CN218810012U - 一种塔式起重机的顶升安全联锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式起重机的顶升安全联锁装置，涉及联锁装置领域，包括顶升横梁和标准节，所述顶升横梁的顶部设置有油缸，所述标准节内焊接有两个均匀分布的联锁踏步，所述顶升横梁上焊接有安装架，安装架上设置有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有联轴套。通过在顶升横梁上设置电动机，电动机的输出轴上设置联轴套，联轴套与联锁机构中的螺纹轴之间通过螺栓进行装配，这样通过电动机带动螺纹轴转动，而对接板则通过与螺纹轴之间的螺纹运动而产生垂直方向的位置，随后，对接板底部的插销逐渐插入到滑销内，使得滑销产生横向位移，从而插入到标准节上对应的联锁踏步内，对整体顶升后进行限位，保证了顶升后的安全。

Description

一种塔式起重机的顶升安全联锁装置

技术领域

本实用新型涉及联锁装置领域，尤其涉及一种塔式起重机的顶升安全联锁装置。

背景技术

塔式起重机简单来说就是一种大型的吊具，是建筑行业必不可少的工具，而且塔式起重机一般都是在施工现场通过顶升机构进行逐级向上组装的，而且顶升机构一般配备安全装置，比如授权公告号为CN202063656U的实用新型专利提出的一种塔式起重机顶升自锁安全装置，由油缸伸缩杆、油缸、杠杆、杠杆座、杠杆销、轴承座、轴承限位块、顶升横梁、标准节标准节、前定位销、后定位销、伸缩轴、伸缩轴座、轴承、踏步和顶升横梁挂耳组成，伸缩轴座与伸缩轴为间隙配合的轴孔结构，当杠杆旋转与前定位销接触时，伸缩轴头部前垂直面与踏步后垂直面平齐，从而限制了顶升横梁和标准节标准节的运动，实现安全限位作用，锁紧装置结构简单可靠，有效防止顶升过程的安全事故，确保人机不受损害。

而现有联锁安全机构在顶升过程中缺乏一定的导向，这样容易出现在顶升后出现偏差，而且现有联锁安全机构采用杠杆结构，较为复杂。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种塔式起重机的顶升安全联锁装置，解决了现有联锁安全机构在顶升过程中缺乏一定的导向，这样容易出现在顶升后出现偏差，而且现有联锁安全机构采用杠杆结构，较为复杂的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塔式起重机的顶升安全联锁装置，包括顶升横梁和标准节，所述顶升横梁的顶部设置有油缸，所述标准节内焊接有两个均匀分布的联锁踏步，所述顶升横梁焊接有安装架，所述安装架上设置有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有联轴套，所述联轴套上设置有联锁机构，所述标准节内焊接有导轨，所述导轨内设置有行程开关，所述顶升横梁上焊接有支架，所述支架上焊接有连接架，所述连接架上固定连接有导向块，所述导向块与导轨滑动连接。

优选的，导向块上设置有滚珠，所述滚珠与所述行程开关接触。通过滚珠的设计，可以减少导向块与导轨之间摩擦力。

优选的，所述联锁机构包括螺纹轴、对接板、插销、固定壳、滑销、挡环和弹簧，所述螺纹轴与所述联轴套通过螺栓安装，所述螺纹轴的外部通过螺纹连接有对接板，所述对接板的底部固定连接有插销，所述顶升横梁上固定连接有固定壳，所述固定壳内滑动连接有滑销，所述滑销与所述插销接触。通过联锁机构的设计，对顶升横梁的顶升后具有定位保护作用。

优选的，所述对接板与所述顶升横梁的表面接触，所述对接板为钢质。通过对接板的设计，对于插销的移动具有导向作用。

优选的，所述插销上固定连接有挡环，所述挡环与所述固定壳的内表面滑动连接。通过挡环的设置，使得滑销移动时，可以对弹簧进行压缩。

优选的，所述滑销的外部设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定壳的内表面固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有挡环。通过弹簧的设计，对滑销具有辅助复位的作用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塔式起重机的顶升安全联锁装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塔式起重机的顶升安全联锁装置，通过在顶升横梁上设置电动机，电动机的输出轴上设置联轴套，联轴套与联锁机构中的螺纹轴之间通过螺栓进行装配，这样通过电动机带动螺纹轴转动，而对接板则通过与螺纹轴之间的螺纹运动而产生垂直方向的位置，随后，对接板底部的插销逐渐插入到滑销内，使得滑销产生横向位移，从而插入到标准节上对应的联锁踏步内，对整体顶升后进行限位，保证了顶升后的安，而且结构简单方便。

本实用新型提供一种塔式起重机的顶升安全联锁装置，通过在标准节内设置导轨，而顶升横梁上设置支架，支架上设置连接架，连接架上设置导向块，导向块可以在导轨内滑动，这样使得顶升横梁在顶升过程有了很好的导向，保证了顶升过程保持在同一轴线上，减少误差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的侧视剖视图；

图3为本实用新型图1的俯视图；

图4为本实用新型图3中的A处放大图。

图中标号：1、顶升横梁；2、标准节；3、油缸；4、联锁踏步；5、电动机；6、联轴套；7、联锁机构；71、螺纹轴；72、对接板；73、插销；74、固定壳；75、滑销；76、挡环；77、弹簧；8、导轨；9、支架；10、连接架；11、导向块；12、滚珠；13、行程开关；14、安装架。

