CN218811911U - 一种铝型材淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材淬火装置，包括底座，还包括机架和辅助机构，所述底座顶部一侧安装有进行铝型材内部冷却的辅助机构，所述辅助机构包括导辊、横槽、活动座、滑槽、螺栓、滑块、细管、排出孔、进气管、三通阀、进液管和连接软管，机架表面两端均安装有引导铝型材输送的导辊，在对中空结构的铝型材进行淬火时，则可以顺着横槽平移活动座，将底管对齐并插入至型材的内部，在型材外部进行喷淋或风冷时，通过进气管或进液管，将高压风力或高压冷却液从细管表面的排出孔排出至铝型材内部，可以与外部淬火组件配合实现中空结构铝型材的内外同步降温，保证淬火的质量和效率。

Description

一种铝型材淬火装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝型材淬火装置。

背景技术

铝型材是指铝制及铝合金材料制成的型材，具有很好的抗腐蚀性、可加工性和回收性，在很多领域都有着广泛的运用，在其生产过程中，淬火是常见的加工工艺，是把铝型材加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，以提高铝型材的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，铝型材受热后的冷却是淬火工艺中的重要一步。

现有的铝型材淬火装置在使用时存在以下弊端：现有的铝型材淬火装置，通常采用喷淋、风吹或浸泡等三种方式进行铝型材的淬火作业，在一些如铝管、不规则中空铝材等材料淬火时，由于其内部为空心形态，在进行喷淋、风吹冷却作业时无法实现内外的同步降温处理，而浸泡的冷却方式则会增加工艺成本，为此，我们提出一种铝型材淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材淬火装置，通过在底座顶部一侧设置的辅助机构，能够在进行中空铝型材淬火作业时，实现内外的同时降温淬火作业，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝型材淬火装置，包括底座，还包括机架和辅助机构，所述底座顶部一侧安装有进行铝型材内部冷却的辅助机构，所述辅助机构包括导辊、横槽、活动座、滑槽、螺栓、滑块、细管、排出孔、进气管、三通阀、进液管和连接软管，机架表面两端均安装有引导铝型材输送的导辊，底座顶部通过横槽滑动连接有活动座且活动座内部通过滑块与插入至铝型材内部的细管相连接，所述细管表面开设有排出孔。

进一步地，还包括冷却机构，所述机架表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括喷淋头、出气孔、液槽、液压缸和支撑座，机架内壁顶部安装有与外部高压供水设备相连的喷淋头，机架表面靠近导辊位置开设有与外部高压风力输送设备相连接的出气孔，所述机架内部底端开设有储装冷却液的液槽；从淬火炉内部移出的铝型材移至导辊顶部，喷淋头连接外部高压供水设备，能够进行洒水喷淋以对铝型材进行降温，出气孔连接外部高压供风设备，能够采用风冷的方式进行铝型材的降温，液槽内部可以储装冷却液，在需要时也能直接将出炉的铝型材置于液槽内部进行浸泡式降温，冷却方式多样，使用灵活。

进一步地，所述活动座内部顶端通过螺栓与位于滑槽内部的滑块相连接，所述细管一端延伸至滑块内部；在对不同规格型材进行淬火时，可以拧动螺栓，带动滑块的竖直方向移动，进而调整细管高度使其与型材内部中空位置对齐。

进一步地，所述活动座表面一侧分别安装有进气管和进液管且进气管和进液管连接处安装有三通阀，所述三通阀一端通过连接软管与细管端部相连接；通过进气管和进液管分别与外部的供气、供液设备相连接，通过三通阀可以对不同管路的启闭进行调节。

进一步地，所述底座顶部一侧安装有液压缸且液压缸动力输出端与机架底部相连接，所述底座顶部一侧焊接有位于液压缸之间的支撑座；支撑座支撑机架以分担液压缸的受力，在需要时也可通过液压缸对机架的高度进行抬升，进而方便浸泡铝型材。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：底座的顶部一侧安装有机架，机架与淬火炉的出料端相对齐，经过淬火炉内部加温后的铝型材移入至导辊顶部，如果是中空结构的铝型材，则可以顺着横槽平移活动座，将底管对齐并插入至型材的内部，在型材外部进行喷淋或风冷时，通过进气管或进液管，将高压风力或高压冷却液从细管表面的排出孔排出至铝型材内部，可以与外部淬火组件配合实现中空结构铝型材的内外同步降温，保证淬火的质量和效率；从淬火炉内部移出的铝型材移至导辊顶部，喷淋头连接外部高压供水设备，能够进行洒水喷淋以对铝型材进行降温，出气孔连接外部高压供风设备，能够采用风冷的方式进行铝型材的降温，液槽内部可以储装冷却液，在需要时也能直接将出炉的铝型材置于液槽内部进行浸泡式降温，冷却方式多样，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材淬火装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝型材淬火装置的活动座内部结构示意图。

