CN218811592U - 一种食用植物油加工废料处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食用植物油加工技术领域，尤其为一种食用植物油加工废料处理结构，包括壳体和出油口，壳体的上端导孔内侧滑动连接有筒体，筒体的外侧固定连接有连板，筒体的下端固定连接有弧形孔板，弧形孔板的内侧固定连接有滑套，壳体的开口内壁下侧均开设有滑槽，滑槽的内侧均滑动连接有传导杆，传导杆的上端均与连板的下端面固定连接，传导杆的外侧均套接有弹簧，弹簧均设置在连板的下端面与箱体的内壁之间，通过设置的往复丝杆、弹簧、传导杆、碾压块等结构实现了食用植物油加工废料中的残余油量可以通过碾压进行榨出的能力，解决了由于料饼内侧挤压的不够充分彻底，从而导致料饼废料中会残留有余油，较为浪费的问题，提高了装置的实用性。

Description

一种食用植物油加工废料处理结构

技术领域

本实用新型涉及食用植物油加工技术领域，具体为一种食用植物油加工废料处理结构。

背景技术

食用植物油是以食用植物油料或植物原油为原料制成的食用油脂，食用植物油制取采用的方法普遍是是压榨法和浸出法。

在采用压榨法制取食用植物油的过程中，通常会将原料压成料饼，在将各个料饼相互挤压进行榨油，榨油完成后剩下的即为废料，但由于通过料饼与料饼之间进行挤压榨油，料饼内侧挤压的不够充分彻底，从而导致料饼废料中会残留有余油，较为浪费，因此，根据上述问题提出一种食用植物油加工废料处理结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食用植物油加工废料处理结构，以解决由于料饼内侧挤压的不够充分彻底，从而导致料饼废料中会残留有余油，较为浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食用植物油加工废料处理结构，包括壳体和出油口，所述壳体的上端导孔内侧滑动连接有筒体，所述筒体的外侧固定连接有连板，所述筒体的下端固定连接有弧形孔板，所述弧形孔板的内侧固定连接有滑套，所述壳体的开口内壁下侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧均滑动连接有传导杆，所述传导杆的上端均与连板的下端面固定连接，所述传导杆的外侧均套接有弹簧，所述弹簧均设置在连板的下端面与箱体的内壁之间，所述传导杆的下端均固定连接有限位件，所述箱体的上端面左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的外端面均固定连接有承接板，所述承接板的外端面之间固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端经过滑套的导孔与箱体的内壁转动连接，所述往复丝杆的外侧转动连接有丝套，所述丝套的外端面固定连接有连接块，所述连接块的下侧固定连接有碾压块，所述连接块的上端面固定连接有限位杆，所述限位杆的上端经过承接板的导孔固定连接有限位块。

优选的，所述传导杆的个数共有4个，且传导杆呈等距设置。

优选的，所述限位杆的个数共有2个，且限位杆呈左右对称设置。

优选的，所述壳体的左右端面均固定连接有转轴，所述转轴的外侧均转动连接有支撑板，所述支撑板的外端面固定连接有底座。

优选的，所述碾压块的半径弧度与弧形孔板内壁的半径弧度大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的往复丝杆、弹簧、传导杆、碾压块等结构使废料置入筒体内，可以通过往复丝杆带动碾压块对废料进行碾压，实现了食用植物油加工废料中的残余油量可以通过碾压进行榨出的能力，解决了由于料饼内侧挤压的不够充分彻底，从而导致料饼废料中会残留有余油，较为浪费的问题，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的筒体俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1的连接块处俯视结构示意图。

