CN218811410U - 一种具有颜色变化的玻璃壳体 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种具有颜色变化的玻璃壳体，该玻璃壳体包括玻璃基底、纹理层和盖底层；玻璃基底包括相对设置的内表面和外表面，纹理层一体成型于玻璃基底的内表面，盖底层覆于纹理层的表面；其中，纹理层包括第一纹理层和第二纹理层，第一纹理层一体成型于玻璃基底的内表面，第二纹理层一体成型于第一纹理层的表面，盖底层覆于第二纹理层的表面；玻璃基底的外表面形成为玻璃壳体的触摸表面。该玻璃壳体的内表面具有凹凸不平的纹理层，使玻璃壳体具有多种反射角度的变化，当光线照到该玻璃壳体时，从不同角度看该玻璃壳体具有明暗不同的颜色变化，提升其装饰效果，且有效增加了玻璃基底的漫反射，具有防眩光的效果。

Description

一种具有颜色变化的玻璃壳体

技术领域

本公开涉及玻璃壳体，具体地，涉及一种具有颜色变化的玻璃壳体。

背景技术

玻璃是一种集优良光学性能、物理性能和化学性能于一体的多功能氧化物晶体，人工加工的玻璃具有很好的耐磨性，同时玻璃致密性使其具有较大的表面张力，上述特性十分适用于手机、手表、相机等电子产品的触摸面板或背盖。中国发明专利申请CN114133146A公开了一种后盖的加工方法、后盖及终端设备，该申请采用含有氟硅酸根离子的防眩光蚀刻液对彩色玻璃基板进行蚀刻处理，形成雪花纹理。其中防眩光蚀刻液的液面倾斜15-20°，将彩色玻璃基板的第一表面沿垂直于液面方向浸入防眩光蚀刻液中进行蚀刻，其主要目的是防眩光；对于不需要蚀刻处理的第二表面，采用真空贴合机在第二表面贴装饰膜，装饰膜不限于光学膜片或者彩色薄膜，以用于提升后盖的装饰特性。该彩色玻璃的装饰效果主要靠背部贴合的装饰膜，这不仅增加了玻璃的厚度、手机的重量及生产成本，而且成型后的玻璃后盖质感较差，降低了后盖的装饰效果。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种具有颜色变化的玻璃壳体，该玻璃壳体内部的凹凸纹理使玻璃壳体具有多种反射角度的变化，当光线照到该玻璃壳体时，从不同角度看该玻璃壳体具有明暗不同的颜色变化，提升其装饰效果。

为了实现上述目的，本公开提供一种具有颜色变化的玻璃壳体，所述玻璃壳体包括玻璃基底、纹理层和盖底层；所述玻璃基底包括相对设置的内表面和外表面，所述纹理层一体成型于所述玻璃基底的内表面，所述盖底层覆于所述纹理层的表面；其中，所述纹理层包括第一纹理层和第二纹理层，所述第一纹理层一体成型于所述玻璃基底的内表面，所述第二纹理层一体成型于所述第一纹理层的表面，所述盖底层覆于所述第二纹理层的表面；所述玻璃基底的外表面形成为所述玻璃壳体的触摸表面。

可选地，所述第一纹理层的粗糙度大于所述第二纹理层的粗糙度。

可选地，所述第一纹理层的RA为0.1～2.0之间的任意数值，RZ为2～50之间的任意数值，RT为2～50之间的任意数值，透过率T为30～95％之间的任意数值，雾度H为30～80％之间的任意数值；所述第二纹理层的RA为0.1～2.0之间的任意数值，RZ为2～50之间的任意数值，RT为2～50之间的任意数值，透过率T为30～95％之间的任意数值，雾度H为30～80％之间的任意数值。

