洗，利用相互摩擦可以使得冲洗过程能更快的将导丝辊外壁杂质和除去，继而保证整体整洁度。

2、通过设计的活动套筒和挤压弹簧，当活动套筒越向下使得摩擦辊和导丝辊外壁的摩擦力增大，同时在工作的过程中摩擦辊会推动固定板向上运动，在运动的过程中致使外壁筒外壁活动套接的挤压弹簧和底部活动筒的底部相互挤压，导致挤压弹簧会产生反弹的力，能将其向下推动，而推动的过程中使得摩擦辊对挤压弹簧增加压力，致使摩擦力也会被增大，通过增大摩擦力，能将更顽固的材料进行清理，继而使得工作效率能快速被提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板底部整体结构示意图；

图3为本实用新型的活动套筒内部整体结构示意图；

图4为本实用新型的外壁筒底部整体结构示意图。

图中：1、侧面辊；2、导丝辊；3、安装板；4、固定孔；5、连接支架；6、侧面齿条；7、活动套筒；8、水箱；9、顶部连接管；10、底部活动筒；11、外壁筒；12、挤压弹簧；13、固定板；14、摩擦辊；15、连接轴；16、引流喷口；17、内置套口；18、限位槽；19、内腔；20、限位环；21、活动塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料纺丝的清洗装置，包括侧面辊1，侧面辊1的外壁固定安装有导丝辊2，侧面辊1的外壁活动套接有安装板3，安装板3的内部四角均开设有固定孔4，安装板3的顶部固定安装有连接支架5，连接支架5的两侧均固定安装有侧面齿条6，侧面齿条6的外壁啮合连接有活动套筒7，活动套筒7的一侧固定连接有水箱8，水箱8的顶部固定连接有顶部连接管9，顶部连接管9的底部固定安装有底部活动筒10，底部活动筒10的内部活动套接有外壁筒11，外壁筒11的底部固定安装有固定板13，固定板13的内部活动安装有摩擦辊14，固定板13的内部开设有引流喷口16，安装板3的内部两侧活动安装有连接轴15，连接轴15的一侧外壁和摩擦辊14的外壁活动套接。

本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将顶部连接管9的顶部和注液装置相互连接，使得液体会进入水箱8的内部，此时将侧面辊1的两侧安装在需要工作的位置，之后通过固定孔4对顶部进行固定，然后启动导丝辊2，使得在转动的过程中能与摩擦辊14的外壁相互摩擦，此刻将水注入水箱8的内部，利用水箱8将其输送进入底部活动筒10的内部，并且再由底部活动筒10将其输送进入外壁筒11的内部，使得外壁筒11将其输送进入固定板13的内部，而固定板13的内部开设有引流喷口16，届时引流喷口16会将其喷洒在导丝辊2的外壁，随着导丝辊2在旋转的过程中会与摩擦辊14摩擦，不断的摩擦可以将导丝辊2外壁的杂质冲洗下去，继而使得工作效率能快速提高。

具体的，外壁筒11的外壁活动套接有挤压弹簧12，挤压弹簧12的底部和固定板13的顶部相互贴合，活动套筒7的内部开设有内置套口17，内置套口17的两侧均开设有限位槽18，限位槽18的内部和侧面齿条6的外壁相互啮合。

本实施方案中，当导丝辊2长时间工作需要将表面的杂质刷下时，此时将活动套筒7向下拨动，使得活动套筒7内部开设的限位槽18和侧面齿条6外壁相互啮合，而啮合的过程中会有咔嗒咔嗒的声音，当活动套筒7越向下使得摩擦辊14和导丝辊2外壁的摩擦力增大，同时在工作的过程中摩擦辊14会推动固定板13向上运动，在运动的过程中致使外壁筒11外壁活动套接的挤压弹簧12和底部活动筒10的底部相互挤压，导致挤压弹簧12会产生反弹的力，能将其向下推动，而推动的过程中使得摩擦辊14对挤压弹簧12增加压力，致使摩擦力也会被增大，再增大的过程中使得导丝辊2外壁的材料能快速被刷下，从而使得工作效率能够被提高。

具体的，固定板13的顶部开设有限位口，限位口的内部和外壁筒11的底部固定连接。

本实施方案中，通过设置限位口，使得在工作的过程中限位口能将外壁筒11的外壁安装在固定板13的内部，继而便于活动和输送液体。

具体的，外壁筒11的顶部固定安装有限位环20，限位环20的外壁固定安装有活动塞21，活动塞21的外壁和底部活动筒10的内部相互贴合，外壁筒11的内部开设有内腔19。

本实施方案中，通过设置限位环20对外壁筒11的顶部进行限位，当外壁筒11上下运动的过程中不会脱落同时活动塞21能对其进行密封，使得液体不会造成测漏，同时内腔19能将内部液体注入固定板13的内部，继而使得工作效率能快速提高。

具体的，水箱8的内部开设有承载腔，承载腔的顶部和顶部连接管9的底部固定连接。

本实施方案中，通过设置承载腔，使得在工作的过程中承载腔能对顶部连接管9的顶部流下的液体进行承载和输送。

具体的，底部活动筒10的内部开设有输送腔，输送腔的内部和外壁筒11的顶部活动套接。

本实施方案中，通过设置输送腔，使得底部活动筒10能将外壁筒11的外壁活动套接在内部，继而便于进行挤压，增大摩擦力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料纺丝的清洗装置，包括侧面辊(1)，所述侧面辊(1)的外壁固定安装有导丝辊(2)，其特征在于：所述侧面辊(1)的外壁活动套接有安装板(3)，所述安装板(3)的内部四角均开设有固定孔(4)，所述安装板(3)的顶部固定安装有连接支架(5)，所述连接支架(5)的两侧均固定安装有侧面齿条(6)，所述侧面齿条(6)的外壁啮合连接有活动套筒(7)，所述活动套筒(7)的一侧固定连接有水箱(8)，所述水箱(8)的顶部固定连接有顶部连接管(9)，所述顶部连接管(9)的底部固定安装有底部活动筒(10)，所述底部活动筒(10)的内部活动套接有外壁筒(11)，所述外壁筒(11)的底部固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的内部活动安装有摩擦辊(14)，所述固定板(13)的内部开设有引流喷口(16)，所述安装板(3)的内部两侧活动安装有连接轴(15)，所述连接轴(15)的一侧外壁和摩擦辊(14)的外壁活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料纺丝的清洗装置，其特征在于：所述外壁筒(11)的外壁活动套接有挤压弹簧(12)，所述挤压弹簧(12)的底部和固定板(13)的顶部相互贴合，所述活动套筒(7)的内部开设有内置套口(17)，所述内置套口(17)的两侧均开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内部和侧面齿条(6)的外壁相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料纺丝的清洗装置，其特征在于：所述固定板(13)的顶部开设有限位口，所述限位口的内部和外壁筒(11)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料纺丝的清洗装置，其特征在于：所述外壁筒(11)的顶部固定安装有限位环(20)，所述限位环(20)的外壁固定安装有活动塞(21)，所述活动塞(21)的外壁和底部活动筒(10)的内部相互贴合，所述外壁筒(11)的内部开设有内腔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料纺丝的清洗装置，其特征在于：所述水箱(8)的内部开设有承载腔，所述承载腔的顶部和顶部连接管(9)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料纺丝的清洗装置，其特征在于：所述底部活动筒(10)的内部开设有输送腔，所述输送腔的内部和外壁筒(11)的顶部活动套接。

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