图3为本实用新型一种铝型材淬火装置的机架内部结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、辅助机构；301、导辊；302、横槽；303、活动座；304、滑槽；305、螺栓；306、滑块；307、细管；308、排出孔；309、进气管；310、三通阀；311、进液管；312、连接软管；4、冷却机构；401、喷淋头；402、出气孔；403、液槽；404、液压缸；405、支撑座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铝型材淬火装置，包括底座1，还包括机架2和辅助机构3，所述底座1顶部一侧安装有进行铝型材内部冷却的辅助机构3，所述辅助机构3包括导辊301、横槽302、活动座303、滑槽304、螺栓305、滑块306、细管307、排出孔308、进气管309、三通阀310、进液管311和连接软管312，机架2表面两端均安装有引导铝型材输送的导辊301，底座1顶部通过横槽302滑动连接有活动座303且活动座303内部通过滑块306与插入至铝型材内部的细管307相连接，所述细管307表面开设有排出孔308。

其中，还包括冷却机构4，所述机架2表面设置有冷却机构4，所述冷却机构4包括喷淋头401、出气孔402、液槽403、液压缸404和支撑座405，机架2内壁顶部安装有与外部高压供水设备相连的喷淋头401，机架2表面靠近导辊301位置开设有与外部高压风力输送设备相连接的出气孔402，所述机架2内部底端开设有储装冷却液的液槽403；从淬火炉内部移出的铝型材移至导辊301顶部，喷淋头401连接外部高压供水设备，能够进行洒水喷淋以对铝型材进行降温，出气孔402连接外部高压供风设备，能够采用风冷的方式进行铝型材的降温，液槽403内部可以储装冷却液，在需要时也能直接将出炉的铝型材置于液槽403内部进行浸泡式降温，冷却方式多样，使用灵活。

其中，所述活动座303内部顶端通过螺栓305与位于滑槽304内部的滑块306相连接，所述细管307一端延伸至滑块306内部，所述活动座303表面一侧分别安装有进气管309和进液管311且进气管309和进液管311连接处安装有三通阀310，所述三通阀310一端通过连接软管312与细管307端部相连接；在对不同规格型材进行淬火时，可以拧动螺栓305，带动滑块306的竖直方向移动，进而调整细管307高度使其与型材内部中空位置对齐，通过进气管309和进液管311分别与外部的供气、供液设备相连接，通过三通阀310可以对不同管路的启闭进行调节。

其中，所述底座1顶部一侧安装有液压缸404且液压缸404动力输出端与机架2底部相连接，所述底座1顶部一侧焊接有位于液压缸404之间的支撑座405；支撑座405支撑机架2以分担液压缸404的受力，在需要时也可通过液压缸404对机架2的高度进行抬升，进而方便浸泡铝型材。

需要说明的是，本实用新型为一种铝型材淬火装置，使用时，底座1的顶部一侧安装有机架2，机架2与淬火炉的出料端相对齐，经过淬火炉内部加温后的铝型材移入至导辊301顶部，如果是中空结构的铝型材，则可以顺着横槽302平移活动座303，将底管对齐并插入至型材的内部，在型材外部进行喷淋或风冷时，通过进气管309或进液管311，将高压风力或高压冷却液从细管307表面的排出孔308排出至铝型材内部，可以与外部淬火组件配合实现中空结构铝型材的内外同步降温，保证淬火的质量和效率；从淬火炉内部移出的铝型材移至导辊301顶部，喷淋头401连接外部高压供水设备，能够进行洒水喷淋以对铝型材进行降温，出气孔402连接外部高压供风设备，能够采用风冷的方式进行铝型材的降温，液槽403内部可以储装冷却液，在需要时也能直接将出炉的铝型材置于液槽403内部进行浸泡式降温，冷却方式多样，使用灵活。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝型材淬火装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括机架(2)和辅助机构(3)，所述底座(1)顶部一侧安装有进行铝型材内部冷却的辅助机构(3)，所述辅助机构(3)包括导辊(301)、横槽(302)、活动座(303)、滑槽(304)、螺栓(305)、滑块(306)、细管(307)、排出孔(308)、进气管(309)、三通阀(310)、进液管(311)和连接软管(312)，机架(2)表面两端均安装有引导铝型材输送的导辊(301)，底座(1)顶部通过横槽(302)滑动连接有活动座(303)且活动座(303)内部通过滑块(306)与插入至铝型材内部的细管(307)相连接，所述细管(307)表面开设有排出孔(308)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于：还包括冷却机构(4)，所述机架(2)表面设置有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)包括喷淋头(401)、出气孔(402)、液槽(403)、液压缸(404)和支撑座(405)，机架(2)内壁顶部安装有与外部高压供水设备相连的喷淋头(401)，机架(2)表面靠近导辊(301)位置开设有与外部高压风力输送设备相连接的出气孔(402)，所述机架(2)内部底端开设有储装冷却液的液槽(403)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于：所述活动座(303)内部顶端通过螺栓(305)与位于滑槽(304)内部的滑块(306)相连接，所述细管(307)一端延伸至滑块(306)内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于：所述活动座(303)表面一侧分别安装有进气管(309)和进液管(311)且进气管(309)和进液管(311)连接处安装有三通阀(310)，所述三通阀(310)一端通过连接软管(312)与细管(307)端部相连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧安装有液压缸(404)且液压缸(404)动力输出端与机架(2)底部相连接，所述底座(1)顶部一侧焊接有位于液压缸(404)之间的支撑座(405)。

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