可选地，所述第一纹理层包括第一凸起和第一凹部，其中任意两个相邻的所述第一凸起之间形成所述第一凹部；所述第一凸起的横截面最大尺寸为10～140μm，优选为20～40μm，所述第一凸起的高度为3～50μm，优选为5～15μm；所述第一凸起的侧边边缘角α为10～90°，优选为40～60°；其中，所述第一凸起的横截面的形状选自长方形、圆形、四边形、三角形、星形、六边形和多边形中的一种或几种。

可选地，所述第一凹部的横截面最大尺寸为10～140μm，所述第一凸起和第一凹部的横截面最大尺寸比为(1～14)：(1～14)。

可选地，所述第二纹理层包括第二凸起，所述第二凸起的横截面最大尺寸为6～50μm，所述第二凸起的高度为2～10μm；所述第二凸起的横截面的形状选自长方形、圆形、四边形、三角形、星形、六边形和多边形中的一种或几种。

可选地，所述第二凸起的横截面最大尺寸小于所述第一凸起的横截面最大尺寸；所述第一凸起和第二凸起的横截面最大尺寸比为(10～140)：(6～50)；所述第二凸起的高度小于所述第一凸起的高度；所述第一凸起和第二凸起的高度比为(3～50)：(2～10)。

可选地，所述盖底层的厚度为20～50μm；所述盖底层的材料选自UV油墨、黑色BM光阻油墨和黑色油漆中的一种或几种；所述玻璃基底的厚度为0.5～2.0mm，所述玻璃基底与所述纹理层的总厚度为0.5～2.0mm。

可选地，所述第二凸起的外周轮廓为光滑曲线。

可选地，所述玻璃基底包括有色玻璃基底。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃壳体的内表面具有凹凸不平的第一纹理层和第二纹理层，使玻璃壳体具有多种反射角度的变化，当光线照到该玻璃壳体时，从不同角度看该玻璃壳体具有明暗不同的颜色变化，提升其装饰效果；此外，两层纹理层还有效增加了玻璃基底的漫反射，具有防眩光的效果；并且在第二纹理层上设置盖底层能够使该壳体应用于器件时对壳体内部的线路板等元件进行遮挡，提高外观美感。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的玻璃基底上形成光阻层的一种示例性结构示意图；

图2是本公开提供的玻璃基底经显影后的一种示例性结构示意图；

图3是本公开提供的玻璃基底经退镀后形成第一纹理层的一种示例性结构示意图；

图4是本公开提供的玻璃基底经物理打磨抛光后形成第一纹理层的一种示例性结构示意图；

图5是本公开提供的玻璃基底经第二蚀刻处理后形成第二纹理层的一种示例性结构示意图。

附图标记说明

A第一凸起B第一凹部C第二凸起

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图关系所示的方位或位置关系，即由正视图方向上观测到的左右，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一、第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

本公开提供一种具有颜色变化的玻璃壳体，该玻璃壳体包括玻璃基底、纹理层和盖底层；所述玻璃基底包括相对设置的内表面和外表面，所述纹理层一体成型于所述玻璃基底的内表面，所述盖底层覆于所述纹理层的表面；其中，所述纹理层包括第一纹理层和第二纹理层，所述第一纹理层一体成型于所述玻璃基底的内表面，所述第二纹理层一体成型于所述第一纹理层的表面，所述盖底层覆于所述第二纹理层的表面；所述玻璃基底的外表面形成为所述玻璃壳体的触摸表面。增加盖底层可以对电子设备内部的线路板等器件进行遮挡，避免直接看到，起到装饰作用，且保护玻璃壳体、使其不易破碎。在一种优选实施方式中，玻璃基底的外表面具有防指纹膜，防指纹膜的材质包括全氟聚醚，以使玻璃壳体具有抗划伤、抗粉尘、抗指纹等优良性能，并提升玻璃壳体的质感。其中触摸表面为与使用者手部接触的表面。

