CN218810925U - 一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，包括：控制组件、浓缩减量组件、阻垢组件；浓缩减量组件包括多个不同级别的纳滤系统，控制组件的控制端分别与浓缩减量组件的控制端、阻垢组件的控制端连接；阻垢组件分别与多个不同级别的纳滤系统的进液端管道连接；控制组件用于控制浓缩减量组件进行垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量处理，并控制多级阻垢组件在浓缩减量组件进行垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量处理时，分别输送阻垢液给对应的纳滤系统。本实用新型通过对多级纳滤系统同时投加阻垢剂，能有效防止浓缩液沉淀，能够使两级物料分离膜系统长期保持较高的产水通量，一定程度上减少了能耗，降低了运行成本。

Description

一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统。

背景技术

在垃圾渗滤液处理领域中，目前广泛采用“预处理+生物处理+深度处理”的组合工艺。深度处理一般为纳滤或反渗透处理工艺，虽然可以保证出水达标排放，但是由于纳滤和反渗透仅起到物理过滤的作用，所以在清液达标的同时，会产生20～30％体积膜过滤浓缩液。而纳滤浓缩液中富集了渗滤液中绝大部分二价盐以及难生化降解或不可生化降解腐殖酸等有机物。

提高垃圾渗滤液处理系统整体回收水率是垃圾渗滤液处理的行业性目标，纳滤和反渗透浓缩液处理是垃圾渗滤液处理的行业性难题。对纳滤浓缩液的处理方法，主要有回灌法、膜浓缩减量法、蒸发—干燥法、混凝沉淀—高级氧化法、电化学氧化法等。

纳滤浓缩液膜浓缩减量法中两级物料分离膜减量工艺是目前较先进的处理工艺，其投资和运行成本低，减量化程度高，能极大提高纳滤处理的水的回收率。与其他方法相比，具有效率高、能耗低、过程简单、占地面积小等优点。逐渐在垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理领域应用，取得了较好的效果。

但是两级物料分离膜依然为物理过滤，两级物料分离膜减量技术面临的巨大挑战就是膜污染问题，运行过程中存在各种形式可导致物料分离膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、腐殖酸等有机物。覆盖在膜表面上的各种沉积物会堵塞膜孔，降低膜通量，缩短膜的使用寿命，增加能耗和运行成本，同时由于两级物料分离膜组件购置成本高，对运营维护和清洗要求高，运维清洗不当极易导致物料分离膜组件使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型提供了一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，用于解决现有的自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统对运营维护和清洗要求高，运维清洗不当极易导致物料分离膜组件使用寿命缩短的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，包括：控制组件、浓缩减量组件、阻垢组件；所述浓缩减量组件包括多个不同级别的纳滤系统，所述控制组件的控制端分别与所述浓缩减量组件的控制端、阻垢组件的控制端连接；所述阻垢组件分别与多个不同级别的纳滤系统的进液端管道连接；

所述控制组件用于控制所述浓缩减量组件进行垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量处理，并控制多级阻垢组件在所述浓缩减量组件进行垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量处理时，分别输送阻垢液给对应的纳滤系统。

优选的，所述浓缩减量组件包括：所述浓缩减量组件包括纳滤浓水箱、一级纳滤系统、二级纳滤系统；所述纳滤浓水箱的出液管与一级纳滤系统的进液管连接，所述一级纳滤系统的产水管与所述二级纳滤系统的进液管连接；

优选的，所述一级纳滤系统包括：一级进水泵、一级进水阀、一级过滤器、一级高压泵、一级一段循环泵、一级一段膜组件、一级一段产水排放阀、一级产水箱、一级一段浓水调节阀、一级二段进水阀、一级二段循环泵、一级二段膜组件；所述纳滤浓水箱的出液管与所述一级进水泵的进液管连接，所述一级进水泵的出液管与所述一级进水阀的第一端连接，所述一级进水阀的第二端与所述一级过滤器的进液管连接；所述一级过滤器的出液管与所述一级高压泵的进液管连接，所述一级高压泵的出液管与所述一级一段循环泵的进液管连接，所述一级一段循环泵的出液管与所述一级一段膜组件的进液管连接；所述一级一段膜组件的产水管通过一级一段产水排放阀与所述一级产水箱进液管连接；所述一级一段膜组件的浓水管还与所述一级一段循环泵的进液管连接，所述一级一段膜组件的浓水管与所述一级一段浓水调节阀的第一端连接，所述一级一段浓水调节阀的第二端与一级二段进水阀的第一端管道连接；所述一级二段进水阀的第二端与所述一级二段循环泵的进液管连接，所述一级二段循环泵的出液管与所述一级二段膜组件的进液管连接，所述一级二段膜组件的产水管还通过一级二段产水排放阀与所述纳滤浓水箱的循环进液管连接，所述一级二段膜组件的浓水管还与一级二段浓水调节阀的第一端连接。

