CN218809053U - 一种生物质卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及星型卸料器技术领域，具体涉及一种生物质卸料器，包括减速电机、变频器、壳体以及转子。减速电机连接变频器并通过传动轴与壳体中的转子相连接，转子的叶片上固定安装有橡胶板以及钢丝刷，橡胶板靠近壳体侧板的侧面为弧面，并在该侧面上开设有进风口，同时在橡胶板靠近传动轴处的一侧面板上设有出风孔与进风口相连通，进而在橡胶板中形成一个气腔。本实用新型壳体采用钣金件制作，便于安装以及检修，降低设备维护成本，橡胶板中的气腔，能快速平衡物料上下方的压力，从而提高卸料的速度，提高生产效率，并通过钢丝刷板能够有效的减少设备卡顿并防止生物质磨碎后粘壁，使得设备运行更加的流畅，延长使用寿命。

Description

一种生物质卸料器

技术领域

本实用新型涉及星型卸料器技术领域，具体涉及一种生物质卸料器。

背景技术

星型卸料器主要应用于有气流的卸料场所，尤其是在除尘系统和气力输送系统中应用较为广泛；设备运转时，内部叶片旋转时在入料口和叶片之间形成一个密闭空间，使其出料口出料时，空气不流通，并与外部空间隔绝。

目前市场上的同类产品，主要采用铸造成型和焊接技术的加工制造工艺，存在以下缺陷：(1)壳体铸造成型，无法拆卸，不易于内部检修；(2)设备本身重量大，不便于现场移动、安装；(3)卸料过程中受管道中压力和物料粘壁的影响，出现卸料速度慢以及物料残留的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种易于安装检修并稳定快速下料的生物质卸料器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种生物质卸料器，包括减速电机，减速电机通过联轴器与传动轴传动连接，传动轴与壳体中的转子固定连接，并在传动轴的末端安装轴承，在转子的叶片上固定安装橡胶板，所述的橡胶板对着进料口的侧面上开设进风口，并在橡胶板靠近传动轴处的侧面上开设出风孔，进风口与出风孔相连通，并在橡胶板中形成气腔。

进一步地，所述的减速电机与变频器相连接。

进一步地，所述的转子的叶片上还通过压板条固定安装钢丝刷板。

进一步地，所述的壳体为钣金件制作，并在各个连接处通过硅胶密封条进行密封。

进一步地，所述的橡胶板在进风口处的侧面设置成弧形面。

进一步地，所述进风口为长条形，宽度为1～5mm，所述出风孔的直径为1～5mm。

本实用新型的有益效果：壳体采用钣金件制作，便于安装以及检修，降低设备维护成本，橡胶板中的气腔，能快速平衡物料上下方的压力，从而提高卸料的速度，提高生产效率，并通过钢丝刷板能够有效的减少设备卡顿并防止生物质磨碎后粘壁，使得设备运行更加的流畅，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型主视剖面图；

图3是本实用新型右视剖面图；

图4是本实用新型橡胶板的局部放大图；

图5是本实用新型转子示意图。

图中各标记对应的名称：

1、减速电机；2、壳体；3、侧板；4、橡胶衬板；5、钢丝刷板；6、压板条；7、叶片；8、橡胶板；9、进风口；10、硅胶密封条；11、出风孔；12、出料口；13、变频器；14、联轴器；15、传动轴；16、转子；17、轴承；18、进料口；19、气腔；20、弧形面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-2所示，减速电机1与变频器13相连接，并通过联轴器14连接传动轴15，在传动轴15上安装有转子16，并在传动轴15的末端安装有轴承17，同时在减速电机1以及转子16处安装有壳体2，并在壳体2的各部分连接处通过硅胶密封条10进行密封，变频器13安装在减速电机1处的壳体2上，在转子16处的壳体2的侧板3内侧安装有橡胶衬板4，并在转子16的叶片7上通过压板条6固定安装有橡胶板8以及钢丝刷板5。

如图3-5所示，橡胶板8与壳体2内侧的橡胶衬板4弹性接触，并在橡胶板8对着进料口18以及出料口12的侧面设置成弧形面，同时在弧形面20处开设有进风口9，并在橡胶板8靠近传动轴15处的侧面上开设出风孔11，进风口9与出风孔11相连通，并在橡胶板8中形成气腔19。

本实用新型工作原理为：

壳体2采用钣金件制作，使得设备的安装以及维护变的简单，降低了设备成本，并在各个部件的连接处采用硅胶密封条10进行密封，保证装置气密性的同时，能够耐受一定的高温，保证使用寿命，通过变频器13控制减速电机1的转速，从而实现对转子16转速的控制，进而实现对生物质输送量的控制，便于生产过程中根据需要进行调节，转子16上的橡胶板8以及壳体2内侧周边的橡胶衬板4，二者之间弹性接触，使得转子在转动的过程中保证了气密性，出料口12下方的高压空气不会进入到进料口18处，从而影响到生物质的输送，在转子16转动过程中，橡胶板8顺时针转到出料口12的位置时，高压空气从进风口鼓进橡胶板8中的气腔19，并从出风孔11吹出，从而使生物质物料上下方的压力快速达到平衡，不会出现下方压力大，上方压力小而导致的生物质物料卸料困难的问题，另外在转子16转动的过程中，橡胶板8侧面为弧形面20，从而减少了橡胶板8与橡胶衬板4接触时对生物质的研磨作用，生物质不会破损严重，另外进风口9的宽度以及出风孔11的直径都在1～5mm，而且进风口11还为长条形，现有的生物质原料的常见粒径一般为8mm，特殊规格可做到6mm，因此进风口9以及出风孔11不会被轻易堵塞，同时在叶片7的固定钢丝刷板5还能够将残留在橡胶衬板4上的生物质清扫掉，整个设备运行不会出现卡顿，运行流畅也降低能耗，同时对保持进风口9的畅通也起到重要作用。

Claims (6)

1.一种生物质卸料器，包括减速电机(1)，减速电机(1)通过联轴器(14)与传动轴(15)传动连接，传动轴(15)与壳体(2)中的转子(16)固定连接，并在传动轴(15)的末端安装轴承(17)，在转子(16)的叶片(7)上固定安装橡胶板(8)，其特征在于：所述的橡胶板(8)对着进料口(18)的侧面上开设进风口(9)，并在橡胶板(8)靠近传动轴(15)处的侧面上开设出风孔(11)，进风口(9)与出风孔(11)相连通，并在橡胶板(8)中形成气腔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质卸料器，其特征在于：所述的减速电机(1)与变频器(13)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质卸料器，其特征在于：所述的转子(16)的叶片(7)上还通过压板条(6)固定安装钢丝刷板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质卸料器，其特征在于：所述的壳体(2)为钣金件制作，并在各个连接处通过硅胶密封条(10)进行密封。

5.根据权利要求1所述的一种生物质卸料器，其特征在于：所述的橡胶板(8)在进风口(9)处的侧面设置成弧形面(20)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质卸料器，其特征在于：所述进风口(9)为长条形，宽度为1～5mm，所述出风孔(11)的直径为1～5mm。

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