本公开提供的玻璃壳体的内表面具有凹凸不平的第一纹理层和第二纹理层，使玻璃壳体具有多种反射角度的变化，当光线照到该玻璃壳体时，从不同角度看该玻璃壳体具有明暗不同的颜色变化，提升其装饰效果；此外，两层纹理层还有效增加了玻璃基底的漫反射，具有防眩光的效果；并且在第二纹理层上设置盖底层能够使该壳体应用于器件时对壳体内部的线路板等元件进行遮挡，提高外观美感。

在本公开的一种实施方式中，所述第一纹理层的粗糙度大于所述第二纹理层的粗糙度。其中，粗糙度指的是玻璃壳体表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。在一种具体实施方式中，玻璃基底的至少一个表面具有第一纹理层，例如，玻璃基底面向盖底层的一面具有第一纹理层和第二纹理层，玻璃基底与使用者手部接触的一面不具有任何纹理；或者玻璃基底面向盖底层的一面具有第一纹理层和第二纹理层，与使用者手部接触的一面具有第一纹理层。在上述实施方式中，通过选用优选的第一纹理层和第二纹理层，可以增加了玻璃基底的漫反射，具有防眩光的效果；此外，该玻璃壳体在不同反射角度下具有明暗不同的颜色变化，提升其装饰效果。

在本公开的一种实施方式中，第一纹理层的RA为0.1～2.0之间的任意数值，优选为0.3～1.5；RZ为2～50之间的任意数值，优选为5～15；RT为2～50之间的任意数值，优选为5～15；透过率T为30～95％之间的任意数值，优选为65～85％；雾度H为30～80％之间的任意数值，优选为55～75％。所述第二纹理层的RA为0.1～2.0之间的任意数值，RZ为2～50之间的任意数值，RT为2～50之间的任意数值，透过率T为30～95％之间的任意数值，雾度H为30～80％之间的任意数值。其中RA是轮廓算术平均偏差，即在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值；RZ是微观不平度十点高度，即在取样长度内五个大的轮廓峰高的平均值与五个大的轮廓谷深的平均值之和，RT是波峰波谷的最大距离，RA、RZ和RT均采用粗糙度测试仪SJ411来进行测试；雾度H是偏离入射光2.5°角以上的透射光强占玻璃总透射光强的百分数；其中，透过率T和雾度H均采用型号为BYK的透射雾影仪4725进行测试。在上述实施方式中，通过选用优选粗糙度的玻璃壳体，可以进一步增加了玻璃的漫反射，实现更好的防眩光效果。

在本公开的一种实施方式中，所述第一纹理层包括第一凸起A和第一凹部B，其中任意两个相邻的所述第一凸起A之间形成所述第一凹部B，如图2所示。在一种优选实施方式中，所述第一凸起A的横截面最大尺寸为10～140μm，优选为20～40μm；所述第一凸起A的高度为3～50μm，优选为5～15μm；所述第一凸起A的侧边边缘角α为10～90°，优选为40～60°；其中，所述第一凸起A的横截面的形状选自长方形、圆形、四边形、三角形、星形、六边形和多边形中的一种或几种；第一凸起A的横截面最大尺寸指的是第一凸起A平行于玻璃基底方向的底边的最长边，如图4所示。具体的，当第一凸起A的横截面为长方形时，第一凸起A的横截面最大尺寸指的是长方形的长；当第一凸起A的横截面为圆形时，第一凸起A的横截面最大尺寸指的是圆形的直径；当第一凸起A的横截面为三角形时，第一凸起A的横截面最大尺寸指的是三角形的最边长；当第一凸起A的横截面为不规则形状时，第一凸起A的横截面最大尺寸指的是不规则形状的最边长。在上述实施方式中，第一凸起A的横截面形状没有特别限制，例如可以为长方形、圆形、多边形或不规则形状。第一凸起A的高度指的是第一凸起A的顶部到玻璃基底的内表面的垂直距离，如图3所示，第一凸起A的侧边边缘角α指的是第一凸起A的侧边与玻璃基底的内表面之间形成的夹角，如图3所示。通过选用优选结构的第一凸起A和第一凹部B，有利于形成凹凸起伏的纹理层，其中第一凸起部分的玻璃厚度较厚、保留了玻璃基底原有的色泽，第一凹部部分的玻璃厚度较薄、颜色较浅，使得玻璃基底的凹凸区域具有特有的明暗颜色变化，起到装饰作用；其中第一凸起A具有打磨钝化的边缘角，有利于光线照射到第一凸起A的侧边时发生大量漫反射，防止炫目。

