CN218811975U - 一种矿粉连续烧结设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿粉连续烧结设备，设备结构包括：扁环形轨道、烧结台车、炉排驱动齿轮、烧结室、冷却炉、摆动式布料系统、燃烧系统、鼓风换热系统和排烟净化系统，其中，炉排驱动齿轮设置在扁环形轨道两端，烧结台车排列在扁环形轨道之中，烧结室、冷却炉、摆动式布料系统、燃烧系统设置在扁环形轨道上方，鼓风换热系统和排烟净化系统设置在扁环形轨道下方。通过分层多次预热烧结的方式和进风管道与排烟管道相互热交换，不仅提高了烧结速度和熟料的烧结质量，还大幅度提高烧结温度降低燃料消耗，不仅提高了烧结料的装载容量，还提高了熟料的卸载速度，大幅度降低使用维护成本、延长使用寿命、提高自动化水平，具有很好的节能、高效、环保等优异特点。

Description

一种矿粉连续烧结设备

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域,具体地说是一种矿粉连续烧结设备及其分段分层连续烧结方法。

背景技术

在现有的高炉炼铁技术中，铁矿石通过粉碎筛选获得富铁矿粉，富铁矿粉通过成球烧结制成烧结熟料，烧结熟料再与焦炭在高炉中冶炼制成生铁，传统的烧结熟料生产工艺是将精矿粉通过成球机制成生料球，再将生料球送入链式烧结炉中高温烧结制成，链式烧结炉煅烧工艺在实际应用中存在的不足是：生料一次性投放在链式炉排上，然后通过燃气半开放式烧结，由于生料层厚度大，烧结时间长，热损失大、燃料损耗大、烧结速度慢、烧结质量很难保证，烟气中一氧化碳浓度且高对环境污染严重，更重要的是链条炉排在高温烧结过程中极容易损坏，使用过程中即增加了使用维护成本还降低了生产效率和熟料烧结质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供隧道式矿粉烧结设备及烧结方法。

本实用新型的目的是按以下方式实现的，一种隧道式矿粉烧结设备，其结构包括：扁环形轨道、烧结台车、炉排驱动齿轮、烧结室、预热混气室、摆动式布料系统、燃烧系统、鼓风换热系统和排烟净化系统，其中，炉排驱动齿轮设置在扁环形轨道两端，烧结台车排列在扁环形轨道之中，烧结室、预热混气室、摆动式布料系统、燃烧系统设置在扁环形轨道上方，鼓风换热系统和排烟净化系统设置在扁环形轨道下方。

所述的一种矿粉连续烧结设备，摆动式布料系统至少由主五套上料皮带机、摆动皮带布料机、储料仓，左支撑立柱、右支撑立柱、左横向导轨、右横向导轨、横向驱动气缸、纵向移动装置组成，其中，摆动皮带布料机两端底部分别设置有左横向导轨和右横向导轨，左横向导轨通过左空心轴与左支撑立柱顶部连接，右横向导轨底部设置有右空心轴通过纵向移动装置与右支撑立柱顶部连接，横向驱动气缸设置在右横向导轨的两侧，主上料皮带机位于摆动皮带布料机的上方。

所述的一种矿粉连续烧结设备，左支撑立柱顶部设置有左空心轴座，左空心轴下部位于左空心轴座中心，左空心轴的上部设置有左导向辊轮组，左横向导轨带动摆动皮带布料机整体沿左导向辊轮组导向方向左右移动；右支撑立柱顶部设置有纵向导轨，纵向导轨顶部与右空心轴座底部的纵向辊轮相接，纵向辊轮通过辊轮轴支架与右空心轴座底部连接，右空心轴位于右空心轴座中间，右空心轴顶部与右横向导轨连接。

所述的一种矿粉连续烧结设备，纵向移动装置是由纵向辊轮、减速机和纵向驱动电机组成，纵向辊轮轴部通过减速机与纵向驱动电机轴部连接，纵向驱动电机驱动纵向辊轮带动右空心轴座整体左右移动，右空心轴顶部设置有右导向辊轮组，右导向辊轮组与右横向导轨底部连接，横向驱动气缸一端与右导向辊轮组固定支架连接，另一端与右横向移动导轨连接；