优选的，还包括二级纳滤系统，所述二级纳滤系统包括：二级进水泵、二级进水阀、二级过滤器、二级高压泵、二级循环泵、二级膜组件、二级浓水调节阀；

所述二级进水泵的进液管与所述一级产水箱的出液管连接，所述二级进水泵的出液管与二级进水阀的第一端连接，所述二级进水阀的第二端与所述二级过滤器的进液管连接，所述二级过滤器的出液管与所述二级高压泵的进液管连接，所述二级高压泵的出液管与所述二级循环泵的进液管连接，所述二级循环泵出液管与所述二级膜的进液管连接，所述二级膜的浓水管分别与所述二级循环泵的进液管、二级浓水调节阀的第一端连接；所述二级膜的产水管与所述二级产水排放阀的第一端连接。

优选的，所述阻垢组件包括阻垢剂储罐、一级阻垢投加泵、二级阻垢投加泵；所述阻垢剂储罐的出液管分别与所述一级阻垢投加泵的进液管、二级阻垢投加泵的进液管连接，所述一级阻垢投加泵出液管与一级高压泵的进液管连接；所述二级阻垢投加泵出液管与二级过滤器的进液管连接，所述一级阻垢投加泵、二级阻垢投加泵的控制端均与所述控制组件的控制端连接。

优选的，所述阻垢剂储罐内还设置有阻垢剂储罐液位计，所述阻垢剂储罐液位计的控制端与所述控制组件的控制端连接，所述阻垢剂储罐液位计用于采集阻垢剂储罐内的液位高度，并将所述液位高度发送给所述控制组件。

优选的，还包括酸储罐、一级酸投加泵、二级酸投加泵；所述酸储罐的出液管分别与所述一级酸投加泵的进液管、二级酸投加泵的进液管连接，所述一级酸投加泵的出液管与所述纳滤浓水箱的进液管连接；所述二级酸投加泵的出液管与所述一级产水箱的进液管连接；所述一级酸投加泵、二级酸投加泵的控制端均与所述控制组件的控制端连接。

优选的，所述纳滤浓水箱内安装有纳滤浓水箱pH计，所述一级产水箱内安装有一级产水箱pH计；所述纳滤浓水箱pH计和一级产水箱pH计的控制端均与所述控制组件的控制端连接；

所述纳滤浓水箱pH计用于检测所述纳滤浓水箱内的实时纳滤pH值，并将所述纳滤浓水箱内的实时纳滤pH值发送给控制组件；

所述一级产水箱pH计用于检测所述一级产水箱内的实时产水pH值，并将所述一级产水箱内的实时产水pH值发送给控制组件。

优选的，所述纳滤浓水箱内设置有纳滤浓水箱搅拌机；所述一级产水箱内设置有一级产水箱搅拌机；所述纳滤浓水箱搅拌机、一级产水箱搅拌机均与所述控制组件连接；

所述控制组件用于当开启一级酸投加泵给所述纳滤浓水箱供酸时，开启所述纳滤浓水箱搅拌机将所述纳滤浓水箱内的液体搅拌均匀；所述控制组件用于当开启二级酸投加泵给所述一级产水箱供酸时，开启所述一级产水箱搅拌机将所述一级产水箱内的液体搅拌均匀。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对多级纳滤系统同时投加阻垢剂，能有效防止浓缩液沉淀，能够使两级物料分离膜系统长期保持较高的产水通量，一定程度上减少了能耗，降低了运行成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型公开的一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统的控制图；

