CN218809936U - 一种单梁起重机主梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重设备技术领域，且公开了一种单梁起重机主梁，包括包覆套管，所述包覆套管的顶端和底端均设有连接座，每组所述连接座的外侧面均开设有多组贯穿孔，所述包覆套管的内壁设有T字横梁，所述T字横梁的外表面设有多组加强隔板，所述包覆套管的内部设置有两组C形横梁。该单梁起重机主梁，通过包覆套管、T字横梁和加强隔板构成双竹节结构，使起吊重物产生的垂直应力通过横向起吊设备和横向导轨传递到包覆套管和T字横梁上，起吊重物过程中产生的垂直应力被双竹节结构传递消减，极大降低了装置产生形变失效的几率，有效提高了同占地面积下装置的结构强度，从而增强了装置的实用性。

Description

一种单梁起重机主梁

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体为一种单梁起重机主梁。

背景技术

单梁桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，单梁桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。

现有技术中的单梁起重机在使用时发现，由于起吊重物的直接受力点在单梁起重机主梁上，导致单梁起重机主梁容易产生形变失效，进而对单梁起重机主梁的结构强度提出较高要求，从而影响了装置的实用性。

基于此，本实用新型设计了一种单梁起重机主梁，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单梁起重机主梁，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单梁起重机主梁，包括包覆套管，所述包覆套管的顶端和底端均设有连接座，每组所述连接座的外侧面均开设有多组贯穿孔，所述包覆套管的内壁设有T字横梁，所述T字横梁的外表面设有多组加强隔板，所述包覆套管的内部设置有两组C形横梁，每组所述加强隔板和连接座的顶部均开设有多组工艺孔，每组所述C形横梁和T字横梁的外表面均与相对应工艺孔的内壁固接。

优选的，每组所述加强隔板的外表面均设有随形弧板，所述包覆套管的外表面开设有多组辅助焊接孔。

优选的，所述包覆套管的内部设置有两组导线管，每组所述加强隔板和连接座的顶部均开设有导线孔，每组所述导线孔的内壁均与相对应导线管的外表面固接。

优选的，所述包覆套管的正面连通有两组通气管，每组所述通气管的内壁均螺装有密封螺栓。

优选的，所述包覆套管的正面开设有两组检测管，每组所述检测管的内壁均螺装有气压表。

优选的，每组所述加强隔板、连接座、C形横梁、包覆套管和T字横梁的表面均设置有防锈涂层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单梁起重机主梁，具备以下有益效果：

1、该单梁起重机主梁，通过包覆套管、T字横梁和加强隔板构成双竹节结构，使起吊重物产生的垂直应力通过横向起吊设备和横向导轨传递到包覆套管和T字横梁上，起吊重物过程中产生的垂直应力被双竹节结构传递消减，极大降低了装置产生形变失效的几率，有效提高了同占地面积下装置的结构强度，从而增强了装置的实用性。

2、该单梁起重机主梁，通过C形横梁，使包覆套管、T字横梁和加强隔板构成的双竹节结构在垂直应力作用下产生弹性形变应力，相邻加强隔板之间的距离在弹性形变应力的作用下发生改变，此时C形横梁通过自身结构为相邻的加强隔板之间提供支撑力，此过程中支撑力将弹性形变应力抵消，极大提高了装置的弹性形变恢复能力，减小了装置弹性形变的幅度和频率，有效延长了装置的使用寿命，从而影响了装置的实用性。

3、该单梁起重机主梁，通过T字横梁和C形横梁，使装置在安装过程中将T字横梁和C形横梁插入安装在纵向轨道上的移动设备上，接着通过贯穿孔、螺栓和螺母将连接座与移动设备连接固定，装置作业过程中经过T字横梁和C形横梁传递的应力直接传递到移动设备上，此时连接座在装置与移动设备之间承受外向分离应力，极大降低了装置与移动设备之间的分离应力，有效加强了装置与移动设备之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的纵向剖视图；