右横向移动导轨和纵向导轨两端均设置有限位换向开关，限位换向开关控制纵向驱动电机和横向驱动气缸换向驱动摆动皮带布料机右端横向和纵向摆动，每个摆动皮带布料机左端同时横向和纵向摆动将物料均匀分布进下方相对应的储料仓中。

所述的一种矿粉连续烧结设备，烧结台车的底部设置有与扁环形轨道连接滚动的辊轮，上部设置有U型车厢，U型车厢在扁环形轨道的直行段拼接组成沟槽形烧结炉排，烧结台车底部的辊轮轮距与扁环形轨道两端的炉排驱动齿轮的齿距相吻合。

所述的一种矿粉连续烧结设备，至少有五对预热混气室与烧结室相间设置在扁环形轨道上部的直行段，由烧结台车拼接组成沟槽形烧结炉排由扁环形轨道引导从预热混气室和烧结室下方穿过，位于每个预热混气室上方均设置有储料仓，储料仓的下端布料口与处于每个预热混气室入口的沟槽形烧结炉排上方相对，沟槽形烧结炉排每经过一个预热混气室入口，相对应的储料仓的布料口将设定厚度的物料分层平铺在槽形烧结炉排的上方。

所述的一种矿粉连续烧结设备，燃烧系统是由燃气总管和燃气喷头组组成，燃气喷头组与燃气总管连接，燃气喷头组排列在各个预热混气室的上方。

所述的一种矿粉连续烧结设备，鼓风换热系统是由鼓风机、主进风管、进风支管、进风罩、主排烟管、排烟支管组成，主进风管设置在主排烟管的中心，鼓风机与主进风管端部连接，进风支管与主进风管连接。

所述的一种矿粉连续烧结设备，排烟净化系统是由烟囱、引风机、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器串联组成，旋风除尘器的进烟口通过管道与主排烟管联通，烧结室的底部设置有排烟罩，排烟罩的底部通过排烟支管与主排烟管联通。

本实用新型的有益效果是：生料在至少五套摆动式皮带布料机的摆动式布料下均匀无堆积地落入各自的储料仓中，至少五套储料仓至少分五层均匀平铺在沟槽形烧结炉排上，每增加一层布料随机经过一次预热和烧结，通过分层多次预热烧结的方式和进风管道与排烟管道相互热交换，不仅提高了烧结速度和熟料的烧结质量，还大幅度提高烧结温度降低燃料消耗，由于采用了带有U型车厢挡板的烧结台车在扁环形轨道直线段自行排列成沟槽形烧结炉排，不仅提高了烧结料的装载容量，还提高了熟料的卸载速度，大幅度降低使用维护成本、延长使用寿命、提高自动化水平，具有很好的节能、高效、环保等优异特点。

附图说明

图1是一种矿粉连续烧结设备的整体结构示意图。

图2是摆动皮带布料机的结构示意图。

附图标记说明：储料仓1、左支撑立柱2、左空心轴座3、左空心轴4、左导向辊轮组5、左横向导轨6、摆动皮带布料机7、右空心轴座8、右空心轴9、辊轮轴支架10、纵向辊轮11、纵向导轨12、右导向辊轮组13、右纵向驱动电机14、减速机15、右横导向轨道16、右支撑立柱17、沟槽形烧结炉排18、横向驱动气缸19、主上料皮带机20、燃气喷头21、燃气总管22、炉排驱动齿轮23、烧结台车24、扁环形导轨25、预热混气室26、烧结室27、进风罩28、集烟罩29、主排烟管30、主进风管31、出料斗32、鼓风机33、旋风除尘器34、布袋除尘器35、静电除尘器36、引风机37、烟囱38、进风支管39、排烟支管40。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的设备结构作以下详细地说明。