图2是本实用新型公开的一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统的结构简图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例中公开了一种自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，包括一级物料膜膜壳及膜组件、二级物料膜膜壳及膜组件33、纳滤浓水箱3、一级进水泵5、一级过滤器29、一级高压泵13、一级循环泵、一级产水箱78、二级进水泵73、二级过滤器48、二级高压泵46、二级循环泵36、清洗箱71、清洗泵57、酸性清洗剂储罐69、碱性清洗剂储罐63、阻垢剂储罐41、酸储罐67和智能化控制系统；

其中，所述智能化控制系统包括计算机、过程控制器，所述计算机、输入端与所述过程控制器电连接；

其中，所述纳滤浓水箱3与一级进水泵5通过管道连接，所述进水管路上设有一级进水阀6，所述一级进水阀6通过管道与一级过滤器29、一级高压泵13、一级循环泵、一级物料膜膜壳及膜组件等通过一级进水管路相连接；所述纳滤浓水箱3上设有用于检测液位的纳滤浓水箱液位计1和用于检测纳滤浓水箱3pH值的纳滤浓水箱PH计4，所述纳滤水箱还设有用于混合搅拌均化水质的纳滤浓水箱搅拌机2；所述纳滤浓水箱液位计1、纳滤浓水箱PH计4、纳滤浓水箱搅拌机2、一级进水泵5、一级进水阀6、一级高压泵13、一级循环泵均与所述智能化控制系统电连接；

其中，所述酸储罐67与一级酸投加泵65通过管道与所述纳滤浓水箱3相连接；所述酸储罐67设有用于检测液位的酸储罐液位计68，所述酸储罐67液位低于设定值时，所述智能化控制系统即发出警报信号，提示人工加药；所述一级酸投加泵65与所述纳滤浓水箱PH计4、纳滤浓水箱搅拌机2联锁控制，通过纳滤浓水箱PH计4控制一级酸投加泵65的启停，控制纳滤浓水箱3pH值控制在6.0-6.8范围内；所述酸储罐液位计68选用耐腐蚀性强、精度高的超声波液位计；所述酸储罐液位计68、一级酸投加泵65与所述智能化控制系统电连接；

其中，所述一级进水管路上设有用于检测水质的一级进水温度计8和一级进水电导率仪10，用于检测流量的一级进水流量计12，一级过滤器29前后设有用于检测过滤器性能的一级第一进水压力传感器7、一级第二进水压力传感器11，用于检测一级高压泵13后压力的一级第三进水压力传感器14；所述一级进水温度计8、一级进水电导率仪10、一级进水流量计12、一级第一进水压力传感器7、一级第二进水压力传感器11、一级第三进水压力传感器14与所述智能化控制系统电连接；所述一级过滤器29过滤精度≤5um，选用芯式保安过滤器，当出现过滤前后压差≥1.0bar时，所述智能化控制系统能够自动弹出报警提示更换滤芯；

其中，所述一级进水管路还设有阻垢剂投加装置，所述阻垢剂投加装置包括一级阻垢剂投加泵40、二级阻垢剂投加泵39、阻垢剂储罐41和阻垢剂储罐液位计38；所述阻垢剂储罐41和一级阻垢剂投加泵40通过管道与一级进水管路相连接，所述一级阻垢剂投加泵40、阻垢剂储罐液位计38与所述智能化控制系统电连接；所述阻垢剂储罐41液位低于设定值时，所述智能化控制系统即发出警报信号，提示人工加药；所述阻垢剂储罐液位计38选用耐腐蚀性强、精度高的超声波液位计，所述阻垢剂为专用阻垢剂；

