CN208131975U - 一种用于粉末冶金冷压机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于粉末冶金冷压机的送料装置，包括:由前底框和后底框组成的底框；一端与冷压机的出料口连通、另一端开口的出料盒；送料组件，包括有主送料滚轴和备用送料滚轴，后底框上设与主送料滚轴、备用送料滚轴连接的连杆驱动机构，连杆驱动机构带动主送料滚轴或备用送料滚轴其中一个置于出料盒内，另一个置于后底框内；后底框上设有驱动出料盒内的主送料滚轴或备用送料滚轴转动的第一驱动机构；安装在前底框上的储料盒，冷压机输出的物料经出料盒内主送料滚轴或备用送料滚轴的过滤、送料后落入到储料盒内。本实用新型可根据生产需求不同切换不同的送料转轴进行过滤得到不同尺寸大小的粉末原料，适用性好，易于清洁，保证过滤效果。

Description

一种用于粉末冶金冷压机的送料装置

技术领域

本实用新型涉及冷压机设计技术领域，具体涉及一种用于粉末冶金冷压机的送料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。而在原料成形烧结之前需要根据不同的工艺要求对原料的颗粒大小进行过滤分离。目前的现有技术中，大多采用滤网过滤的方式通过原料自身的重力作用进行过滤分离，这样的过滤方式经过长期过滤的影响容易使得滤网的过滤口堵塞缩小，影响过滤效果，而且原料多为混合物参杂有油脂对滤网的清洗也很困难，即使有采用超声波清洗方式也提高了生产成本，增加工序。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于粉末冶金冷压机的送料装置，包括有:

底框，由前底框和后底框组成，所述前底框设置在所述后底框前侧，且可相对于所述后底框移动；

出料盒，位于所述后底框的上方；所述出料盒的一端与冷压机的出料口连通，另一端开口；

送料组件，包括有主送料滚轴和备用送料滚轴，所述主送料滚轴和备用送料滚轴采用螺旋叶片滚轴；所述后底框上设置有一连杆驱动机构，所述主送料滚轴、所述备用送料滚轴均与所述连杆驱动机构连接，所述连杆驱动机构带动所述主送料滚轴或所述备用送料滚轴其中一个置于所述出料盒内，另一个置于所述后底框内；所述后底框上还设置有一用于驱动出料盒内主送料滚轴或备用送料滚轴转动的第一驱动机构；

储料盒，安装在所述前底框上，且与所述出料盒的开口相对，所述冷压机输出的物料进入所述出料盒内，经过所述主送料滚轴或所述备用送料滚轴过滤、送料后落入到所述储料盒内。

较佳地，所述连杆驱动机构包括有：

主轴转动杆，所述主送料滚轴、所述备用送料滚轴通过拉杆与所述主轴转动杆连接；所述主送料滚轴、所述备用送料滚轴平行于所述主轴转动杆，且所述主送料滚轴、所述备用送料滚轴位于所述主轴转动杆的上下侧，所述主送料滚轴位于所述出料盒内，所述备用送料滚轴位于所述后底框内；

第二驱动机构，带动所述主轴转动杆转动；所述第二驱动机构带动所述主轴转动杆转动180°，带动所述主送料滚轴转动至后底框内，所述备用送料滚轴转动至所述出料盒内。

较佳地，所述出料盒侧壁上还设置有供所述主送料滚轴或所述备用送料滚轴的转轴水平移出的长槽开口；所述底框上还设置有带动所述底框相对所述出料盒移动的平移组件；

当互换所述主送料滚轴与所述备用送料滚轴的位置的时候，所述平移组件带动所述底框水平移动远离所述出料盒，同时所述主送料滚轴沿所述长槽开口移出所述出料盒；再移开所述前底框为所述主送料滚轴、所述备用送料滚轴的转动预留空间。