一种矿粉连续烧结设备，其结构包括：扁环形轨道25、烧结台车24、炉排驱动齿轮23、烧结室27、预热混气室26、摆动式布料系统、燃烧系统、鼓风换热系统和排烟净化系统，其中，炉排驱动齿轮23设置在扁环形轨道25两端，烧结台车24排列在扁环形轨道25之中，烧结室27、预热混气室26、摆动式布料系统、燃烧系统设置在扁环形轨道25上方，鼓风换热系统和排烟净化系统设置在扁环形轨道25下方。

所述的一种矿粉连续烧结设备，摆动式布料系统至少由主五套上料皮带机、摆动皮带布料机7、储料仓1，左支撑立柱2、右支撑立柱17、左横向导轨6、右横向导轨16、横向驱动气缸19、纵向移动装置组成，其中，摆动皮带布料机7两端底部分别设置有左横向导轨6和右横向导轨16，左横向导轨6通过左空心轴4与左支撑立柱2顶部连接，右横向导轨16底部设置有右空心轴9通过纵向移动装置与右支撑立柱17顶部连接，横向驱动气缸19设置在右横向导轨16的两侧，主上料皮带机20位于摆动皮带布料机7的上方。

所述的一种矿粉连续烧结设备，左支撑立柱2顶部设置有左空心轴座3，左空心轴4下部位于左空心轴座3中心，左空心轴4的上部设置有左导向辊轮组5，左横向导轨6带动摆动皮带布料机7整体沿左导向辊轮组5导向方向左右移动；右支撑立柱17顶部设置有纵向导轨12，纵向导轨12顶部与右空心轴座8底部的纵向辊轮11相接，纵向辊轮11通过辊轮轴支架10与右空心轴座8底部连接，右空心轴9位于右空心轴座8中间，右空心轴9顶部与右横向导轨16连接。

所述的一种矿粉连续烧结设备，纵向移动装置是由纵向辊轮11、减速机15和纵向驱动电机14组成，纵向辊轮11轴部通过减速机15与纵向驱动电机14轴部连接，纵向驱动电机14驱动纵向辊轮11带动右空心轴座8整体左右移动，右空心轴9顶部设置有右导向辊轮组13，右导向辊轮组13与右横向导轨16底部连接，横向驱动气缸19一端与右导向辊轮组13固定支架连接，另一端与右横向移动导轨16连接；

右横向移动导轨16和纵向导轨12两端均设置有限位换向开关，限位换向开关控制纵向驱动电机14和横向驱动气缸19换向驱动摆动皮带布料机7右端横向和纵向摆动，每个摆动皮带布料机7左端同时横向和纵向摆动将物料均匀分布进下方相对应的储料仓1中。

所述的一种矿粉连续烧结设备，烧结台车24的底部设置有与扁环形轨道25连接滚动的辊轮，上部设置有U型车厢，U型车厢在扁环形轨道25的直行段拼接组成沟槽形烧结炉排18，烧结台车24底部的辊轮轮距与扁环形轨道25两端的炉排驱动齿轮23的齿距相吻合。

所述的一种矿粉连续烧结设备，至少有五对预热混气室26与烧结室27相间设置在扁环形轨道25上部的直行段，由烧结台车24拼接组成沟槽形烧结炉排18由扁环形轨道25引导从预热混气室26和烧结室27下方穿过，位于每个预热混气室26上方均设置有储料仓1，储料仓1的下端布料口与处于每个预热混气室26入口的沟槽形烧结炉排18上方相对，沟槽形烧结炉排18每经过一个预热混气室26入口，相对应的储料仓1的布料口将设定厚度的物料分层平铺在槽形烧结炉排18的上方。

所述的一种矿粉连续烧结设备，燃烧系统是由燃气总管22和燃气喷头组21组成，燃气喷头组21与燃气总管连接，燃气喷头组21排列在各个预热混气室26的上方。

所述的一种矿粉连续烧结设备，鼓风换热系统是由鼓风机33、主进风管31、进风支管39、进风罩28、主排烟管30、排烟支管40组成，主进风管31设置在主排烟管30的中心，鼓风机33与主进风管31端部连接，进风支管39与主进风管31连接。