其中，所一级循环泵分为一级一段循环泵16和一级二段循环泵26；所述一级物料膜膜壳及膜组件分为一级一段物料膜膜壳及膜组件17和一级二段物料膜膜壳及膜组件27；所述一级一段循环泵16通过进水管路与一级一段物料膜膜壳及膜组件17相连接，所述一级一段循环泵16与一级一段物料膜膜壳及膜组件17相连接的进水管路上还设有检测入膜压力的一级一段入膜压力传感器15；所述一级一段物料膜膜壳及膜组件17浓水测一级一段浓缩液管路上设有检测出膜压力的一级一段出膜压力传感器19，一级一段浓缩液管路与一级进水管路相连接，以提高系统回收率；所述一级一段浓缩液管路与一级一段浓水调节阀21、一级二段进水阀23、一级二段循环泵26、一级二段入膜压力传感器25、一级二段物料膜膜壳及膜组件27相连接；所述一级二段物料膜膜壳及膜组件27浓水测一级二段浓缩液管路上设有检测出膜压力的一级二段出膜压力传感器28和一级二段浓水调节阀31、一级二段浓水流量计30、一级二段浓水清洗阀52、一级二段浓水排放阀84；所述一级二段浓水排放阀84通过一级二段浓缩液管路排放腐殖酸回喷炉膛或资源化回收，所述一级二段浓水清洗阀52通过管路与清洗箱71相连接；所述一级一段循环泵16、一级二段循环泵26、一级一段入膜压力传感器15、一级一段出膜压力传感器19、一级一段浓水调节阀21、一级二段进水阀23、一级二段循环泵26、一级二段入膜压力传感器25、一级二段出膜压力传感器28和一级二段浓水调节阀31、一级二段浓水流量计30、一级二段浓水清洗阀52、一级二段浓水排放阀84均与所述智能化控制系统电连接；

其中，所述一级一段物料膜膜壳及膜组件17产水测通过一级一段产水管路相连接，所述一级一段产水管路上设有用于人工检测取样的一级一段产水取样阀18、一级一段产水流量计22、一级一段产水排放阀83、一级一段产水清洗阀51；所述一级一段产水排放阀83通过一级一段产水管路与一级产水箱78相连接，所述一级一段产水清洗阀51通过管路与清洗箱71相连接，所述一级一段产水流量计22、一级一段产水排放阀83、一级一段产水清洗阀51与所述智能化控制系统电连接；

其中，所述一级二段物料膜膜壳及膜组件27产水侧通过一级二段产水管路相连接，所述一级二段产水管路上设有用于人工检测取样的一级二段产水取样阀24、一级二段产水流量计20、一级二段产水排放阀9、一级二段产水清洗阀53；所述一级二段产水排放阀9通过一级二段产水管路与纳滤浓水箱3相连接，所述一级二段产水清洗阀53通过管路与清洗箱71相连接，所述一级二段产水流量计20、一级二段产水排放阀9、一级二段产水清洗阀53与所述智能化控制系统电连接；

其中，所述一级产水箱78上设有用于检测液位的一级产水箱液位计80和用于检测pH值的一级产水箱PH计75，所述一级产水箱78还设有用于混合搅拌均化水质的一级产水箱搅拌机79；所述酸储罐67与二级酸投加泵66通过管道与所述一级产水箱78相连接；所述二级酸投加泵66与所述一级产水箱PH计75、一级产水箱搅拌机79联锁控制，通过一级产水箱PH计75控制二级酸投加泵66的启停，将一级产水箱78的pH值控制在6.0-6.8范围内；所述一级产水箱78与二级进水泵73通过二级进水管路相连接，所述二级进水管路上设有二级进水阀74，所述二级进水阀74通过管道与二级过滤器48、二级高压泵46、二级循环泵36、二级物料膜膜壳及膜组件33等通过二级进水管路相连接；所述一级产水箱液位计80、一级产水箱PH计75、一级产水箱搅拌机79、二级酸投加泵66、二级进水泵73、二级高压泵46、二级循环泵36均与所述智能化控制系统电连接；

其中，所述二级进水管路上设有二级进水流量计77，用于检测二级过滤器48性能的二级第一进水压力传感器76、二级第二进水压力传感器47，用于检测二级高压泵46后压力的二级第三进水压力传感器44；所述二级进水流量计77、二级第一进水压力传感器76、二级第二进水压力传感器47、二级第三进水压力传感器44与所述智能化控制系统电连接；所述二级过滤器48过滤精度≤5um，选用芯式保安过滤器，当出现过滤前后压差≥1.0bar时，所述智能化控制系统能够自动弹出报警提示更换滤芯；