图3为本实用新型结构的横向剖视图。

图中：1、包覆套管；2、T字横梁；3、加强隔板；4、连接座；5、贯穿孔；6、C形横梁；7、随形弧板；8、辅助焊接孔；9、导线管；10、通气管；11、密封螺栓；12、检测管；13、气压表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单梁起重机主梁，包括包覆套管1，包覆套管1的顶端和底端均设有连接座4，每组连接座4的外侧面均开设有多组贯穿孔5，包覆套管1的内壁设有T字横梁2，通过T字横梁2和C形横梁6，使装置在安装过程中将T字横梁2和C形横梁6插入安装在纵向轨道上的移动设备上，接着通过贯穿孔5、螺栓和螺母将连接座4与移动设备连接固定，装置作业过程中经过T字横梁2和C形横梁6传递的应力直接传递到移动设备上，此时连接座4在装置与移动设备之间承受外向分离应力，极大降低了装置与移动设备之间的分离应力，有效加强了装置与移动设备之间的连接强度，T字横梁2的外表面设有多组加强隔板3，通过包覆套管1、T字横梁2和加强隔板3构成双竹节结构，使起吊重物产生的垂直应力通过横向起吊设备和横向导轨传递到包覆套管1和T字横梁2上，起吊重物过程中产生的垂直应力被双竹节结构传递消减，极大降低了装置产生形变失效的几率，有效提高了同占地面积下装置的结构强度，从而增强了装置的实用性，包覆套管1的内部设置有两组C形横梁6，通过C形横梁6，使包覆套管1、T字横梁2和加强隔板3构成的双竹节结构在垂直应力作用下产生弹性形变应力，相邻加强隔板3之间的距离在弹性形变应力的作用下发生改变，此时C形横梁6通过自身结构为相邻的加强隔板3之间提供支撑力，此过程中支撑力将弹性形变应力抵消，极大提高了装置的弹性形变恢复能力，减小了装置弹性形变的幅度和频率，有效延长了装置的使用寿命，从而影响了装置的实用性，每组加强隔板3和连接座4的顶部均开设有多组工艺孔，每组C形横梁6和T字横梁2的外表面均与相对应工艺孔的内壁固接。

在本实用新型中，为了提高包覆套管1与加强隔板3固定的便利性，从而在每组加强隔板3的外表面均设有随形弧板7，包覆套管1的外表面开设有多组辅助焊接孔8，通过随形弧板7和辅助焊接孔8，使包覆套管1与加强隔板3连接固定，从而提高了包覆套管1与加强隔板3固定的便利性。

在本实用新型中，为了提高布设导线或管路的便利性，从而在包覆套管1的内部设置有两组用于为导线或管路提供路径的导线管9，每组加强隔板3和连接座4的顶部均开设有导线孔，每组导线孔的内壁均与相对应导线管9的外表面固接，从而提高了布设导线或管路的便利性。

在本实用新型中，为了降低装置内部出现锈蚀的几率，从而在包覆套管1的正面连通有两组用于向其内部注入防腐气体的通气管10，每组通气管10的内壁均螺装有用于降低密封的密封螺栓11，进而减小了装置内部氧气和水分的数量，从而降低了装置内部出现锈蚀的几率。

在本实用新型中，为了提高检修装置过程中的便利性，从而在包覆套管1的正面开设有两组检测管12，每组检测管12的内壁均螺装有用于检测包覆套管1内防腐气体压力的气压表13，使操作人员快速确定装置的密封性，从而提高了检修装置过程中的便利性。

在本实用新型中，为了延长装置的有效使用寿命，从而在每组加强隔板3、连接座4、C形横梁6、包覆套管1和T字横梁2的表面均设置有用于隔绝其与空气和水分接触的防锈涂层，进而降低了装置的锈蚀速度，从而延长了装置的有效使用寿命。

