CN218810821U - 压力式反硝化反应器及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力式反硝化反应器及系统，压力式反硝化反应器包括罐体，在罐体的底部设有进水口，在罐体内设置有滤料层和滤板，滤料层位于滤板的上方，在罐体的侧壁上设有进气口和出水口，进气口位于滤板的下方，出水口位于滤料层的上方，在罐体的顶部设有出气口，在出气口设置有自动排气阀。压力式反硝化系统包括若干个通过连通管串联的压力式反硝化反应器，所有压力式反硝化反应器的出水口同时与反洗出水管连通，在第一个压力式反硝化反应器的进水口上连通有前进水管，在剩下的压力式反硝化反应器的进水口上同时连通有反洗进水管。本实用新型体积小，结构简单，成本低，可在较大的进出水压差下运行，滤池内部配水均匀性易于保证。

Description

压力式反硝化反应器及系统

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理技术，具体地说是一种压力式DNBF反应器及系统。

背景技术

DNBF滤池以其较高的脱氮效率在焦化废水深度脱氮领域有较好的应用前景，但在小水量深度脱氮方面的应用却受到了一定限制，主要是因为DNBF滤池体积大、结构复杂、施工周期长、土建施工质量要求高等，导致其建造成本较高。因此，小规模DNBF滤池设备化、小型化已成为一个必要的发展方向。

同时，对于DNBF滤池，并联反应器间的水流均匀分配直接影响DNBF滤池的运行效果。对于较大型的土建构筑物一般需要使用中央配水渠进行重力分配；而对于小型的DNBF反应器则需设置高耸的水塔，导致滤池的建造成本相对较高，操作人员的安全性也不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种压力式反硝化反应器及系统，以解决现有DNBF滤池建造成本较高，不适用于小水量处理场景的问题。

本实用新型是这样实现的：一种压力式反硝化反应器，包括罐体，在所述罐体的底部设有进水口，在所述罐体内设置有滤料层和滤板，所述滤料层位于所述滤板的上方，在所述罐体的侧壁上设有进气口和出水口，所述进气口位于所述滤板的下方，所述出水口位于所述滤料层的上方，在所述罐体的顶部设有出气口，在所述出气口设置有自动排气阀。

其特征在于，在所述罐体内设置有水平的出水穿孔管，所述出水穿孔管位于所述滤料层上方且与所述出水口相连通。

在所述滤板上设置有若干向下延伸的长柄滤头。

本实用新型还公布了一种压力式反硝化系统，包括若干个串联的压力式反硝化反应器；所述压力式反硝化反应器包括罐体，在所述罐体的底部设有进水口，在所述罐体内设置有滤料层和滤板，所述滤料层位于所述滤板的上方，在所述罐体的侧壁上设有进气口和出水口，所述进气口位于所述滤板的下方，所述出水口位于所述滤料层的上方，在所述罐体的顶部设有出气口，在所述出气口设置有自动排气阀；前一个压力式反硝化反应器的出水口与后一个压力式反硝化反应器的进水口通过连通管连通，所有压力式反硝化反应器的出水口同时与反洗出水管连通，在第一个压力式反硝化反应器的进水口上连通有前进水管，在剩下的压力式反硝化反应器的进水口上同时连通有反洗进水管，在最后一个压力式反硝化反应器的出水口上连通有后出水管，在各个管路上分别设置有阀门。

在所述罐体内设置有水平的出水穿孔管，所述出水穿孔管位于所述滤料层上方且与所述出水口相连通。

在所述滤板上设置有若干向下延伸的长柄滤头。

所述压力式反硝化反应器共有三个。第一个反硝化反应器利用原水反冲洗，在第一个反应器反洗时，后续两个反应器利用处理出水反洗，可保证反应器进水的连续性。

本实用新型的压力式反硝化反应器，在罐体内设置滤板和滤料层，滤板下方为配水区，滤料层上方为清水区，清水区与罐体的顶部之间为气体分离区。待处理的污水通过进水口进入到配水区，再经过滤板和滤头组成的小阻力配水系统均匀地进入到滤料层中，在滤料层完成反硝化反应，产生的氮气和处理后的水流一同进入滤料层上方的清水区，氮气在罐体的顶部聚集形成气体分离区。清水区的经过反硝化的水通过出水口排出，而聚集在气体分离区的氮气出气口和自动排气阀向外排出。