在本公开的一种实施方式中，所述第一凹部B的横截面最大尺寸为10～140μm，优选为20～40μm，第一凹部B的横截面最大尺寸指的是第一凹部B平行于玻璃基底方向的底边的最长边，如图4所示。具体的，当第一凹部B的横截面为长方形时，第一凹部B的横截面最大尺寸指的是长方形的长；当第一凹部B的横截面为圆形时，第一凹部B的横截面最大尺寸指的是圆形的直径；当第一凹部B的横截面为三角形时，第一凹部B的横截面最大尺寸指的是三角形的最边长；当第一凹部B的横截面为不规则形状时，第一凹部B的横截面最大尺寸指的是不规则形状的最边长。所述第一凸起A和第一凹部B的横截面最大尺寸比为(1～14)：(1～14)；优选为(20～40)：(20～40)，例如可以为1:1/1:2/1:3/……/1:14/……/14:1/14:2/14:3……14:14等。其中，第一凸起A和第一凹部B的横截面最大尺寸比指的是第一凸起A的横截面最大尺寸与第一凹部B的横截面最大尺寸的比值，例如第一凸起A与第一凹部B均为圆形时，二者之间的横截面最大尺寸比为第一凸起A的横截面直径与第一凹部B的横截面直径之比。在上述实施方式中，通过选用优选比例的第一凸起A和第一凹部B，能够使玻璃基底上形成均匀、微观的凹凸纹理结构，进一步玻璃基底的颜色变化，而且还增加了玻璃基底的漫反射。

在本公开的一种实施方式中，所述第二纹理层包括第二凸起C，如图5所示；在一种优选实施方式中，所述第二凸起C的横截面最大尺寸为6～50μm，优选为6～20μm；所述第二凸起C的高度为2～10μm，优选为2～5μm；所述第二凸起C的横截面的形状选自长方形、圆形、四边形、三角形、星形、六边形和多边形中的一种或几种；第二凸起C的横截面最大尺寸指的是第二凸起C平行于玻璃基底方向的底边的最长边，如图5所示。具体的，当第二凸起C的横截面为长方形时，第二凸起C的横截面最大尺寸指的是长方形的长；当第二凸起C的横截面为圆形时，第二凸起C的横截面最大尺寸指的是圆形的直径；当第二凸起C的横截面为三角形时，第二凸起C的横截面最大尺寸指的是三角形的最边长；当第二凸起C的横截面为不规则形状时，第二凸起C的横截面最大尺寸指的是不规则形状的最边长。在上述实施方式中，第二凸起C的横截面形状没有特别限制，例如可以为长方形、圆形、多边形或不规则形状。第二凸起C的高度指的是第二凸起C的顶部到第一凸起A的表面的垂直距离。通过选用优选结构的第二凸起C，有利于进一步增加玻璃的粗糙度和漫反射，防止炫目。

在本公开的一种实施方式中，所述第二凸起C的横截面最大尺寸小于所述第一凸起A的横截面最大尺寸，所述第一凸起A和第二凸起C的横截面最大尺寸比为(10～140)：(6～50)；所述第二凸起C的高度小于所述第一凸起A的高度，所述第一凸起A和第二凸起C的高度比为(3～50)：(2～10)。其中，第一凸起A和第二凸起C的横截面最大尺寸比指的是第一凸起A的横截面最大尺寸与第二凸起C的横截面最大尺寸的比值，第一凸起A和第二凸起C的高度比指的是第一凸起A的顶部到玻璃基底的内表面的垂直距离与第二凸起C的顶部到第一凸起A的表面的垂直距离的比值。在上述实施方式中，通过选用优选宽度和高度的第二凸起C，能够使玻璃基底上形成凹凸不平的圆滑过渡型复合纹理结构，其中第一纹理层上覆盖有大量结构更微观的第二纹理层，进一步增加玻璃的漫反射，更增加了玻璃的反射角度，使其在不同角度下具有明暗不同的颜色变化。