较佳地，所述平移机构包括：

底座，设置在所述底框的底部，所述底座上设置有滑槽，所述底框的底部设置有与所述滑槽匹配的滑块，所述滑块与所述滑槽配合；

第三驱动机构，推动所述底框相对于所述底座平移。

较佳地，所述前底框的一侧通过铰链结构与所述后底框的一侧旋转链接，另一侧通过卡扣实现与所述后底框的另一侧的锁定。

较佳地，所述主送料滚轴、所述备用送料滚轴均包括有中心滚轴和可拆卸的套设在所述中心滚轴上的可更换螺旋叶片结构。

较佳地，所述可更换螺旋叶片结构由轴套和设置在所述轴套外圈上的螺旋叶片构成；所述轴套的内圈面上沿其轴向设置有一截面呈“T”型的凸台；所述中心滚轴的外圈面上沿其轴向设置有一截面呈“T”型的凹槽，所述可更换螺旋叶片结构通过所述凸台侧向插设在所述凹槽内实现可拆卸连接。

较佳地，所述主送料滚轴的可更换螺旋叶片结构上螺旋叶片间距与所述备用送料滚轴的可更换螺旋叶片结构上螺旋叶片间距不同。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

(1)本实用新型提供别用于粉末冶金冷压机的送料装置，通过螺旋叶片式的送料滚轴设置，利用送料滚轴转动过程时叶片间的间距实现对出料盒内用于粉末冶金的原料的过滤以及传输，相对于传动的滤网装置，由于其始终处于转动状态，能够很好的避免过堵塞的问题，过滤效果好，且能降低清洗成本；

(2)本实用新型中包括有主送料滚轴和备用送料滚轴，将主送料转轴上叶片的间距设计为不同于备用送料滚轴上叶片的间距(叶片间距不同所过滤出的粉末原料的尺寸大小也不相同)，因此使用者可根据生产需求不同的送料滚轴置于出料盒内进行过滤，适用性好，从而大大拓宽了使用范围；

(3)本实用新型中主送料滚轴和备用送料滚轴均由中心滚轴和可拆卸的套设在中心滚轴上的可更换螺旋叶片结构组成，一方面使用者可以根据需要更换不同叶片间距的螺旋叶片结构，进一步的拓宽使用范围，另一方面中心滚轴与可更换螺旋叶片结构产装方便，且便于清洁维护。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型提供的用于粉末冶金冷压机的送料装置的左视图；

图2为本实用新型提供的用于粉末冶金冷压机的送料装置的右视图；

图3为本实用新型提供的用于粉末冶金冷压机的送料装置的竖向截面示意图；

图4为本实用新型中主送料滚轴/备用送料滚轴的截面示意图。

符号说明：

1-机壳；2-出料盒；21-长槽开口；3-底框；30-滑块；31-前底框；32-后底框；34-支撑座；4-连杆驱动机构；41-主轴转动杆；42-拉杆；43-第二驱动机构；500-螺旋叶片机构；501-螺旋叶片；502-轴套；503-凸台；51-主送料滚轴；510-凹槽；52-备用送料滚轴；53-第一驱动机构；6-底座；61-滑槽；7-第三驱动机构；81-合页；82-卡扣；9-储料盒。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

参照图1-4，本实用新型提供了一种用于粉末冶金冷压机的送料装置，包括有底框3、出料盒2、送料组件和出料盒9；其中，底框3由前底框31和后底框32组成，前底框31设置在后底框32前侧，且可相对于后底框32移动；出料盒2位于后底框32的上方，出料盒2一端与冷压机的出料口连通，另一端开口；送料组件包括有主送料滚轴51和备用送料滚轴52，主送料滚轴51和备用送料滚轴52采用螺旋叶片滚轴；后底框32上设置有一连杆驱动机构，主送料滚轴51、备用送料滚轴52均与连杆驱动机构连接，连杆驱动机构带动主送料滚轴51或备用送料滚轴52其中一个置于出料盒2内，另一个置于后底框32内；后底框32上还设置有一用于驱动出料盒2内主送料滚轴或备用送料滚轴转动的第一驱动机构53；储料盒9安装在前底框31上，且与出料盒2的开口相对，冷压机输出的物料进入出料盒2内，经过主送料滚轴或备用送料滚轴过滤、送料后落入到储料盒9内。