其中，所述阻垢剂储罐41和二级阻垢剂投加泵39通过管道与二级进水管路相连接，所述二级阻垢剂投加泵39与所述智能化控制系统电连接；

其中，所述二级循环泵36通过管路与二级物料膜膜壳及膜组件33相连接，所述二级循环泵36与二级物料膜膜壳及膜组件33相连接的管路上还设有检测入膜压力的二级入膜压力传感器42；所述二级物料膜膜壳及膜组件33浓水测二级浓缩液管路上设有检测出膜压力的二级出膜压力传感器35，二级浓缩液管路与二级进水管路相连接，以提高系统回收率；所述二级浓缩液管路上还设有二级浓水调节阀37、二级浓水流量计34、二级浓水清洗阀50、二级浓水排放阀82；所述二级浓水排放阀82通过二级浓缩液管路排放通过软化处理去除大部分二价无机盐后进入生化系统再次处理；所述二级浓水清洗阀50通过管路与清洗箱71相连接；所述二级循环泵36、二级入膜压力传感器42、二级出膜压力传感器35、二级浓水调节阀37、二级浓水流量计34、二级浓水清洗阀50、二级浓水排放阀82均与所述智能化控制系统电连接；

其中，所述二级段物料膜膜壳及膜组件产水测通过二级产水管路相连接，所述二级产水管路上设有用于人工检测取样的二级产水取样阀32、二级产水流量计43、二级产水电导率仪45、二级产水排放阀81、二级产水清洗阀49；所述二级产水排放阀81通过二级产水管路进入深度处理达标后排放，所述二级产水清洗阀49通过管路与清洗箱71相连接，所述二级产水流量计43、二级产水电导率仪45、二级产水排放阀81、二级产水清洗阀49与所述智能化控制系统电连接；

其中，所述清洗箱71上设有用于检测液位的清洗液位计59和用于排空的清洗排空阀60，用于检测清洗箱71pH值的清洗PH计58；所述清洗箱71上还设有用于清洗时补水的自来水管路和用于混合搅拌均化清洗水质的清洗搅拌机72，所述自来水管路通过补水阀与清洗箱71相连接；所述清洗液位计59、清洗排空阀60、清洗PH计58、补水阀、清洗搅拌机72均与所述智能化控制系统电连接；

其中，所述酸性清洗剂储罐69、碱性清洗剂储罐63分别与酸性清洗剂投加泵62、碱性清洗剂投加泵61通过管道与所述清洗箱71相连接；所述酸性清洗剂储罐69、碱性清洗剂储罐63还设有用于检测液位的酸性清洗剂储罐液位计70、碱性清洗剂储罐液位计64，所述酸性清洗剂储罐69、碱性清洗剂储罐63液位低于设定值时，所述智能化控制系统即发出警报信号，提示人工加药；所述酸性清洗剂储罐液位计70、碱性清洗剂储罐液位计64选用耐腐蚀性强、精度高的超声波液位计；所述清洗箱71和清洗泵57通过清洗管路相连接，所述清洗泵57通过一级一段清洗进水阀56与一级进水管路通过管道相连接，所述清洗泵57通过一级二段清洗进水阀55与一级二段进水阀23后一级进水管路通过管道相连接，所述清洗泵57通过二级清洗进水阀54与二级进水管路通过管道相连接，所述清洗泵57、一级一段清洗进水阀56、一级二段清洗进水阀55、二级清洗进水阀54、酸性清洗剂投加泵62、碱性清洗剂投加泵61、酸性清洗剂储罐液位计70、碱性清洗剂储罐液位计64均与所述智能化控制系统电连接。

本实施例中，垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统的运行过程如下：

①、通过人机界面启动的纳滤浓缩液减量系统自动模式；

②、纳滤浓水箱液位到达设定启动纳滤浓缩液减量系统液位，依次打开依次自动打开纳滤浓水箱搅拌机2、一级进水阀6、一级一段产水排放阀83、一级一段浓水调节阀21开启100％、一级二段进水阀23、一级二段产水排放阀9、一级二段浓水调节阀31开启100％、一级二段浓水排放阀84，阀门动作间隔3秒；

③、确认各阀门开启到位后，延时10*秒开启一级进水泵5、一级阻垢剂投加泵40，延时30*秒启动一级高压泵13(变频*50Hz)，延时30*秒启动一级一段循环泵16，延时60*秒一级一段浓水调节阀21开启度调整至设定压力范围；

④、确认一级一段浓水调节阀21开启度调整到位后，延时30*秒启动一级二段循环泵26，延时60*秒一级二段浓水调节阀31开启度调整至设定压力或流量范围；

⑤、当一级产水箱78液位到达设定启动液位，依次自动打开一级产水箱搅拌机79、二级进水阀74、二级产水排放阀81、二级浓水调节阀37开启100％、二级浓水排放阀82，阀门动作间隔3秒；