反洗时，通过进水口输入反洗水对反应器进行反洗，反洗水通过出水口排出；反洗空气从滤板下方的进气口进入，从罐体顶部的出气口排出。

本实用新型可在较大的进出水压差下运行，从而充分发挥滤料层深处的纳污能力。

本实用新型的压力式反硝化反应器采用罐体式结构，其体积小，结构简单，整体可在工厂加工，直接安装在现场并连接必要管线后便可使用，成本低。

本实用新型的压力式反硝化系统，由若干个压力式反硝化反应器串联组成。待处理污水从第一个压力式反硝化反应器的进水口进入，然后依次通过后续的压力式反硝化反应器，在各个压力式反硝化反应器的滤料层进行反硝化脱氮，最终由最后一个压力式反硝化反应器的出水口将处理后的水排出。待处理污水中的大部分悬浮物在第一个压力式反硝化反应器便被截留下来，使后续的压力式反硝化反应器在较为洁净的进水条件下运行，从而有效降低后续压力式反硝化反应器的反洗频率。

在进行反洗时，第一个压力式反硝化反应器可以直接利用原水进行反冲洗，当第一个反应器进行反洗时，后续的压力式反硝化反应器可轮流利用反硝化反应器最终产水进行反洗，从而保证进水的连续性。

由于串联后的反硝化系统的若干个滤料层为串联状态，其总体厚度较大，所以不采用出水回流也可以保证较高的过滤速度，易于保证反应器的配水均匀性。同时，没有并联系统进水分配的问题，不需设复杂的进水分配系统。

附图说明

图1是本实用新型压力式反硝化反应器的结构图。

图2是本实用新型压力式反硝化系统（三段式）的结构图。

图中：1、压力式反硝化反应器；2、前进水管；3、连通管；4、后出水管；5、反洗出水管；6、反洗进水管；1-1、罐体；1-2、滤板；1-3、长柄滤头；1-4、滤料层；1-5、进水口；1-6、进气口；1-7、出水口；1-8、出水穿孔管；1-9、出气口；1-10、自动排气阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的压力式反硝化反应器1，包括罐体1-1，在罐体1-1的底部设有进水口1-5，进水口1-5用于污水进水或反洗进水。在罐体1-1内固定安装有滤料层1-4和滤板1-2，滤料层1-4位于滤板1-2的上方，由滤板1-2支撑滤料层1-4。在罐体1-1的侧壁上设有进气口1-6和出水口1-7，进气口1-6位于滤板1-2的下方，出水口1-7位于滤料层1-4的上方，在罐体1-1的顶部设有出气口1-9，在出气口1-9上安装有自动排气阀1-10。

在罐体1-1内设置滤板1-2和滤料层1-4，滤板1-2下方为配水区，滤料层1-4上方为清水区，清水区与罐体1-1的顶部之间为气体分离区。

自动排气阀1-10由其自带的浮球连杆机构控制，罐顶积气后，浮球下落，阀门打开，气体排出；充水后，浮球控制阀门关闭。从而实现罐体1-1内顶部气体的自动排出。

在罐体1-1内固定安装有水平的出水穿孔管1-8，出水穿孔管1-8位于滤料层1-4上方的清水区，且出水穿孔管1-8与出水口1-7相连通。在出水穿孔管1-8的管壁上设有若干细小孔洞，清水区的水由出水穿孔管1-8收集后从出水口1-7排出。

在滤板1-2上设置有若干向下延伸的长柄滤头1-3，滤板1-2和长柄滤头1-3共同组成小阻力配水系统。

待处理的污水通过进水口1-5进入到配水区，再经过滤板1-2和滤头组成的小阻力配水系统均匀地进入到滤料层1-4中，在滤料层1-4完成反硝化反应，产生的氮气和处理后的水流一同进入滤料层1-4上方的清水区，氮气在罐体1-1的顶部聚集形成气体分离区。清水区的经过反硝化的水通过出水口1-7排出，而聚集在气体分离区的氮气出气口1-9和自动排气阀1-10向外排出。

反洗时，通过进水口1-5输入反洗水对反应器进行反洗，反洗水通过出水口1-7排出；反洗空气从滤板1-2下方的进气口1-6进入，从罐体1-1顶部的出气口1-9排出。

本实用新型的压力式反硝化反应器1采用罐体1-1式结构，其体积小，结构简单，整体可在工厂加工，直接安装在现场并连接必要管线后便可使用，成本低。本实用新型可在较大的进出水压差下运行，从而充分发挥滤料层1-4深处的纳污能力。