所述的一种矿粉连续烧结设备，排烟净化系统是由烟囱38、引风机37、电除尘器36、布袋除尘器35、旋风除尘器34串联组成，旋风除尘器34的进烟口通过管道与主排烟管联通，烧结室27的底部设置有排烟罩29，排烟罩29的底部通过排烟支管40与主排烟管30联通。

实施例

本实用新型的一种矿粉连续烧结设备具体分段分层连续烧结操作步骤如下：

步骤(1)在第一套摆动皮带布料机的上方设置有主上料皮带机，主上料皮带机将生料投送到第一套摆动皮带布料机上，第一套摆动皮带布料机的落料端在横向和纵向驱动装置驱动下前后左右摆动将生料均匀送入第一个储料仓中备用；第一个储料仓布满料后，第一套摆动皮带布料机回到中心位置，将生料投送到第二套摆动皮带布料机上，第二套摆动皮带布料机的落料端在横向和纵向驱动装置驱动下前后左右摆动将生料均匀送入第二个储料仓中备用；摆动式布料系统依次将生料均匀送入各个储料仓中备用；

步骤(2)处于扁圆环形轨道上的烧结台车在炉排驱动齿轮的驱动下顺时针转动，烧结台车上部的U型车厢在扁环形轨道上部直行段拼接组成沟槽形烧结炉排，位于沟槽形烧结炉排左端的第一个储料仓的下出料口在工业计算机的控制下按设定的生料层厚度将生料均匀平铺在沟槽形烧结炉排上；

步骤(3)当平铺满生料层的沟槽形烧结炉排向右经过第一预热混气室时，鼓风机和引风机启动，预热混气室上方的燃气喷头开始喷放燃气，燃气与鼓风机鼓入的空气混合组成可燃气体，点火器将可燃气体点燃燃烧，平铺满生料层的沟槽形烧结炉排继续向右移动进入第一烧结室时，由于烧结室下方的排烟罩与烟气净化系统的引风机连接，在引风机排风产生的负压作用下，由预热混气室吹入的可燃气体在烧结室内继续由上向下燃烧，燃烧产生的烟气向下进入排烟罩，进而经排烟分管进入排烟主管，进入烟气主管的烟气携带的热量与进气主管的冷空气进行热交换，经热交换后的低温烟气通向烟气净化系统，经热交换升温后的冷空气在鼓风机的正压下经引风支管进入各个预热混气室；

步骤(4)当沟槽形烧结炉排载着烧结熟化的第一层熟料层的向右经过第二预热混气室时，第二储料仓在计算机的控制下在第一熟料层上方按设定的布料厚度平铺下第二层生料，第二预热混气室鼓风机将预热的冷空气向上鼓吹，同时带动着第一燃烧室烧结好的熟料的热量一起向上，给第一燃烧室烧结好的熟料降温，同时给第二预热室的落料进行预加热，上方的燃气喷头开始喷放燃气，燃气与鼓风机鼓入的热空气混合组成可燃气体，点火器将可燃气体点燃燃烧，由第二预热混气室吹入的可燃气体在第二烧结室内继续由上向下燃烧，燃烧产生的烟气向下进入排烟罩，进而经排烟分管进入排烟主管，进入烟气主管的高温烟气将携带的热量与进气主管的冷空气进行热交换，经热交换后的低温烟气通向烟气净化系统，经热交换升温后的冷空气在鼓风机的加压下经引风支管进入各个预热混气室；

步骤(5)当第一个进入扁环形轨道上烧结台车向右移动到扁环形轨道上部直行段最右端时，各储料仓分层平铺在沟槽形烧结炉排上的生料已经在各个烧结室分层分段烧结熟化，烧结台车进入扁环形轨道右端的炉排驱动齿轮中，烧结台车上方的U型车厢沿炉排驱动齿轮切线向下翻转，烧结台车U型车厢中分层烧结熟化的熟料在重力的作用下落入下方的熟料收集斗内，再经粉碎机粉碎后送高炉备用。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (8)

