CN218811901U - 一种可调节缓冲式的轴承淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，包括淬火桶和活动设置在淬火桶内部的承载桶，所述承载桶上设置有调整机构，所述淬火桶外部设置有下料机构；所述调整机构包括承载盒、调整电机、丝杆、导杆、支撑块、承载横板、驱动电机、承载杆以及推板，所述承载盒共设有两个并对称设置在淬火桶相向两侧外壁上，并承载盒的内部空间与淬火桶的内部空间相互导通，所述调整电机固定设置在其中一个承载盒顶面内壁上；所述下料机构包括托板、支撑柱、下料盒、接料盒、支撑弹簧以及橡胶板，所述托板固定设置在承载桶顶端外壁上，所述支撑柱活动设置在托板顶面，所述下料盒呈倾斜设置。本实用新型中调整操作灵活，收集方便的同时防护性好。

Description

一种可调节缓冲式的轴承淬火设备

技术领域

本实用新型涉及轴承淬火处理技术领域，特别涉及一种可调节缓冲式的轴承淬火设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，通常包括外圈、内圈、滚动体和保持架，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而热处理是轴承加工工艺中不可或缺的一项，轴承热处理的方式主要是淬火。

现有技术下轴承淬火处理主要是将加热后的轴承投放到装有冷却液体的容器中进行快速冷却，为了保证处理效率，轴承都是批量进行处理的，但批量进行冷却的轴承在整体冷却脱离容器时容易四处散落，人员收集困难，而且下落到承接容器的各轴承之间也容易相互碰撞，变形损坏几率高，为此，我们提出一种可调节缓冲式的轴承淬火设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，可以有效解决现有技术中轴承淬火处理主要是将加热后的轴承投放到装有冷却液体的容器中进行快速冷却，为了保证处理效率，轴承都是批量进行处理的，但批量进行冷却的轴承在整体冷却脱离容器时容易四处散落，人员收集困难，而且下落到承接容器的各轴承之间也容易相互碰撞，变形损坏几率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，包括淬火桶和活动设置在淬火桶内部的承载桶，所述承载桶上设置有调整机构，所述淬火桶外部设置有下料机构；

所述调整机构包括承载盒、调整电机、丝杆、导杆、支撑块、承载横板、驱动电机、承载杆以及推板，所述承载盒共设有两个并对称设置在淬火桶相向两侧外壁上，并承载盒的内部空间与淬火桶的内部空间相互导通，所述调整电机固定设置在其中一个承载盒顶面内壁上，所述丝杆一端与调整电机输出端连接，所述导杆一端与另一个承载盒顶面内壁固定连接，所述支撑块共设有两个，其中一个所述支撑块与丝杆螺纹连接，另一个所述支撑块与导杆活动连接，该支撑块可以在导杆上平移升降，所述支撑块朝向承载桶竖直中心轴的一端与承载桶外周面连接，所述承载横板固定设置在承载桶顶面开口处，所述驱动电机嵌设在承载横板顶面中心处，所述承载杆一端与驱动电机输出端连接，所述推板位于承载桶内部且其一端与承载杆外周面连接，所述承载桶内部底面开设有出料口；

所述下料机构包括托板、支撑柱、下料盒、接料盒、支撑弹簧以及橡胶板，所述托板固定设置在承载桶顶端外壁上，所述支撑柱活动设置在托板顶面，所述下料盒固定设置在支撑柱顶端，所述下料盒呈倾斜设置，且接料盒固定设置在下料盒进料端，所述接料盒的形状和尺寸与出料口的形状和尺寸相匹配，所述支撑弹簧一端与下料盒底面内壁连接，所述橡胶板固定设置在支撑弹簧另一端，且橡胶板与下料盒相互平行，支撑柱可以在托板上转动。