具体实施方式

请参阅图1-

4，一种塔式起重机的顶升安全联锁装置，包括顶升横梁1和标准节2，顶升横梁1的顶部设置有油缸3，标准节2内焊接有两个均匀分布的联锁踏步4，顶升横梁1焊接有安装架14，所述安装架14上设置有电动机5，电动机5的输出轴上固定连接有联轴套6，联轴套6上设置有联锁机构7，标准节2内焊接有导轨8，导轨8内设置有行程开关13，顶升横梁1上焊接有支架9，支架9上焊接有连接架10，连接架10上固定连接有导向块11，导向块11与导轨8滑动连接，导向块11上设置有滚珠12，滚珠12与行程开关13接触，通过滚珠12的设计，可以减少导向块11与导轨8之间摩擦力。

请参阅图1、图2、图3，联锁机构7包括螺纹轴71、对接板72、插销73、固定壳74、滑销75、挡环76和弹簧77，螺纹轴71与联轴套6通过螺栓安装，螺纹轴71的外部通过螺纹连接有对接板72，对接板72与顶升横梁1的表面接触，对接板72为钢质，通过对接板72的设计，对于插销73的移动具有导向作用，对接板72的底部固定连接有插销73，顶升横梁1上固定连接有固定壳74，固定壳74内滑动连接有滑销75，滑销75与插销73接触。

请参阅图2，插销73上固定连接有挡环76，挡环76与固定壳74的内表面滑动连接，通过挡环76的设置，使得滑销75移动时，可以对弹簧77进行压缩，滑销75的外部设置有弹簧77，弹簧77的一端与固定壳74的内表面固定连接，弹簧77的另一端固定连接有挡环76，通过弹簧77的设计，对滑销75具有辅助复位的作用，通过联锁机构7的设计，对顶升横梁1的顶升后具有定位保护作用。

工作原理：使用时，首先顶升横梁1在油缸3的作用在进行垂直方向的位移，而顶升横梁1会同时带动支架9移动，支架9带动连接架10移动，而连接架10上的导向块11在标准节2上的导轨8内滑动，使得顶升横梁1在顶升过程有了很好的导向，保证了顶升过程保持在同一轴线上，减少误差；

而且当顶升横梁1上升预定的距离后，滚珠12接触到行程开关13，电动机5随即启动，随后电动机5通过联轴套6带动螺纹轴71转动，而对接板72则通过与螺纹轴71之间的螺纹运动而产生垂直方向的位置，随后，对接板72底部的插销73逐渐插入到滑销75内，使得滑销75产生横向位移，从而插入到标准节2上对应的联锁踏步4内，对整体顶升后进行限位，保证了顶升后的安全，另外滑销75移动时通过通过挡环76对弹簧77进行压缩，当电动机5反转时，插销73与滑销75分离后，弹簧77会通过挡环76对滑销75进行复位，便于下次对顶升横梁1的定位。

Claims (6)

1.一种塔式起重机的顶升安全联锁装置，包括顶升横梁(1)和标准节(2)，其特征在于，所述顶升横梁(1)的顶部设置有油缸(3)，所述标准节(2)内焊接有两个均匀分布的联锁踏步(4)，所述顶升横梁(1)焊接有安装架(14)，所述安装架(14)上设置有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴上固定连接有联轴套(6)，所述联轴套(6)上设置有联锁机构(7)，所述标准节(2)内焊接有导轨(8)，所述导轨(8)内设置有行程开关(13)，所述顶升横梁(1)上焊接有支架(9)，所述支架(9)上焊接有连接架(10)，所述连接架(10)上固定连接有导向块(11)，所述导向块(11)与导轨(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的顶升安全联锁装置，其特征在于，导向块(11)上设置有滚珠(12)，所述滚珠(12)与所述行程开关(13)接触。

3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的顶升安全联锁装置，其特征在于，所述联锁机构(7)包括螺纹轴(71)、对接板(72)、插销(73)、固定壳(74)、滑销(75)、挡环(76)和弹簧(77)，所述螺纹轴(71)与所述联轴套(6)通过螺栓安装，所述螺纹轴(71)的外部通过螺纹连接有对接板(72)，所述对接板(72)的底部固定连接有插销(73)，所述顶升横梁(1)上固定连接有固定壳(74)，所述固定壳(74)内滑动连接有滑销(75)，所述滑销(75)与所述插销(73)接触。

4.根据权利要求3所述的一种塔式起重机的顶升安全联锁装置，其特征在于，所述对接板(72)与所述顶升横梁(1)的表面接触，所述对接板(72)为钢质。

5.根据权利要求3所述的一种塔式起重机的顶升安全联锁装置，其特征在于，所述插销(73)上固定连接有挡环(76)，所述挡环(76)与所述固定壳(74)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种塔式起重机的顶升安全联锁装置，其特征在于，所述滑销(75)的外部设置有弹簧(77)，所述弹簧(77)的一端与所述固定壳(74)的内表面固定连接，所述弹簧(77)的另一端固定连接有挡环(76)。

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