⑥、确认上述各阀门开启到位后，延时10*秒开启二级进水泵73、二级阻垢剂投加泵39，延时30*秒启动二级高压泵46(变频*50Hz)，延时30*秒启动二级循环泵36，延时60*秒二级浓水调节阀37开启度调整至设定压力或流量范围；

本实用新型能通过控制系统将传感器采集到的运行数据发送给用户，以供用户了解系统的运行状态，并可供用户通过控制系统开启不同的清洗剂投加泵制备不同种类的清洗剂，并通过开启不同部位的清洗阀来将制备的清洗剂导入到不同的膜组件中进行清洗。

如：当需要制备清水时，通过控制组件：

打开补水阀，并通过清洗液位计59检测所述清洗箱71内的液位高度，当所述清洗箱71内的液位高度到达设定值时，关闭所述补水阀；

当需要制备酸性清洗液时，通过控制组件：

打开补水阀，并通过清洗液位计59检测所述清洗箱71内的液位高度，当所述清洗箱71内的液位高度到达设定值时，关闭所述补水阀；

依次打开清洗搅拌机72、酸性清洗剂投加泵62，通过清洗PH计58检测所述清洗箱71的PH值，当所述清洗箱71内PH值≤酸性清洗PH值区间下限时，关闭酸性清洗剂投加泵62运行，当清洗箱71内pH值≥酸性清洗PH值区间上限时，开启酸性清洗剂投加泵62运行；

当需要制备碱性清洗液时，通过控制组件：

打开补水阀，并通过清洗液位计59检测所述清洗箱71内的液位高度，当所述清洗箱71内的液位高度到达设定值时，关闭所述补水阀；

依次打开清洗搅拌机72、碱性清洗剂投加泵61，通过清洗PH计58检测所述清洗箱71的PH值，当所述清洗箱71内PH值≥碱性清洗PH值区间下限时，关闭碱性清洗剂投加泵61运行，当清洗箱71内pH值≤碱性清洗PH值区间上限时，开启碱性清洗剂投加泵61运行。

当需要清洗一级系统时，通过控制系统依次打开一级一段清洗进水阀56、一级一段产水清洗阀51、一级一段浓水调节阀21开启100％，一级二段进水阀23、一级二段产水清洗阀53、一级二段浓水调节阀31开启100％、一级二段浓水清洗阀52，阀门动作间隔3秒；

确认各阀门开启到位后，延时10*秒开启清洗泵57、延时10*秒启动一级高压泵13(变频*35Hz)、延时10*秒启动一级一段循环泵16、延时10*秒启动一级二段循环泵26；

延时开启一级二段浓水清洗阀，确认阀门开启到位后，延时关闭一级二段浓水排放阀；

系统自动进入一级系统冲洗模式，当一级系统冲洗时间到达设定时间或者洗箱内清洗pH计显示的pH值时，触发一级系统冲洗模式停机程序，依次自动延时10*秒关闭一级二段循环泵26，延时10*秒关闭一级一段循环泵16，延时30*关闭一级高压泵13(变频*35Hz)，延时10*秒关闭清洗泵57，确认各泵关闭后，延时10*秒关闭一级一段清洗进水阀56、一级一段产水清洗阀51、一级一段浓水调节阀21、一级二段进水阀23、一级二段产水清洗阀53、一级二段浓水调节阀31、一级二段浓水清洗阀52，打开清洗排空阀60(当清洗箱71液位≤0m时，自动关闭清洗排空阀60)确认各设备关闭或开启到位后延时5*秒系统自动触发冲洗程序，人工选择确定后进入冲洗模式。