本实用新型的压力式反硝化系统，包括若干个串联的压力式反硝化反应器1。

其中，压力式反硝化反应器1至少有两个，最优的，压力式反硝化反应器1共有三个，三个压力式反硝化反应器1串联形成三段式压力式反硝化系统，如图2所示。

压力式反硝化反应器1的具体结构如前所述。

在压力式反硝化系统中，前一个压力式反硝化反应器1的出水口1-7与后一个压力式反硝化反应器1的进水口1-5通过连通管3连通，从而形成串联结构。所有压力式反硝化反应器1的出水口1-7同时与反洗出水管5连通，用于在反洗时将反洗水统一收集。在第一个压力式反硝化反应器1的进水口1-5上连通有前进水管2，通过前进水管2向系统内注入待处理的污水，在第一个压力式反硝化反应器1进出水压差过大需要反冲洗恢复时，直接利用待处理的污水进行反洗。在第二个及以后的压力式反硝化反应器1的进水口1-5上同时连通有反洗进水管，用于向这些压力式反硝化反应器1输送反洗水。在最后一个压力式反硝化反应器1的出水口1-7上连通有后出水管4，用于将处理后的水排出。

在各个管路上分别设置有阀门，通过阀门控制各个管路的连通或断开。

本实用新型的压力式反硝化系统由若干个压力式反硝化反应器1串联组成，待处理污水从第一个压力式反硝化反应器1的进水口1-5进入，然后依次通过后续的压力式反硝化反应器1，在各个压力式反硝化反应器1的滤料层1-4进行反硝化脱氮，最终由最后一个压力式反硝化反应器1的出水口1-7将处理后的水排出。待处理污水中的大部分悬浮物在第一个压力式反硝化反应器1便被截留下来，使后续的压力式反硝化反应器1在较为洁净的进水条件下运行，从而有效降低后续压力式反硝化反应器1的反洗频率。

同时，第一个压力式反硝化反应器1相当于后续压力式反硝化反应器1的保安过滤器，能够保证后续的压力式反硝化反应器1具有较为清洁的进水条件，所以后续的压力式反硝化反应器1可以选用小粒径的滤料，从而为生物附着提供更大的比表面积，提高压力式反硝化反应器1的脱氮负荷，从而使整个系统出水悬浮物浓度控制在较低水平。

在进行反洗时，第一个压力式反硝化反应器1可以直接利用待处理污水经进水口1-5进行反洗，当第一个反应器进行反洗时，后续的压力式反硝化反应器1可轮流分别利用反硝化反应器的总产水通过进水口1-5进行反洗，从而保证进水的连续性。

由于串联后的反硝化系统的若干个滤料层1-4为串联状态，其总体厚度较大，所以不采用出水回流也可以保证较高的过滤速度，易于保证反应器的配水均匀性。

Claims (7)

1.一种压力式反硝化反应器，其特征在于，包括罐体，在所述罐体的底部设有进水口，在所述罐体内设置有滤料层和滤板，所述滤料层位于所述滤板的上方，在所述罐体的侧壁上设有进气口和出水口，所述进气口位于所述滤板的下方，所述出水口位于所述滤料层的上方，在所述罐体的顶部设有出气口，在所述出气口设置有自动排气阀。

2.根据权利要求1所述的压力式反硝化反应器，其特征在于，在所述罐体内设置有水平的出水穿孔管，所述出水穿孔管位于所述滤料层上方且与所述出水口相连通。

3.根据权利要求1所述的压力式反硝化反应器，其特征在于，在所述滤板上设置有若干向下延伸的长柄滤头。

4.一种压力式反硝化系统，其特征在于，包括若干个串联的压力式反硝化反应器；所述压力式反硝化反应器包括罐体，在所述罐体的底部设有进水口，在所述罐体内设置有滤料层和滤板，所述滤料层位于所述滤板的上方，在所述罐体的侧壁上设有进气口和出水口，所述进气口位于所述滤板的下方，所述出水口位于所述滤料层的上方，在所述罐体的顶部设有出气口，在所述出气口设置有自动排气阀；前一个压力式反硝化反应器的出水口与后一个压力式反硝化反应器的进水口通过连通管连通，所有压力式反硝化反应器的出水口同时与反洗出水管连通，在第一个压力式反硝化反应器的进水口上连通有前进水管，在剩下的压力式反硝化反应器的进水口上同时连通有反洗进水管，在最后一个压力式反硝化反应器的出水口上连通有后出水管，在各个管路上分别设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的压力式反硝化系统，其特征在于，在所述罐体内设置有水平的出水穿孔管，所述出水穿孔管位于所述滤料层上方且与所述出水口相连通。

6.根据权利要求4所述的压力式反硝化系统，其特征在于，在所述滤板上设置有若干向下延伸的长柄滤头。

7.根据权利要求4所述的压力式反硝化系统，其特征在于，所述压力式反硝化反应器共有三个。

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