CN218809581U - 一种防乱线收线鼻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防乱线收线鼻，涉及收线机技术领域。包括机身与出料口，机身的一侧开设有出料口，且机身的内部设置有象鼻式连接板，象鼻式连接板由出料口处向外延伸，象鼻式连接板的下方设置有收线架；本实用新型通过设置限位机构，当准备更换收线架时，工作人员首先拧转转动块，使其顺时针转动，牵引绳一拉动限位板，由于齿轮与齿条相啮合，当齿轮与齿条对应时，转动轴带动转动板向外侧翻转，并持续向远离转动槽的方向移动，进而能够对象鼻式连接板表面的钢丝进行阻挡，防止在移动收线架的过程中钢丝持续下落并相互缠绕的情况发生。

Description

一种防乱线收线鼻

技术领域

本实用新型涉及收线机技术领域，具体为一种防乱线收线鼻。

背景技术

在拉丝工艺中需要配置收线机，其中象鼻式收线机是成圈收丝，钢丝通过中空轴和转盘上的导轮，绕在不转动的卷筒上，然后钢丝依靠其自身重量，从象鼻架上滑入放丝架，由于使用象鼻子收线机可实现连续不停机拉丝，且积线重量大、制造成本低，故其广泛应用于金属拉丝行业；

收线机将经过退火处理后的金属丝按不同直径所要求的收线速度卷绕到收线架上，当收线架绕线到固定长度后落线到小车上移出，以此实现连续收线；

现有的收线架绕线到固定长度后落线到小车上移出，对其进行更换，以此实现连续收线，现有技术中，在收线架上的钢丝堆放完成后需要对其进行更换，而象鼻式连接板上的钢丝还会继续滑落，甚至是掉落在地上，在导致钢丝产生缠绕的同时，也会影响操作员对收线架的更换。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中，在收线架上的钢丝堆放完成后需要对其进行更换，而象鼻式连接板上的钢丝还会继续滑落，甚至是掉落在地上，在导致钢丝产生缠绕的同时，也会影响操作员对收线架的更换的问题，而提出一种防乱线收线鼻。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种防乱线收线鼻，包括机身与出料口，所述机身的一侧开设有出料口，且机身的内部设置有象鼻式连接板，所述象鼻式连接板由出料口处向外延伸，所述象鼻式连接板的下方设置有收线架，且象鼻式连接板的外表面远离机身的一端固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有限位机构；

所述限位机构包括转动块、转动槽、限位环、卷收槽一、卷收槽二、牵引绳一以及牵引绳二，所述固定板的下端外表面靠近中部的位置固开设有转动槽，且转动槽的内部转动连接有转动块，所述转动块的贯穿至转动槽的外部，且转动块外表面位于转动槽内部的位置固定连接有限位环，所述转动槽与转动块之间设置有卡合组件，所述转动块外表面位于限位环上方的位置由上至下依次开设有卷收槽一与卷收槽二，且卷收槽一与卷收槽二的内部分别卷收有牵引绳一与牵引绳二，所述牵引绳一与牵引绳二的卷收方向相反；

所述固定板的下端外表面位于转动槽两侧的位置均开设有槽口，两组所述槽口内表面的两侧均开设有滑槽，每组所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的一侧外表面转动连接有转动轴，位于同一组槽口内部的两组转动轴之间固定连接有限位板，所述槽口内部远离转动槽的一端转动连接有导向柱，所述牵引绳一的两端分别贯穿至两组槽口的内部并与限位板外表面远离转动槽的一侧固定连接，且牵引绳一的外表面与导向柱的外表面紧密贴合，所述牵引绳二的两端分别贯穿至槽口的内部与对应的限位板固定连接，所述槽口内部靠近导向柱的一端设置有驱使限位板转动的驱动件。

进一步的，所述驱动件包括齿条与齿轮，所述槽口内表面的一侧靠近导向柱的一端固定连接有齿条，且齿条位于滑槽的上方并与一组转动轴对应，与齿条对应的一组转动轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

进一步的，所述转动槽内表面与牵引绳一、牵引绳二对应的位置均开设有连接孔，且连接孔的内表面贯穿至槽口的内部，所述牵引绳一、牵引绳二的一端贯穿连接孔并延伸至槽口的内部，且牵引绳一、牵引绳二与限位板的连接处分别位于限位板的两侧。