在本公开的一种实施方式中，所述盖底层的厚度为20～50μm，优选为30～40μm，所述盖底层的材料选自UV油墨、黑色BM光阻油墨和黑色油漆中的一种或几种。在一种优选实施方式中，将盖底油墨涂覆于玻璃基底的第一纹理层和第二纹理层上，其中涂覆的方式包括喷涂、刮涂和旋涂中的一种或几种。所述玻璃基底的厚度为0.5～2.0mm，所述玻璃基底与所述纹理层的总厚度为0.5～2.0mm，其中玻璃基底的厚度指的是玻璃基底未经蚀刻处理前的初始厚度，玻璃基底与纹理层的总厚度指的是玻璃基底经蚀刻处理后的厚度与第一纹理层厚度、第二纹理层厚度的总和。在上述实施方式中，在第一纹理层和第二纹理层上形成盖底层，有利于增加盖底层与玻璃基底的结合力，使盖底层不容易脱落，且盖底层可以起到装饰、保护的作用，使玻璃壳体不易破碎。通过选用优选厚度的玻璃基底，有利于在玻璃基底上形成凹凸起伏的纹理结构，该纹理结构整体上与玻璃基底的材质相同，避免了装饰膜和防眩光膜易脱落的问题，具有良好的整体性。

在本公开的一种实施方式中，所述第二凸起的外周轮廓为光滑曲线。在上述实施方式中，通过选用优选的第二凸起，有利于进一步增加漫反射。

在本公开的一种实施方式中，所述玻璃基底包括有色玻璃基底。在上述实施方式中，通过在有色玻璃基底上形成一体化的凹凸纹理结构，可以使玻璃基底具有多种反射角度的变化，而且凹部结构的玻璃厚度较薄、颜色较浅，凸起的玻璃厚度较厚、保留了有色玻璃基底原有的色泽，使得玻璃基底的凹凸区域具有特有的明暗颜色变化，并防止炫目。

在一种具体实施方式中，该具有颜色变化的玻璃壳体的制备方法包括：

(1)在有色玻璃基底的内表面喷涂光刻胶，形成厚度为3～9μm的光阻层(光刻胶可以为正性光刻胶，如MV-901A)，对光阻层进行预烤处理，以使光刻胶固化，其中玻璃基底的厚度可以为0.5～2.0mm，预烤的温度为80～10℃，时间为3～10min。该步骤所得产品的结构如图1所示，其中在玻璃基底的内表面形成了一层光阻层(光刻胶层)。

(2)对预烤后产品进行LDI曝光处理，以在光阻层上形成图案，LDI曝光处理的波长可以为375～405nm。将曝光后的产品进行显影处理，以除去被曝光的部分，留下未被曝光的部分；其中显影液通常为碱性溶液，例如可以为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液或氨水等无机碱溶液，还可以为四甲基氢氧化铵(TMAH)、三甲基胺、三乙醇胺等有机碱溶液。在一些具体实施例中，显影液可以为电导率为30～50mS/cm的KOH溶液，或者为浓度为2.38％的TMAH溶液。显影过程中，显影液可以喷淋到玻璃基底的内表面上，或者将玻璃浸泡在显影液中。显影处理的温度为25～35℃，时间为2～10min。在一些实施例中，在显影之后，还可以进行固烤处理，以使光阻图案进一步固化，提升其附着力、硬度等，并增强光刻胶与玻璃基底的结合能力。其中，固烤处理可以在140～180℃(例如150℃、160℃)的温度下进行20～50min(例如30min)。该步骤所得产品的结构如图2所示，其中通过LDI曝光处理后，在玻璃基底的内表面上形成了具有光刻胶层的部分(第一凸起)和去除了光刻胶层的部分(第一凹部)。