图中：1-壳体、2-筒体、3-滑槽、4-传导杆、5-连板、6-弹簧、7-限位件、8-弧形孔板、9-滑套、10-连接板、11-承接板、12-电机、13-往复丝杆、14-丝套、15-连接块、16-碾压块、17-限位杆、18-限位块、19-转轴、20-支撑板、21-底座、22-出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种食用植物油加工废料处理结构，包括壳体1和出油口22，壳体1的上端导孔内侧滑动连接有筒体2，筒体2的外侧固定连接有连板5，筒体2的下端固定连接有弧形孔板8，弧形孔板8的内侧固定连接有滑套9，壳体1的开口内壁下侧均开设有滑槽3，滑槽3的内侧均滑动连接有传导杆4，传导杆4的上端均与连板5的下端面固定连接，传导杆4的外侧均套接有弹簧6，弹簧6均设置在连板5的下端面与箱体1的内壁之间，传导杆4的下端均固定连接有限位件7，箱体1的上端面左右两侧均固定连接有连接板10，连接板10的外端面均固定连接有承接板11，承接板11的外端面之间固定连接有电机12，电机112的输出轴末端固定连接有往复丝杆13，往复丝杆13的下端经过滑套9的导孔与箱体1的内壁转动连接，往复丝杆13的外侧转动连接有丝套14，丝套14的外端面固定连接有连接块15，连接块15的下侧固定连接有碾压块16，连接块15的上端面固定连接有限位杆17，限位杆17的上端经过承接板11的导孔固定连接有限位块18，使废料置入筒体2内，可以通过往复丝杆13带动碾压块16对废料进行碾压，实现了食用植物油加工废料中的残余油量可以通过碾压进行榨出的能力，解决了由于料饼内侧挤压的不够充分彻底，从而导致料饼废料中会残留有余油，较为浪费的问题，提高了装置的实用性；传导杆4的个数共有4个，且传导杆4呈等距设置，通过设置的多个传导杆4提高了筒体2移动时的稳定性；限位杆17的个数共有2个，且限位杆17呈左右对称设置，通过设置的限位杆17使连接块15、丝套14无法转动；壳体1的左右端面均固定连接有转轴19，转轴19的外侧均转动连接有支撑板20，支撑板20的外端面固定连接有底座21，通过设置的转轴19使装置主体可以进行转动；碾压块16的半径弧度与弧形孔板8内壁的半径弧度大小相同，通过碾压块16与弧形孔板8的半径弧形相同，提供了碾压块16的碾压榨油能力。

工作流程：当需要对食用植物油加工废料进行处理时，将加工废料置入筒体2内，用电器外接电源启动电机12，通过电机12的输出轴末端带动往复丝杆13进行转动，由于限位杆17对连接块15的位置进行限制使其无法转动，使丝套14同样无法转动，由于丝套14无法转动从而导致往复丝杆13带动丝套14、连接块15和碾压块16进行往复移动，当碾压块16向下移动与废料接触时，会通过废料推动弧形孔板8，通过推动弧形孔板8会带动筒体2与连板5向下移动，使传导杆4向下移动弹簧6进行收缩，通过弹簧6的反作用力与碾压块16的下压力使弧形孔板8与碾压块16对加工废料进行碾压榨油，榨出的油脂则通过弧形孔板8的筛孔流入壳体1然后通过出油口22流出，通过上述操作使食用植物油加工废料中的残余油量可以通过碾压进行榨出，避免浪费，当榨油完毕后需要取出废料时可以通过设置的转轴19，转动壳体1使其倾斜，此时通过清理工具清出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种食用植物油加工废料处理结构，包括壳体(1)和出油口(22)，其特征在于：所述壳体(1)的上端导孔内侧滑动连接有筒体(2)，所述筒体(2)的外侧固定连接有连板(5)，所述筒体(2)的下端固定连接有弧形孔板(8)，所述弧形孔板(8)的内侧固定连接有滑套(9)，所述壳体(1)的开口内壁下侧均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧均滑动连接有传导杆(4)，所述传导杆(4)的上端均与连板(5)的下端面固定连接，所述传导杆(4)的外侧均套接有弹簧(6)，所述弹簧(6)均设置在连板(5)的下端面与壳体(1)的内壁之间，所述传导杆(4)的下端均固定连接有限位件(7)，所述壳体(1)的上端面左右两侧均固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的外端面均固定连接有承接板(11)，所述承接板(11)的外端面之间固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴末端固定连接有往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)的下端经过滑套(9)的导孔与壳体(1)的内壁转动连接，所述往复丝杆(13)的外侧转动连接有丝套(14)，所述丝套(14)的外端面固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的下侧固定连接有碾压块(16)，所述连接块(15)的上端面固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的上端经过承接板(11)的导孔固定连接有限位块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种食用植物油加工废料处理结构，其特征在于：所述传导杆(4)的个数共有4个，且传导杆(4)呈等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种食用植物油加工废料处理结构，其特征在于：所述限位杆(17)的个数共有2个，且限位杆(17)呈左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种食用植物油加工废料处理结构，其特征在于：所述壳体(1)的左右端面均固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的外侧均转动连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的外端面固定连接有底座(21)。

5.根据权利要求1所述的一种食用植物油加工废料处理结构，其特征在于：所述碾压块(16)的半径弧度与弧形孔板(8)内壁的半径弧度大小相同。

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