进一步的，所述卡合组件包括活动环、活动槽、固定槽、齿牙一、齿牙二以及弹簧圈，所述转动槽的上端外表面靠近中间的位置开设有固定槽，且固定槽的横截面成环形，所述固定槽的内表面的底端呈环形等距离固定连接有若干组齿牙一，所述转动槽内表面的顶端与固定槽对应的位置开设有活动槽。

进一步的，所述活动槽的内部活动连接有矩形环，且矩形环的下端外表面固定连接有活动环，所述活动环的底端贯穿至固定槽的内部，且活动环的下端外表面呈环形等距离固定连接有若干组齿牙二，所述齿牙一与齿牙二相啮合，所述活动槽的内部设置有弹簧圈，且弹簧圈的一端与活动槽固定连接，另一端与矩形环固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置限位机构，当准备更换收线架时，工作人员首先拧转转动块，使其顺时针转动，牵引绳一拉动限位板，由于齿轮与齿条相啮合，当齿轮与齿条对应时，转动轴带动转动板向外侧翻转，并持续向远离转动槽的方向移动，进而能够对象鼻式连接板表面的钢丝进行阻挡，防止在移动收线架的过程中钢丝持续下落并相互缠绕的情况发生；

2、本实用新型中，通过设置活动环、齿牙一与齿牙二，在转动块转动的过程中，齿牙一与齿牙二反复啮合、对应，活动环在齿牙一与弹簧圈的共同作用下反复沿活动槽移动，增加能够驱使转动块转动力度，防止转动块受到意外碰触转动而影响钢丝绳的正常移动。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位板与转动块的结合视图；

图3为本实用新型的图2的A区域的放大图；

图4为本实用新型的驱动件与限位板的结合视图；

图5为本实用新型的图4的B区域的放大图。

附图标记：1、机身；2、出料口；3、象鼻式连接板；4、收线架；5、固定板；51、槽口；52、滑槽；53、滑块；54、转动轴；55、导向柱；56、限位板；57、驱动件；571、齿条；572、齿轮；6、限位机构；61、转动块；62、转动槽；63、限位环；64、卷收槽一；65、卷收槽二；66、牵引绳一；67、牵引绳二；68、连接孔；7、卡合组件；71、活动环；72、活动槽；73、固定槽；74、齿牙一；75、齿牙二；76、弹簧圈；77、矩形环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提出的一种防乱线收线鼻，包括机身1与出料口2，机身1的一侧开设有出料口2，且机身1的内部设置有象鼻式连接板3，象鼻式连接板3由出料口2处向外延伸，象鼻式连接板3的下方设置有收线架4，且象鼻式连接板3的外表面远离机身1的一端固定连接有固定板5，固定板5的内部设置有限位机构6；

限位机构6包括转动块61、转动槽62、限位环63、卷收槽一64、卷收槽二65、牵引绳一66以及牵引绳二67，固定板5的下端外表面靠近中部的位置固开设有转动槽62，且转动槽62的内部转动连接有转动块61，转动块61的贯穿至转动槽62的外部，且转动块61外表面位于转动槽62内部的位置固定连接有限位环63，转动槽62与转动块61之间设置有卡合组件7，转动块61外表面位于限位环63上方的位置由上至下依次开设有卷收槽一64与卷收槽二65，且卷收槽一64与卷收槽二65的内部分别卷收有牵引绳一66与牵引绳二67，牵引绳一66与牵引绳二67的卷收方向相反，当准备更换收线架4时，工作人员首先拧转转动块61，使其顺时针转动，因此转动块61对牵引绳一66进行卷收，牵引绳二67呈放卷状，当更换完成收线架4后，只需要逆时针转动转动块61，此时转动块61对牵引绳二67进行卷收，牵引绳一66呈放卷状，直至限位板56恢复原样，使其不妨碍钢丝绳再次下落；