(3)将固烤后的产品进行第一蚀刻处理：在鼓泡打气的条件下，将固烤后的产品浸渍于抛光液中，以蚀刻出具有凹凸不平的第一纹理层；浸渍的温度为25～35℃，时间为2～10min；化学抛光液包括氢氟酸、硫酸、硝酸和柠檬酸中的一种或几种；在超声条件下，将第一蚀刻后的产品置于碱性溶液中进行退镀，以去除玻璃基底内表面上的光刻胶；超声的功率为0.02～20KHz，温度为60～90℃，时间为10～35min；碱性溶液的浓度为8～20％质量分数，碱性溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾和氨水中的一种或几种。对退镀后的产品的边缘角进行物理打磨抛光，使其边缘角圆滑无棱角，增加其漫反射。并在打磨后的产品的外表面形成保护层，保护层的厚度为5～30μm；保护层的形成条件包括：在退镀后的产品的外表面贴耐酸膜，耐酸膜包括PET、PP、铁氟龙(即聚四氟乙烯PTFE)、聚酰亚胺胶带和OCA光学胶中的一种或几种；和/或，在退镀后的产品的外表面涂覆耐酸保护性油墨并干燥。该步骤所得产品的结构如图3和图4所示，其中退镀后的产品的内表面形成了具有第一凸起A和第一凹部B的第一纹理层。

(4)将退镀后的产品进行第二蚀刻处理：采用蒙砂药水对退镀后的产品进行浸泡，以在第一纹理层上形成第二纹理层，该步骤所得产品的结构如图5所示，蒙砂药水包括氟化氢铵、氟化钾和氟化钠中的一种或几种。

(5)将第二蚀刻后的产品置于一级强化盐浴中进行一级离子交换，一级离子交换的温度为300～500℃，时间为90～180min；一级强化盐浴中钠离子的含量为60～100质量％，一级强化盐浴包括硝酸钠、硝酸钾、硝酸锂中的一种或几种；将一级离子交换后的产品置于二级强化盐浴中进行二级离子交换，二级离子交换的温度为300～500℃，时间为20～180min；二级强化盐浴中钾离子的含量为60～100质量％，二级强化盐浴包括硝酸钾、硝酸钾、硝酸锂中的一种或几种；采用真空蒸镀的方式将二级离子交换后的产品的外表面镀AF膜，AF膜包括防指纹膜，防指纹膜的材质包括全氟聚醚。

(6)将镀AF膜后的产品的内表面(即具有第二纹理层的一面)覆上一层盖底层，盖底层的厚度可以为20～50μm，使玻璃壳体的总厚度为0.5～2.0mm，其中盖底层的材料包括UV油墨、黑色BM光阻油墨和黑色油漆中的一种或几种。

在以下实施例中，玻璃壳体的测试方法包括：

粗糙度采用粗糙度测试仪SJ411进行测试；

透过率和雾度均采用型号为BYK的透射雾影仪4725进行测试。

实施例1

一种具有颜色变化的玻璃壳体，其制备方法包括：

(1)在初始厚度为0.6mm的黑色玻璃基底的内表面喷涂光刻胶，形成厚度为5～6μm的光阻层(光刻胶为正性光刻胶MV-901A)，对光阻层进行预烤处理，以使光刻胶固化，其中预烤的温度为100℃，时间为4min。