本实用新型提供别用于粉末冶金冷压机的送料装置，通过螺旋叶片式的送料滚轴设置，利用送料滚轴转动过程时叶片间的间距实现对出料盒内用于粉末冶金的原料的过滤以及传输，相对于传动的滤网装置，由于其始终处于转动状态，能够很好的避免过堵塞的问题，过滤效果好，且能降低清洗成本；另外，本实用新型中包括有主送料滚轴和备用送料滚轴，将主送料转轴上叶片的间距设计为不同于备用送料滚轴上叶片的间距(叶片间距不同所过滤出的粉末原料的尺寸大小也不相同)，因此使用者可根据生产需求不同的送料滚轴置于出料盒内进行过滤，适用性好，从而大大拓宽了使用范围。

在本实施例中，结合图1和图3，出料盒2的截面呈矩形状，出料盒2的后端连通冷压机的出料口，出料口2的前端呈敞口状，并与其前侧下方的出料盒9相对，出料盒2的上端还盖设有一外壳1。当然，在其他实施例中出料盒2的具体形状并不局限于以上所述，也可根据具体情况进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，结合图1-3，前底框31和后底框32为两前后并排设置的矩形框架结构，前底框31的右侧通过铰链结构81(具体通过合页等结构实现)实现与后底框32左侧的转动连接，前底框31的左侧通过卡扣82实现与后底框32左侧的锁定；前底框31可通过铰链结构81相对于后底框32在水平面内转动，前底框31在转动过程中使其与后底框32前后紧靠设置，或者使得前底框31远离后底框32的前方。当然，在其他实施例中，前底框31相对于后底框32可移动的连接方式并不局限于以上所述的旋转连接方式，也可以为左右平移或者上下平移等，只要保证前底框31移动远离后底框32的前方，为主送料滚轴51、备用送料滚轴52位置的交换提供空间即可，此处不做限制。

在本实施例中，连杆驱动机构4包括有主轴转动杆41，主送料滚轴51、备用送料滚轴42通过拉杆42与主轴转动杆41连接，具体的送料滚轴51、备用送料滚轴42两端延伸出的转轴分别通过一拉杆41连接到主轴转动杆41上；进一步的，如图3中所示，主送料滚轴51、备用送料滚轴52平行于主轴转动杆41，且主送料滚轴51、备用送料滚轴52位于主轴转动杆的上下侧；正常使用时，主送料滚轴51位于出料盒2内，备用送料滚轴52位于后底框31内；连杆驱动机构4还包括有第二驱动机构43，第二驱动机构43同于带动主轴转动杆41转动，第二驱动机构43带动主轴转动杆41转动180°，带动主送料滚轴51转动至后底框31内，备用送料滚轴52转动至出料盒2内。

其中，第二驱动机构43具体可采用驱动电机，主轴转动杆41两端可转动安装在后底座32上，驱动电机通过皮带轮与主轴转动杆41传动连接，从而带动主轴转动杆41转动；当然，在其他实施例中第二驱动机构43也可通过其他动力机构实现，此处不做限制。

在本实施例中，布置在出料盒2内的主送料滚轴51两端的延伸出的转轴穿过出料盒2的侧壁伸出，主送料滚轴51转轴上连接的拉杆42位于出料盒2的外侧，且主送料滚轴51及其转轴可相对于出料盒2、拉杆转动；第一驱动机构53通过一支撑座34安装在后底框32上，且与伸出出料盒2的主送料滚轴51的转轴传动连接，第一驱动机构34带动主送料滚轴51转动；其中，第一驱动机构34具体可以采用伺服电机，当然在其他实施例中第一驱动机构34也可采用其他动力装置，此处不做限制。

进一步的，出料盒2的两侧的侧壁上还设置水平延长至出料盒2开口处的长槽开口21，主送料滚轴51两端的转轴即可轴向穿过长槽开口21，也可沿着长槽开口21水平移出出料盒2，从而带动主送料滚轴51移出出料盒2。