固定板5的下端外表面位于转动槽62两侧的位置均开设有槽口51，两组槽口51内表面的两侧均开设有滑槽52，每组滑槽52的内部滑动连接有滑块53，且滑块53的一侧外表面转动连接有转动轴54，位于同一组槽口51内部的两组转动轴54之间固定连接有限位板56，槽口51内部远离转动槽62的一端转动连接有导向柱55，牵引绳一66的两端分别贯穿至两组槽口51的内部并与限位板56外表面远离转动槽62的一侧固定连接，且牵引绳一66的外表面与导向柱55的外表面紧密贴合，牵引绳二67的两端分别贯穿至槽口51的内部与对应的限位板56固定连接，

槽口51内部靠近导向柱55的一端设置有驱使限位板56转动的驱动件57，驱动件57包括齿条571与齿轮572，槽口51内表面的一侧靠近导向柱55的一端固定连接有齿条571，且齿条571位于滑槽52的上方并与一组转动轴54对应，与齿条571对应的一组转动轴54的外表面固定连接有齿轮572，齿轮572与齿条571相啮合，转动槽62内表面与牵引绳一66、牵引绳二67对应的位置均开设有连接孔68，且连接孔68的内表面贯穿至槽口51的内部，牵引绳一66、牵引绳二67的一端贯穿连接孔68并延伸至槽口51的内部，且牵引绳一66、牵引绳二67与限位板56的连接处分别位于限位板56的两侧，牵引绳一66的两端分别拉动两组限位板56向远离转动槽62的方向移动，当转动轴54与齿轮572对应时，牵引绳一66持续拉动限位板56，由于齿轮572与齿条571相啮合，且限位板56通过转动轴54与滑块53转动连接，因此转动轴54带动转动板向外侧翻转，并持续向远离转动槽62的方向移动，进而能够对象鼻式连接板3表面的钢丝进行阻挡，防止在移动收线架4的过程中钢丝持续下落并相互缠绕的情况发生。

实施例二：

如图2和图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，卡合组件7包括活动环71、活动槽72、固定槽73、齿牙一74、齿牙二75以及弹簧圈76，转动槽62的上端外表面靠近中间的位置开设有固定槽73，且固定槽73的横截面成环形，固定槽73的内表面的底端呈环形等距离固定连接有若干组齿牙一74，转动槽62内表面的顶端与固定槽73对应的位置开设有活动槽72；

活动槽72的内部活动连接有矩形环77，且矩形环77的下端外表面固定连接有活动环71，活动环71的底端贯穿至固定槽73的内部，且活动环71的下端外表面呈环形等距离固定连接有若干组齿牙二75，齿牙一74与齿牙二75相啮合，活动槽72的内部设置有弹簧圈76，且弹簧圈76的一端与活动槽72固定连接，另一端与矩形环77固定连接；

在转动块61转动的过程中，齿牙一74与齿牙二75反复啮合、对应，活动环71在齿牙一74与弹簧圈76的共同作用下反复沿活动槽72移动，增加能够驱使转动块61转动力度，防止转动块61受到意外碰触转动而影响钢丝绳的正常移动。

本实用新型的工作原理：当准备更换收线架4时，工作人员首先拧转转动块61，使其顺时针转动，因此转动块61对牵引绳一66进行卷收，牵引绳二67呈放卷状，牵引绳一66的两端分别拉动两组限位板56向远离转动槽62的方向移动，当转动轴54与齿轮572对应时，牵引绳一66持续拉动限位板56，由于齿轮572与齿条571相啮合，且限位板56通过转动轴54与滑块53转动连接，因此转动轴54带动转动板向外侧翻转，并持续向远离转动槽62的方向移动，进而能够对象鼻式连接板3表面的钢丝进行阻挡，防止在移动收线架4的过程中钢丝持续下落并相互缠绕的情况发生，当更换完成收线架4后，只需要逆时针转动转动块61，此时转动块61对牵引绳二67进行卷收，牵引绳一66呈放卷状，直至限位板56恢复原样，使其不妨碍钢丝绳再次下落；

在转动块61转动的过程中，齿牙一74与齿牙二75反复啮合、对应，活动环71在齿牙一74与弹簧圈76的共同作用下反复沿活动槽72移动，增加能够驱使转动块61转动力度，防止转动块61受到意外碰触转动而影响钢丝绳的正常移动。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种防乱线收线鼻，包括机身(1)与出料口(2)，所述机身(1)的一侧开设有出料口(2)，且机身(1)的内部设置有象鼻式连接板(3)，所述象鼻式连接板(3)由出料口(2)处向外延伸，其特征在于，所述象鼻式连接板(3)的下方设置有收线架(4)，且象鼻式连接板(3)的外表面远离机身(1)的一端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的内部设置有限位机构(6)；