优选的，当需要清洗一级一阶系统时，通过控制系统：

依次打开一级一段清洗进水阀56、一级一段产水清洗阀51、一级一段浓水调节阀21开启100％，一级一段浓水清洗阀85，阀门动作间隔3秒；

确认各阀门开启到位后，延时10*秒开启清洗泵57、延时10*秒启动一级高压泵13(变频*35Hz)、延时10*秒启动一级一段循环泵16；

系统自动进入一级一段系统冲洗模式，当一级一段系统冲洗时间到达设定时间或者设定pH值时，触发一级一段系统冲洗模式停机程序，依次自动延时10*秒关闭一级一段循环泵16，延时30*关闭一级高压泵13(变频*35Hz)，延时10*秒关闭清洗泵57，确认各泵关闭后，延时10*秒关闭一级一段清洗进水阀56、一级一段产水清洗阀51、一级一段浓水调节阀21、一级一段浓水清洗阀85，打开清洗排空阀60。

当需要清洗一级二阶系统清洗模式时，通过控制系统：

依次打开一级二段清洗进水阀55、一级二段产水清洗阀53、一级二段浓水调节阀31开启100％，一级二段浓水清洗阀52，阀门动作间隔3秒；

确认各阀门开启到位后，延时10*秒开启清洗泵57、延时10*秒启动一级二段循环泵26；

系统自动进入一级二段系统冲洗模式，当一级二段系统冲洗时间到达设定时间或者设定pH值时，触发一级二段系统冲洗模式停机程序依次自动延时10*秒关闭一级二段循环泵26，延时10*秒关闭清洗泵57，确认各泵关闭后，延时10*秒关闭一级二段清洗进水阀55、一级二段产水清洗阀53、一级二段浓水调节阀31、一级二段浓水清洗阀52，打开清洗排空阀60。

当需要清洗二级系统时，通过控制系统：

依次打开二级清洗进水阀54、二级产水清洗阀49、二级浓水调节阀37开启100％，二级浓水清洗阀50，阀门动作间隔3秒；

确认各阀门开启到位后，延时10*秒开启清洗泵57、延时30*秒开启二级高压泵46(变频*35Hz)、延时10*秒启动二级循环泵36；

系统自动进入二级系统冲洗模式，当二级系统冲洗时间到达设定时间或者设定pH值时，触发二级系统冲洗模式停机程序，依次自动延时10*秒关闭二级循环泵36，延时30*秒关闭二级高压泵46(变频*35Hz)、延时10*秒关闭清洗泵57，确认各泵关闭后，延时10*秒关闭二级清洗进水阀54、二级产水清洗阀49、二级浓水调节阀37、二级浓水清洗阀50，打开清洗排空阀60(当清洗箱71液位≤0m时，自动关闭清洗排空阀60)确认各设备关闭或开启到位后延时5*秒系统自动触发冲洗程序，人工选择确定后进入冲洗模式。

综上所述，本实用新型通过对多级纳滤系统同时投加阻垢剂，能有效防止浓缩液沉淀，能够使两级物料分离膜系统长期保持较高的产水通量，一定程度上减少了能耗，降低了运行成本。此外，通过智能化控制系统对产水水质的实时监测，有效保证了两级物料分离膜系统运行的产水水质，为出水达标排放提供有力保障。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，其特征在于，包括：控制组件、浓缩减量组件、阻垢组件；所述浓缩减量组件包括多个不同级别的纳滤系统，所述控制组件的控制端分别与所述浓缩减量组件的控制端、阻垢组件的控制端连接；所述阻垢组件分别与多个不同级别的纳滤系统的进液端管道连接；

所述控制组件用于控制所述浓缩减量组件进行垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量处理，并控制多级阻垢组件在所述浓缩减量组件进行垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量处理时，分别输送阻垢液给对应的纳滤系统。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，其特征在于，所述浓缩减量组件包括：所述浓缩减量组件包括纳滤浓水箱、一级纳滤系统、二级纳滤系统；所述纳滤浓水箱的出液管与一级纳滤系统的进液管连接，所述一级纳滤系统的产水管与所述二级纳滤系统的进液管连接。