(2)对预烤后产品进行LDI曝光处理，以在光阻层上形成直径为30μm的圆，相邻两个圆之间的距离为10μm，LDI曝光处理的波长为405nm。将曝光后的产品喷淋显影液，以除去被曝光的部分，留下未被曝光的部分；其中显影液为电导率为50mS/cm的KOH溶液，喷淋压力为28kg/cm²，喷淋时间为2min。将显影后的产品进行固烤处理，以烤干光刻胶表面的水分，使光阻图案进一步固化，提升其附着力、硬度，并增强光刻胶与玻璃基底的结合能力，固烤的温度为150℃，时间为30min。

(3)将固烤后的产品进行第一蚀刻处理：在鼓泡打气的条件下，将固烤后的产品浸渍于抛光液中，以蚀刻出具有凹凸不平的第一纹理层；浸渍的温度为25℃，时间为10min；抛光液为新合富力抛光液XHL-B4020，其浓度为50质量％，蚀刻台阶深度为8μm；在超声条件下，将第一蚀刻后的产品置于碱性溶液中进行退镀，以去除玻璃基底内表面上的光刻胶；超声的功率为0.02～20KHz，温度为80℃，时间为5min；碱性溶液为浓度为10质量％的氢氧化钠溶液。对退镀后的产品的边缘角进行物理打磨抛光，使其边缘角圆滑无棱角，增加其漫反射。并在打磨后的产品的外表面贴一层耐酸膜，以保护其不受第二蚀刻的影响。

(4)将贴耐酸膜后的产品进行第二蚀刻处理：采用蒙砂药水对退镀后的产品进行浸泡，以在第一纹理层上形成第二纹理层，浸泡的温度为25～30℃，时间为2～3min，蒙砂药水为氟化氢铵溶液，此时玻璃基底与第一纹理层、第二纹理层的总厚度为0.6mm。

(5)将第二蚀刻后的产品置于一级强化盐浴中进行一级离子交换，一级离子交换的温度为440℃，时间为90min，一级强化盐浴为浓度为100重量％的硝酸钠；将一级离子交换后的产品置于二级强化盐浴中进行二级离子交换，二级离子交换的温度为420℃，时间为90min，二级强化盐浴为浓度为100重量％的硝酸钾；采用真空蒸镀的方式将二级离子交换后的产品的外表面(与使用者手部接触的一面)镀全氟聚醚，以形成防指纹膜(AF膜)，使玻璃壳体的外表面具有防水、防油、防刮、防指纹、防污染以及易清洁等功能。

(6)将镀AF膜后的产品的内表面(具有第二纹理层的一面)喷涂一层黑色油墨作为盖底层，以对电子设备内部的线路板等器件进行遮挡，避免直接看到，起到装饰、保护的作用，同时使玻璃壳体不易破碎；黑色油墨干燥后形成的盖底层的厚度为40μm，此时玻璃壳体的总厚度为0.64mm。

制得的具有颜色变化的玻璃壳体，包括黑色玻璃基底、成型于黑色玻璃基底上的纹理层和盖底层，玻璃基底包括相对设置的内表面和外表面，纹理层包括第一纹理层和第二纹理层，第一纹理层的粗糙度大于第二纹理层的粗糙度，其中第一纹理层一体成型于黑色玻璃基底的内表面，第二纹理层一体成型于第一纹理层的表面，盖底层覆于第二纹理层的表面；玻璃基底的外表面镀有防指纹的AF膜，具有抗划伤、抗粉尘、抗指纹等优良性能，并增加玻璃的质感，提升使用者接触时的舒适度；

第一纹理层包括第一凸起A和第一凹部B，第一凹部B形成于相邻两个第一凸起A之间；第一凸起A的横截面的形状为圆形，其圆形横截面的直径为30μm，高度为8μm，第一凸起A的侧边边缘角α为45°；第一凹部结构B的横截面形状为长方形，其长方形横截面的长为30μm，第一凸起A和第一凹部结构B的横截面最大尺寸比为1：1；第一纹理层的RA为3.558，RZ为25.324，RT为30.048，透过率T为83.4％，雾度H为86.9％；