所述限位机构(6)包括转动块(61)、转动槽(62)、限位环(63)、卷收槽一(64)、卷收槽二(65)、牵引绳一(66)以及牵引绳二(67)，所述固定板(5)的下端外表面靠近中部的位置固开设有转动槽(62)，且转动槽(62)的内部转动连接有转动块(61)，所述转动块(61)的贯穿至转动槽(62)的外部，且转动块(61)外表面位于转动槽(62)内部的位置固定连接有限位环(63)，所述转动槽(62)与转动块(61)之间设置有卡合组件(7)，所述转动块(61)外表面位于限位环(63)上方的位置由上至下依次开设有卷收槽一(64)与卷收槽二(65)，且卷收槽一(64)与卷收槽二(65)的内部分别卷收有牵引绳一(66)与牵引绳二(67)，所述牵引绳一(66)与牵引绳二(67)的卷收方向相反；

所述固定板(5)的下端外表面位于转动槽(62)两侧的位置均开设有槽口(51)，两组所述槽口(51)内表面的两侧均开设有滑槽(52)，每组所述滑槽(52)的内部滑动连接有滑块(53)，且滑块(53)的一侧外表面转动连接有转动轴(54)，位于同一组槽口(51)内部的两组转动轴(54)之间固定连接有限位板(56)，所述槽口(51)内部远离转动槽(62)的一端转动连接有导向柱(55)，所述牵引绳一(66)的两端分别贯穿至两组槽口(51)的内部并与限位板(56)外表面远离转动槽(62)的一侧固定连接，且牵引绳一(66)的外表面与导向柱(55)的外表面紧密贴合，所述牵引绳二(67)的两端分别贯穿至槽口(51)的内部与对应的限位板(56)固定连接，所述槽口(51)内部靠近导向柱(55)的一端设置有驱使限位板(56)转动的驱动件(57)。

2.根据权利要求1所述的一种防乱线收线鼻，其特征在于，所述驱动件(57)包括齿条(571)与齿轮(572)，所述槽口(51)内表面的一侧靠近导向柱(55)的一端固定连接有齿条(571)，且齿条(571)位于滑槽(52)的上方并与一组转动轴(54)对应，与齿条(571)对应的一组转动轴(54)的外表面固定连接有齿轮(572)，所述齿轮(572)与齿条(571)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种防乱线收线鼻，其特征在于，所述转动槽(62)内表面与牵引绳一(66)、牵引绳二(67)对应的位置均开设有连接孔(68)，且连接孔(68)的内表面贯穿至槽口(51)的内部，所述牵引绳一(66)、牵引绳二(67)的一端贯穿连接孔(68)并延伸至槽口(51)的内部，且牵引绳一(66)、牵引绳二(67)与限位板(56)的连接处分别位于限位板(56)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种防乱线收线鼻，其特征在于，所述卡合组件(7)包括活动环(71)、活动槽(72)、固定槽(73)、齿牙一(74)、齿牙二(75)以及弹簧圈(76)，所述转动槽(62)的上端外表面靠近中间的位置开设有固定槽(73)，且固定槽(73)的横截面成环形，所述固定槽(73)的内表面的底端呈环形等距离固定连接有若干组齿牙一(74)，所述转动槽(62)内表面的顶端与固定槽(73)对应的位置开设有活动槽(72)。

5.根据权利要求4所述的一种防乱线收线鼻，其特征在于，所述活动槽(72)的内部活动连接有矩形环(77)，且矩形环(77)的下端外表面固定连接有活动环(71)，所述活动环(71)的底端贯穿至固定槽(73)的内部，且活动环(71)的下端外表面呈环形等距离固定连接有若干组齿牙二(75)，所述齿牙一(74)与齿牙二(75)相啮合，所述活动槽(72)的内部设置有弹簧圈(76)，且弹簧圈(76)的一端与活动槽(72)固定连接，另一端与矩形环(77)固定连接。

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