优选地，所述淬火桶内部底面开设有出水孔，所述出水孔共设有若干个并呈等距间隔排布。

优选地，所述推板共设有两个并在承载杆竖直中心水平面上呈对称排布。

优选地，所述支撑弹簧共设有四个并呈矩形阵列排布。

优选地，所述丝杆与导杆相互平行，所述承载杆与导杆相互平行。

优选地，所述淬火桶底面连接有支脚，所述支脚共设有三个并沿淬火桶边线呈等距圆周阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置淬火桶作为承载主体来装配调整机构和下料机构，固定在承载杆上的两个推板可以对承载桶的内部空间进行分隔，将批量处理的轴承放置到承载桶内并使其与承载桶内部底面上的出料口错开后，通过调整电机运作可以控制丝杆正反转动，与丝杆螺纹连接的一个支撑块受力作用被推动或拉扯可以带动承载桶在淬火桶上升降调整，另一个支撑块可以在导杆上滑动跟随承载桶同步升降保证承载桶调整的稳定性，放置到承载桶内的轴承下降放入淬火桶进行快速冷却后可再次提升至淬火桶外部，淬火桶内部底面的出水孔可以将冷却液体排出，通过拨动接料盒，设置在托板顶面的支撑柱可以带动下料盒和接料盒转动调整放置角度，当接料盒角度与出料口的角度重合后，可以下降调整承载桶使得接料盒彻底贴紧承载桶底面避免轴承散落到接料盒外部，通过驱动电机运作控制承载杆转动后，随承载杆转动的推板可以将轴承依次推动至出料口处，轴承借助接料盒下落到下料盒时，与下料盒相互平行的橡胶板作为承载主体可以为轴承提供柔性的支撑并产生减震效果，设置在橡胶板底面的支撑弹簧进一步通过形变恢复特性对轴承下落的冲击力进行缓冲，设备整体调整操作灵活，收集方便的同时防护性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可调节缓冲式的轴承淬火设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可调节缓冲式的轴承淬火设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中B-B处剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种可调节缓冲式的轴承淬火设备的正视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、淬火桶；2、承载桶；3、承载盒；4、调整电机；5、丝杆；6、导杆；7、支撑块；8、承载横板；9、驱动电机；10、承载杆；11、推板；12、托板；13、支撑柱；14、下料盒；15、接料盒；16、支撑弹簧；17、橡胶板；18、支脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1—5，本实用新型为一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，包括淬火桶1和活动设置在淬火桶1内部的承载桶2，承载桶2上设置有调整机构，淬火桶1外部设置有下料机构；

调整机构包括承载盒3、调整电机4、丝杆5、导杆6、支撑块7、承载横板8、驱动电机9、承载杆10以及推板11，承载盒3共设有两个并对称设置在淬火桶1相向两侧外壁上，并承载盒3的内部空间与淬火桶1的内部空间相互导通，调整电机4固定设置在其中一个承载盒3顶面内壁上，丝杆5一端与调整电机4输出端连接，导杆6一端与另一个承载盒3顶面内壁固定连接，支撑块7共设有两个，其中一个支撑块7与丝杆5螺纹连接，另一个支撑块7与导杆6活动连接，该支撑块7可以在导杆6上平移升降，支撑块7朝向承载桶2竖直中心轴的一端与承载桶2外周面连接，承载横板8固定设置在承载桶2顶面开口处，驱动电机9嵌设在承载横板8顶面中心处，承载杆10一端与驱动电机9输出端连接，推板11位于承载桶2内部且其一端与承载杆10外周面连接，承载桶2内部底面开设有出料口；

下料机构包括托板12、支撑柱13、下料盒14、接料盒15、支撑弹簧16以及橡胶板17，托板12固定设置在承载桶2顶端外壁上，支撑柱13活动设置在托板12顶面，下料盒14固定设置在支撑柱13顶端，下料盒14呈倾斜设置，且接料盒15固定设置在下料盒14进料端，接料盒15的形状和尺寸与出料口的形状和尺寸相匹配，支撑弹簧16一端与下料盒14底面内壁连接，橡胶板17固定设置在支撑弹簧16另一端，且橡胶板17与下料盒14相互平行，支撑柱13可以在托板12上转动。