在本实施例中，底框3上还设置有带动底框3相对出料盒移动的平移组件；当互换主送料滚轴51与备用送料滚轴52的位置的时候，平移组件带动底框3水平移动远离出料盒2，同时主送料滚轴51两端的转轴沿长槽开口21移出出料盒2；再移开前底框31为主送料滚轴51、备用送料滚轴52的转动预留空间。

进一步的，平移机构包括一底座6和第三驱动机构7，底座6设置在底框3的底部，底座6上设置有滑槽61，底框3的底部设置有与滑槽61匹配的滑块30，滑块30安装在滑槽61内实现配合；第三驱动机构水平推动底框3，通过滑块30与滑槽61的配合，使得底框3相对于底座6水平平移。

其中，滑槽61和滑块30具体设置数目可根据具体情况进行调整，此处不做限制；例如图3中所示，滑槽61和滑块30的数目均为二。

其中，第三驱动机构7采用推动气缸；当然，在其他实施例中第三驱动机构也可采用其他动力机构实现，此处不做限制。

在其他实施例中，平移机构的具体结构形式也可根据具体情况进行调整，此处不做限制，只要能够底框3的水平移动即可。

在本实施例中，参照图4，主送料滚轴51、备用送料滚轴52均包括有中心滚501和可拆卸的套设在中心滚轴501上的可更换螺旋叶片结构。本实用新型中主送料滚轴和备用送料滚轴均由中心滚轴和可拆卸的套设在中心滚轴上的可更换螺旋叶片结构组成，一方面使用者可以根据需要更换叶片间距不同的螺旋叶片结构，进一步的拓宽使用范围，另一方面中心滚轴与可更换螺旋叶片结构产装方便，且便于清洁维护。

具体的，可更换螺旋叶片结构由轴套502和设置在轴套502外圈上的螺旋叶片500构成；轴套502的内圈面上沿其轴向设置有一截面呈“T”型的凸台503；中心滚轴501的外圈面上沿其轴向设置有一截面呈“T”型的凹槽510，可更换螺旋叶片结构通过凸台503侧向插设在凹槽510内实现可拆卸连接；上述可更换螺旋叶片结构与中心滚轴501之间的可拆卸连接结构，结构简单，操作方便，当然在其他实施例中也可根据具体情况进行调整，此处不做限制。

进一步的，在本实施例中，主送料滚轴51的可更换螺旋叶片结构上螺旋叶片间距与备用送料滚轴52的可更换螺旋叶片结构上螺旋叶片间距不同，使得主送料滚轴51、备用送料滚轴52可过滤出不同尺寸的物料。

下面就本实用新型提供的用于粉末冶金冷压机的送料装置的工作原理作进一步的说明：

初始情况下，主送料滚轴51位于出料盒2中，备用送料滚轴52位于后底框32内；启动第一驱动机构53，第一驱动机构带动主送料滚轴51在出料盒2中转动，冷压机内的物料进入到出料盒2中，经过主送料滚轴51过滤出与主送料滚轴51上叶片间距尺寸匹配的物料，并在主送料滚轴51的作用下输送出，落入到下方的储料盒9内；

当需要过滤出不同尺寸大小的物料的时候，停止第一驱动机构53，并将第一驱动电机53与主送料滚轴51分离；启动第三驱动机构7，推动底框3水平移动远离出料盒2，同时主送料滚轴51移出出料盒2；然后，打开卡扣82，并转动前底框31，使得前底框31远离后底框32的前方；再启动第二驱动机构43，带动主轴转动杆41转动180°，使得主送料滚轴51转动至后底框31内，备用送料滚轴52转动至正上方；最后，前底框31、整个底框3进行复位，使得备用送料滚轴52位于出料盒内，并将第一驱动机构53与备用送料滚轴52端部延伸出的转轴连接实现传动，即完成了主送料滚轴51与备用送料滚轴52之间的切换。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (8)