1.一种矿粉连续烧结设备,其特征在于设备结构包括：扁环形轨道、烧结台车、炉排驱动齿轮、烧结室、预热混气室、摆动式布料系统、燃烧系统、鼓风换热系统和排烟净化系统，其中，炉排驱动齿轮设置在扁环形轨道两端，烧结台车排列在扁环形轨道之中，烧结室、预热混气室、摆动式布料系统、燃烧系统设置在扁环形轨道上方，鼓风换热系统和排烟净化系统设置在扁环形轨道下方。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉连续烧结设备，其特征在于：摆动式布料系统至少由主五套上料皮带机、摆动皮带布料机、储料仓，左支撑立柱、右支撑立柱、左横向导轨、右横向导轨、横向驱动气缸、纵向移动装置组成，其中，摆动皮带布料机两端底部分别设置有左横向导轨和右横向导轨，左横向导轨通过左空心轴与左支撑立柱顶部连接，右横向导轨底部设置有右空心轴通过纵向移动装置与右支撑立柱顶部连接，横向驱动气缸设置在右横向导轨的两侧，主上料皮带机位于摆动皮带布料机的上方；

左支撑立柱顶部设置有左空心轴座，左空心轴下部位于左空心轴座中心，左空心轴的上部设置有左导向辊轮组，左横向导轨带动摆动皮带布料机整体沿左导向辊轮组导向方向左右移动；右支撑立柱顶部设置有纵向导轨，纵向导轨顶部与右空心轴座底部的纵向辊轮相接，纵向辊轮通过辊轮轴支架与右空心轴座底部连接，右空心轴位于右空心轴座中间，右空心轴顶部与右横向导轨连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿粉连续烧结设备，其特征在于：纵向移动装置是由纵向辊轮、减速机和纵向驱动电机组成，纵向辊轮轴部通过减速机与纵向驱动电机轴部连接，纵向驱动电机驱动纵向辊轮带动右空心轴座整体纵向摆动，右空心轴顶部设置有右导向辊轮组，右导向辊轮组与右横向导轨底部连接，横向驱动气缸一端与右导向辊轮组固定支架连接，另一端与右横向移动导轨连接；

右横向移动导轨和纵向导轨两端均设置有限位换向开关，限位换向开关控制纵向驱动电机和横向驱动气缸换向驱动摆动皮带布料机右端横向和纵向摆动，每个摆动皮带布料机左端同时横向摆动，并绕左空心轴旋转，将物料均匀分布进下方相对应的储料仓中。

4.根据权利要求1所述的一种矿粉连续烧结设备，其特征在于：烧结台车的底部设置有与扁环形轨道连接滚动的辊轮，上部设置有U型车厢，U型车厢在扁环形轨道的直行段拼接组成沟槽形烧结炉排，烧结台车底部的辊轮轮距与扁环形轨道两端的炉排驱动齿轮的齿距相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种矿粉连续烧结设备，其特征在于：至少有五对预热混气室与烧结室相间设置在扁环形轨道上部的直行段，由烧结台车拼接组成沟槽形烧结炉排由扁环形轨道引导从预热混气室和烧结室下方穿过，位于每个预热混气室上方均设置有储料仓，储料仓的下端布料口与处于每个预热混气室入口的沟槽形烧结炉排上方相对，沟槽形烧结炉排每经过一个预热混气室入口，相对应的储料仓的布料口将设定厚度的物料分层平铺在槽形烧结炉排的上方。

6.根据权利要求1所述的一种矿粉连续烧结设备，其特征在于：燃烧系统是由燃气总管和燃气喷头组组成，燃气喷头组与燃气总管连接，燃气喷头组排列在各个预热混气室的上方。

7.根据权利要求1所述的一种矿粉连续烧结设备，其特征在于：鼓风换热系统是由鼓风机、主进风管、进风支管、进风罩、主排烟管、排烟支管组成，主进风管设置在主排烟管的中心，鼓风机与主进风管端部连接，进风支管与主进风管连接。

8.根据权利要求1所述的一种矿粉连续烧结设备，其特征在于：排烟净化系统是由烟囱、引风机、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器串联组成，旋风除尘器的进烟口通过管道与主排烟管联通，烧结室的底部设置有排烟罩，排烟罩的底部通过排烟支管与主排烟管联通。

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