进一步地，淬火桶1内部底面开设有出水孔，出水孔共设有若干个并呈等距间隔排布。

进一步地，推板11共设有两个并在承载杆10竖直中心水平面上呈对称排布。

进一步地，支撑弹簧16共设有四个并呈矩形阵列排布。

进一步地，丝杆5与导杆6相互平行，承载杆10与导杆6相互平行。

进一步地，淬火桶1底面连接有支脚18，支脚18共设有三个并沿淬火桶1边线呈等距圆周阵列分布。

下面为本实用新型的工作原理：

在人员使用时，设置淬火桶1作为承载主体来装配调整机构和下料机构，固定在承载杆10上的两个推板11对承载桶2的内部空间进行分隔，将批量处理的轴承放置到承载桶2内并使其与承载桶2内部底面上的出料口错开后，通过调整电机4运作控制丝杆5正反转动，与丝杆5螺纹连接的一个支撑块7受力作用被推动或拉扯并带动承载桶2在淬火桶1上升降调整，另一个支撑块7在导杆6上滑动跟随承载桶2同步升降保证承载桶2调整的稳定性，放置到承载桶2内的轴承下降放入淬火桶1进行快速冷却后可再次提升至淬火桶1外部，淬火桶1内部底面的出水孔将冷却液体排出，通过拨动接料盒15，设置在托板12顶面的支撑柱13带动下料盒14和接料盒15转动调整放置角度，当接料盒15角度与出料口的角度重合后，可以下降调整承载桶2使得接料盒15彻底贴紧承载桶2底面避免轴承散落到接料盒15外部，通过驱动电机9运作控制承载杆10转动后，随承载杆10转动的推板11将轴承依次推动至出料口处，轴承借助接料盒15下落到下料盒14时，与下料盒14相互平行的橡胶板17作为承载主体为轴承提供柔性的支撑并产生减震效果，设置在橡胶板17底面的支撑弹簧16进一步通过形变恢复特性对轴承下落的冲击力进行缓冲。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，其特征在于，包括淬火桶(1)和活动设置在淬火桶(1)内部的承载桶(2)，所述承载桶(2)上设置有调整机构，所述淬火桶(1)外部设置有下料机构；

所述调整机构包括承载盒(3)、调整电机(4)、丝杆(5)、导杆(6)、支撑块(7)、承载横板(8)、驱动电机(9)、承载杆(10)以及推板(11)，所述承载盒(3)共设有两个并对称设置在淬火桶(1)相向两侧外壁上，并承载盒(3)的内部空间与淬火桶(1)的内部空间相互导通，所述调整电机(4)固定设置在其中一个承载盒(3)顶面内壁上，所述丝杆(5)一端与调整电机(4)输出端连接，所述导杆(6)一端与另一个承载盒(3)顶面内壁固定连接，所述支撑块(7)共设有两个，其中一个所述支撑块(7)与丝杆(5)螺纹连接，另一个所述支撑块(7)与导杆(6)活动连接，所述支撑块(7)朝向承载桶(2)竖直中心轴的一端与承载桶(2)外周面连接，所述承载横板(8)固定设置在承载桶(2)顶面开口处，所述驱动电机(9)嵌设在承载横板(8)顶面中心处，所述承载杆(10)一端与驱动电机(9)输出端连接，所述推板(11)位于承载桶(2)内部且其一端与承载杆(10)外周面连接，所述承载桶(2)内部底面开设有出料口；

所述下料机构包括托板(12)、支撑柱(13)、下料盒(14)、接料盒(15)、支撑弹簧(16)以及橡胶板(17)，所述托板(12)固定设置在承载桶(2)顶端外壁上，所述支撑柱(13)活动设置在托板(12)顶面，所述下料盒(14)固定设置在支撑柱(13)顶端，所述下料盒(14)呈倾斜设置，且接料盒(15)固定设置在下料盒(14)进料端，所述接料盒(15)的形状和尺寸与出料口的形状和尺寸相匹配，所述支撑弹簧(16)一端与下料盒(14)底面内壁连接，所述橡胶板(17)固定设置在支撑弹簧(16)另一端，且橡胶板(17)与下料盒(14)相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，其特征在于：所述淬火桶(1)内部底面开设有出水孔，所述出水孔共设有若干个并呈等距间隔排布。

3.根据权利要求1所述的一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，其特征在于：所述推板(11)共设有两个并在承载杆(10)竖直中心水平面上呈对称排布。

4.根据权利要求1所述的一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，其特征在于：所述支撑弹簧(16)共设有四个并呈矩形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，其特征在于：所述丝杆(5)与导杆(6)相互平行，所述承载杆(10)与导杆(6)相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，其特征在于：所述淬火桶(1)底面连接有支脚(18)，所述支脚(18)共设有三个并沿淬火桶(1)边线呈等距圆周阵列分布。

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