第二纹理层包括第二凸起C，第二凸起C的横截面形状为圆形，外周轮廓为光滑曲线，其圆形横截面的直径为10μm，第二凸起C的高度为3μm；第一凸起A和第二凸起C的横截面最大尺寸比为3：1，第一凸起和第二凸起的高度比为8：3；第二纹理层的RA为0.127，RZ为2.95，RT为3.12，透过率T为82.9％，雾度H为92.8％。

实施例2

与实施例1相同，区别仅在于，步骤(2)的LDI曝光处理中，在光阻层上形成光栅线条图案，制得第一凸起A的形状为光栅线条的具有颜色变化的玻璃壳体2。

本公开提供的玻璃壳体具有凹凸不平的纹理结构，使玻璃壳体具有多种反射角度的变化，当光线照到该玻璃壳体时，从不同角度看该玻璃壳体具有明暗不同的颜色变化，提升其装饰效果；而且还增加了玻璃基底的漫反射，具有防眩光的效果。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种具有颜色变化的玻璃壳体，其特征在于，所述玻璃壳体包括玻璃基底、纹理层和盖底层；所述玻璃基底包括相对设置的内表面和外表面，所述纹理层一体成型于所述玻璃基底的内表面，所述盖底层覆于所述纹理层的表面；其中，所述纹理层包括第一纹理层和第二纹理层，所述第一纹理层一体成型于所述玻璃基底的内表面，所述第二纹理层一体成型于所述第一纹理层的表面，所述盖底层覆于所述第二纹理层的表面；所述玻璃基底的外表面形成为所述玻璃壳体的触摸表面。

2.根据权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述第一纹理层的粗糙度大于所述第二纹理层的粗糙度。

3.根据权利要求2所述的玻璃壳体，其特征在于，所述第一纹理层的RA为0.1～2.0之间的任意数值，RZ为2～50之间的任意数值，RT为2～50之间的任意数值，透过率T为30～95％之间的任意数值，雾度H为30～80％之间的任意数值；

所述第二纹理层的RA为0.1～2.0之间的任意数值，RZ为2～50之间的任意数值，RT为2～50之间的任意数值，透过率T为30～95％之间的任意数值，雾度H为30～80％之间的任意数值。

4.根据权利要求2所述的玻璃壳体，其特征在于，所述第一纹理层包括第一凸起和第一凹部，其中任意两个相邻的所述第一凸起之间形成所述第一凹部；

所述第一凸起的横截面最大尺寸为10～140μm，所述第一凸起的高度为3～50μm；所述第一凸起的侧边边缘角α为10～90°；

其中，所述第一凸起的横截面的形状选自长方形、圆形、四边形、三角形、星形、六边形和多边形中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的玻璃壳体，其特征在于，所述第一凹部的横截面最大尺寸为10～140μm，所述第一凸起和第一凹部的横截面最大尺寸比为1～14：1～14。

6.根据权利要求4所述的玻璃壳体，其特征在于，所述第二纹理层包括第二凸起，所述第二凸起的横截面最大尺寸为6～50μm，所述第二凸起的高度为2～10μm；所述第二凸起的横截面的形状选自长方形、圆形、四边形、三角形、星形、六边形和多边形中的一种或几种。

7.根据权利要求6所述的玻璃壳体，其特征在于，所述第二凸起的横截面最大尺寸小于所述第一凸起的横截面最大尺寸；所述第一凸起和第二凸起的横截面最大尺寸比为10～140：6～50；

所述第二凸起的高度小于所述第一凸起的高度；所述第一凸起和第二凸起的高度比为3～50：2～10。

8.根据权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述盖底层的厚度为20～50μm；所述玻璃基底的厚度为0.5～2.0mm，所述玻璃基底与所述纹理层的总厚度为0.5～2.0mm。

9.根据权利要求6所述的玻璃壳体，其特征在于，所述第二凸起的外周轮廓为光滑曲线。

10.根据权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述玻璃基底包括有色玻璃基底。

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