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，其特征在于，所述一级纳滤系统包括：一级进水泵、一级进水阀、一级过滤器、一级高压泵、一级一段循环泵、一级一段膜组件、一级一段产水排放阀、一级产水箱、一级一段浓水调节阀、一级二段进水阀、一级二段循环泵、一级二段膜组件；所述纳滤浓水箱的出液管与所述一级进水泵的进液管连接，所述一级进水泵的出液管与所述一级进水阀的第一端连接，所述一级进水阀的第二端与所述一级过滤器的进液管连接；所述一级过滤器的出液管与所述一级高压泵的进液管连接，所述一级高压泵的出液管与所述一级一段循环泵的进液管连接，所述一级一段循环泵的出液管与所述一级一段膜组件的进液管连接；所述一级一段膜组件的产水管通过一级一段产水排放阀与一级产水箱进液管连接；所述一级一段膜组件的浓水管还与所述一级一段循环泵的进液管连接，所述一级一段膜组件的浓水管与所述一级一段浓水调节阀的第一端连接，所述一级一段浓水调节阀的第二端与一级二段进水阀的第一端管道连接；所述一级二段进水阀的第二端与所述一级二段循环泵的进液管连接，所述一级二段循环泵的出液管与所述一级二段膜组件的进液管连接，所述一级二段膜组件的产水管还通过一级二段产水排放阀与所述纳滤浓水箱的循环进液管连接，所述一级二段膜组件的浓水管还与一级二段浓水调节阀的第一端连接。

4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，其特征在于，还包括二级纳滤系统，所述二级纳滤系统包括：二级进水泵、二级进水阀、二级过滤器、二级高压泵、二级循环泵、二级膜组件、二级浓水调节阀；

所述二级进水泵的进液管与所述一级产水箱的出液管连接，所述二级进水泵的出液管与二级进水阀的第一端连接，所述二级进水阀的第二端与所述二级过滤器的进液管连接，所述二级过滤器的出液管与所述二级高压泵的进液管连接，所述二级高压泵的出液管与所述二级循环泵的进液管连接，所述二级循环泵出液管与所述二级膜的进液管连接，所述二级膜的浓水管分别与所述二级循环泵的进液管、二级浓水调节阀的第一端连接；所述二级膜的产水管与二级产水排放阀的第一端连接。

5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，其特征在于，所述阻垢组件包括阻垢剂储罐、一级阻垢投加泵、二级阻垢投加泵；所述阻垢剂储罐的出液管分别与所述一级阻垢投加泵的进液管、二级阻垢投加泵的进液管连接，所述一级阻垢投加泵出液管与一级高压泵的进液管连接；所述二级阻垢投加泵出液管与二级过滤器的进液管连接，所述一级阻垢投加泵、二级阻垢投加泵的控制端均与所述控制组件的控制端连接。

6.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，其特征在于，所述阻垢剂储罐内还设置有阻垢剂储罐液位计，所述阻垢剂储罐液位计的控制端与所述控制组件的控制端连接，所述阻垢剂储罐液位计用于采集阻垢剂储罐内的液位高度，并将所述液位高度发送给所述控制组件。

7.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，其特征在于，还包括酸储罐、一级酸投加泵、二级酸投加泵；所述酸储罐的出液管分别与所述一级酸投加泵的进液管、二级酸投加泵的进液管连接，所述一级酸投加泵的出液管与所述纳滤浓水箱的进液管连接；所述二级酸投加泵的出液管与所述一级产水箱的进液管连接；所述一级酸投加泵、二级酸投加泵的控制端均与所述控制组件的控制端连接。

8.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，其特征在于，所述纳滤浓水箱内安装有纳滤浓水箱pH计，所述一级产水箱内安装有一级产水箱pH计；所述纳滤浓水箱pH计和一级产水箱pH计的控制端均与所述控制组件的控制端连接；

所述纳滤浓水箱pH计用于检测所述纳滤浓水箱内的实时纳滤pH值，并将所述纳滤浓水箱内的实时纳滤pH值发送给控制组件；

所述一级产水箱pH计用于检测所述一级产水箱内的实时产水pH值，并将所述一级产水箱内的实时产水pH值发送给控制组件。

9.根据权利要求8所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，其特征在于，所述纳滤浓水箱内设置有纳滤浓水箱搅拌机；所述一级产水箱内设置有一级产水箱搅拌机；所述纳滤浓水箱搅拌机、一级产水箱搅拌机均与所述控制组件连接；

所述控制组件用于当开启一级酸投加泵给所述纳滤浓水箱供酸时，开启所述纳滤浓水箱搅拌机将所述纳滤浓水箱内的液体搅拌均匀；所述控制组件用于当开启二级酸投加泵给所述一级产水箱供酸时，开启所述一级产水箱搅拌机将所述一级产水箱内的液体搅拌均匀。

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