在使用时，首先将横向导轨和横向起吊设备固定安装到包覆套管1和T字横梁2上，横向导轨和横向起吊设备固定完成后将T字横梁2和C形横梁6插入安装在纵向轨道上的移动设备上，接着通过贯穿孔5、螺栓和螺母将连接座4与移动设备连接固定，当单梁起重机在作业时，起吊重物产生的垂直应力通过横向起吊设备和横向导轨传递到包覆套管1和T字横梁2上，此时包覆套管1、T字横梁2和加强隔板3构成双竹节结构，起吊重物过程中产生的垂直应力被双竹节结构传递消减，此过程中双竹节结构在垂直应力作用下产生弹性形变应力，相邻加强隔板3之间的距离在弹性形变应力的作用下发生改变，此时C形横梁6通过自身结构为相邻的加强隔板3之间提供支撑力，此过程中支撑力将弹性形变应力抵消，同时经过T字横梁2和C形横梁6传递的应力直接传递到移动设备上，此时连接座4在装置与移动设备之间承受外向分离应力。

综上所述，该单梁起重机主梁，通过包覆套管1、T字横梁2和加强隔板3构成双竹节结构，使起吊重物产生的垂直应力通过横向起吊设备和横向导轨传递到包覆套管1和T字横梁2上，起吊重物过程中产生的垂直应力被双竹节结构传递消减，极大降低了装置产生形变失效的几率，有效提高了同占地面积下装置的结构强度，从而增强了装置的实用性。

该单梁起重机主梁，通过C形横梁6，使包覆套管1、T字横梁2和加强隔板3构成的双竹节结构在垂直应力作用下产生弹性形变应力，相邻加强隔板3之间的距离在弹性形变应力的作用下发生改变，此时C形横梁6通过自身结构为相邻的加强隔板3之间提供支撑力，此过程中支撑力将弹性形变应力抵消，极大提高了装置的弹性形变恢复能力，减小了装置弹性形变的幅度和频率，有效延长了装置的使用寿命，从而影响了装置的实用性。

该单梁起重机主梁，通过T字横梁2和C形横梁6，使装置在安装过程中将T字横梁2和C形横梁6插入安装在纵向轨道上的移动设备上，接着通过贯穿孔5、螺栓和螺母将连接座4与移动设备连接固定，装置作业过程中经过T字横梁2和C形横梁6传递的应力直接传递到移动设备上，此时连接座4在装置与移动设备之间承受外向分离应力，极大降低了装置与移动设备之间的分离应力，有效加强了装置与移动设备之间的连接强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种单梁起重机主梁，包括包覆套管(1)，其特征在于：所述包覆套管(1)的顶端和底端均设有连接座(4)，每组所述连接座(4)的外侧面均开设有多组贯穿孔(5)，所述包覆套管(1)的内壁设有T字横梁(2)，所述T字横梁(2)的外表面设有多组加强隔板(3)，所述包覆套管(1)的内部设置有两组C形横梁(6)，每组所述加强隔板(3)和连接座(4)的顶部均开设有多组工艺孔，每组所述C形横梁(6)和T字横梁(2)的外表面均与相对应工艺孔的内壁固接。

2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机主梁，其特征在于：每组所述加强隔板(3)的外表面均设有随形弧板(7)，所述包覆套管(1)的外表面开设有多组辅助焊接孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种单梁起重机主梁，其特征在于：所述包覆套管(1)的内部设置有两组导线管(9)，每组所述加强隔板(3)和连接座(4)的顶部均开设有导线孔，每组所述导线孔的内壁均与相对应导线管(9)的外表面固接。

4.根据权利要求1所述的一种单梁起重机主梁，其特征在于：所述包覆套管(1)的正面连通有两组通气管(10)，每组所述通气管(10)的内壁均螺装有密封螺栓(11)。

5.根据权利要求4所述的一种单梁起重机主梁，其特征在于：所述包覆套管(1)的正面开设有两组检测管(12)，每组所述检测管(12)的内壁均螺装有气压表(13)。

6.根据权利要求1所述的一种单梁起重机主梁，其特征在于：每组所述加强隔板(3)、连接座(4)、C形横梁(6)、包覆套管(1)和T字横梁(2)的表面均设置有防锈涂层。

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