1.一种用于粉末冶金冷压机的送料装置，其特征在于，包括有:

底框，由前底框和后底框组成，所述前底框设置在所述后底框前侧，且可相对于所述后底框移动；

出料盒，位于所述后底框的上方；所述出料盒的一端与冷压机的出料口连通，另一端开口；

送料组件，包括有主送料滚轴和备用送料滚轴，所述主送料滚轴和备用送料滚轴采用螺旋叶片滚轴；所述后底框上设置有一连杆驱动机构，所述主送料滚轴、所述备用送料滚轴均与所述连杆驱动机构连接，所述连杆驱动机构带动所述主送料滚轴或所述备用送料滚轴其中一个置于所述出料盒内，另一个置于所述后底框内；所述后底框上还设置有一用于驱动出料盒内的主送料滚轴或备用送料滚轴转动的第一驱动机构；

储料盒，安装在所述前底框上，且与所述出料盒的开口相对，所述冷压机输出的物料进入所述出料盒内，经过所述主送料滚轴或所述备用送料滚轴过滤、送料后落入到所述储料盒内。

2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金冷压机的送料装置，其特征在于，所述连杆驱动机构包括有：

主轴转动杆，所述主送料滚轴、所述备用送料滚轴通过拉杆与所述主轴转动杆连接；所述主送料滚轴、所述备用送料滚轴平行于所述主轴转动杆，且所述主送料滚轴、所述备用送料滚轴位于所述主轴转动杆的上下侧，所述主送料滚轴位于所述出料盒内，所述备用送料滚轴位于所述后底框内；

第二驱动机构，带动所述主轴转动杆转动；所述第二驱动机构带动所述主轴转动杆转动180°，带动所述主送料滚轴转动至后底框内，所述备用送料滚轴转动至所述出料盒内。

3.根据权利要求2所述的用于粉末冶金冷压机的送料装置，其特征在于，所述出料盒侧壁上还设置有供所述主送料滚轴或所述备用送料滚轴的转轴水平移出的长槽开口；所述底框上还设置有带动所述底框相对所述出料盒移动的平移组件；

当互换所述主送料滚轴与所述备用送料滚轴的位置的时候，所述平移组件带动所述底框水平移动远离所述出料盒，同时所述主送料滚轴沿所述长槽开口移出所述出料盒；再移开所述前底框为所述主送料滚轴、所述备用送料滚轴的转动预留空间。

4.根据权利要求3所述的用于粉末冶金冷压机的送料装置，其特征在于，所述平移机构包括：

底座，设置在所述底框的底部，所述底座上设置有滑槽，所述底框的底部设置有与所述滑槽匹配的滑块，所述滑块与所述滑槽配合；

第三驱动机构，推动所述底框相对于所述底座平移。

5.根据权利要求1或3所述的用于粉末冶金冷压机的送料装置，其特征在于，所述前底框的一侧通过铰链结构与所述后底框的一侧旋转链接，另一侧通过卡扣实现与所述后底框的另一侧的锁定。

6.根据权利要求1所述的用于粉末冶金冷压机的送料装置，其特征在于，所述主送料滚轴、所述备用送料滚轴均包括有中心滚轴和可拆卸的套设在所述中心滚轴上的可更换螺旋叶片结构。

7.根据权利要求6所述的用于粉末冶金冷压机的送料装置，其特征在于，所述可更换螺旋叶片结构由轴套和设置在所述轴套外圈上的螺旋叶片构成；所述轴套的内圈面上沿其轴向设置有一截面呈“T”型的凸台；所述中心滚轴的外圈面上沿其轴向设置有一截面呈“T”型的凹槽，所述可更换螺旋叶片结构通过所述凸台侧向插设在所述凹槽内实现可拆卸连接。

8.根据权利要求6或7所述的用于粉末冶金冷压机的送料装置，其特征在于，所述主送料滚轴的可更换螺旋叶片结构上螺旋叶片间距与所述备用送料滚轴的可更换螺旋叶片结构上螺旋叶片间距不同。