CN218808491U

CN218808491U - 一种自动开闭下料阀

Info

Publication number: CN218808491U
Application number: CN202222751568.XU
Authority: CN
Inventors: 张刚; 刘旭; 王岩; 郭月梅; 徐安; 潘玉泉; 张晓辉; 冉劲松; 王桂容; 胡晓龙; 刘嘉豪; 韩清歌
Original assignee: Luoyang Green Environmental Protection Engineering Co ltd
Current assignee: Luoyang Green Environmental Protection Engineering Co ltd
Priority date: 2022-10-19
Filing date: 2022-10-19
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2032-10-19

Abstract

一种自动开闭下料阀，包括下料平台;下料平台中部设下料口；下料口内左右两侧对称设有连接板一和连接板二；连接板一、连接板二分别位于下料口左右两侧前端和后端；连接板一前端上方设有两个销轴；两固定轴左右两端分别穿过下料口内的左右两侧连接板与下料口内壁固定连接，连接板一前端下方弹簧销轴上安装有拉簧，拉簧另一端与下料平台下方固定连接；连接板一上方后端与拉杆通过螺栓结构相连，拉杆的另一端与连接板二的前端下方铰接；两根销轴沿连接板二本身后上方从上至下并列安装；销轴上均套装有滚轮；下料口内的两盖板左右两端分别焊接在连接板一和连接板二上；本实用新型减少了粉尘污染，使下料平台下料有序，避免混料，保证产品质量。

Description

一种自动开闭下料阀

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种自动开闭下料阀。

背景技术

在工厂社会化大生产中，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对环境的洁净也不断增加，去除生产过程中产生的浮尘是必须的；而在化学、燃料、冶金等工业企业从仓库存储原材料运输到车间生产线下料生产过程中，翻斗车或者铲车卸料时，粉料落地会造成成飞溅会产生大量的尘土，这些尘土会弥漫在整个仓库存储及甚至生产车间下料平台上，从而一方面造成下料平台上原有包括化学材料在内的工业物料产生不同程度的混料，进而造成生产过程中的产品质量，例如在冶金耐火建材生产企业，铝石粉是酸性耐火砖制品原料用来制作高铝砖广泛用于炼铁高炉，但如果铝石粉原料中混进镁砂这样的碱性耐火材料制粉，用这样的原料生产出的高铝耐火砖很难保证其砖体强度质量；另一方面仓储原料运至车间生产线下料平台进行翻斗车或铲车卸料，极易造成浮尘飞扬，不单单对车间工人身心健康危害，尤其对正在进行的产品生产也会造成极大危害，例如在化工企业车间生产线接触法制造硫酸中，如果在原料气内渗入有悬浮着的砷、硒等微粒且不能予以除去，就会使催化剂中毒，从而严重影响产品生产。

根据上述情况，亟需一种设备能够保证在最大限度减小粉尘污染情况下将仓储或外来运至工业原料通过该设备运至生产车间，进而完成精准下料，布料等具体生产环节任务，从而有效避免混料，保证产品生产质量、人员健康，也促进了企业环保达标。

实用新型内容

本实用新型提供了一种设备在最大限度减小粉尘污染情况下将仓储及外来即时运至的工业原料能过本设备及时运至生产线，并同时进行下料生产任务。

本实用新型所采用的技术方案：一种自动开闭下料阀，下料阀设置在下料平台的下料口上方，两条并行铁轨设置在下料阀左右两边，下料小车底盘前后对称设置的两对钢轮安置于两条并行钢轨之上，下料小车底盘前后两端上均设有挂钩，挂钩上均套有钢丝绳，两条并行铁轨一端延伸至下料平台后侧，另一端延伸至仓库；其特征在于：下料阀包括固定板、阀体；阀体中部设有沿上下方向贯穿阀体的方形通孔，阀体的方形通孔与下料平台的下料口上下衔接，阀体方形通孔内沿左右两侧中部上端设有固定条；方形通孔内左右两侧对称设有连接板一和连接板二，两个连接板一分别位于方形通孔内左右两侧前端，两个连接板二分别位于方形通孔内左右两侧后端，连接板一和连接板二上端均高出方形通孔上边沿并略高于下料小车底盘前后两端挡板；连接板一前端靠上位置沿上下方向并列安装有两个销轴，销轴本身为左右走向并贯通左右两个连接板一，销轴本身穿出连接板一外侧端头上套装有螺母，两根销轴轴杆上均套装有多个滚轮；旋转轴一左右两端分别穿过方形通孔内侧左右两边的连接板一并与方形通孔左右两侧内壁连接，连接板一前端下方弹簧销轴上安装有拉簧，拉簧另一端与阀体下方固定连接；连接板一上方后端与拉杆通过螺栓结构相连，拉杆的另一端通过铰接结构与连接板二的前端下方相连；旋转轴二两端分别穿过方形通孔内侧左右两边的连接板二与方形通孔左右两侧内壁连接；另有左右走向设置两根销轴在方形通孔内左右两侧的连接板二本身上方后侧从上至下并列安装，销轴本身穿出连接板二外侧的端头上套装有螺母，两根销轴轴杆上均套装有多个滚轮；方形通孔内沿前后方向对称安装有两块阀板，分为阀板A和阀板B，阀板A固定连接在旋转轴一上，阀板B固定连接在旋转轴二上；阀体上方设置有固定板。

所述连接板一是带有一个直角的不规则四边形，直角及直角的两条直角边位于不规则四边形的前端上方，连接板二是一个斜放的不规则梯形形状，由一个长底边和一个短底边及两条斜边组成，长底边朝向上方；连接板一本身前端由上方至下方沿直角边设有两根销轴，销轴穿出方形通孔左右两侧连接板一的端头上套装有螺母；旋转轴一左右两端分别穿过方形通孔内侧左右两边连接板一本身不规则四边形下方后端一角，并插入到方形通孔左右两侧内壁上固定安装的轴承轴承孔中；连接板一上方后端与拉杆通过螺栓结构相连，拉杆的另一端通过螺栓结构与连接板二本身梯形形状下方长底边与斜边夹角处相连；旋转轴二两端分别穿过方形通孔内侧两边的连接板二本身无规则梯形形状下方斜边与短底边夹角处，并插入到方形通孔左右两侧内壁上固定安装的轴承轴承孔中；另有两根左右走向的销轴由上至下并列安装在方形通孔内侧左右两边连接板二本身不规则梯形上方后侧斜边上。

所述固定板是一个平铺的四方形框架，两个方钢沿前后对称设置在方形框架内侧；固定板焊接在下料阀阀体上方。

所述两条并行铁轨一端延伸到仓库，另一端延伸到下料平台后方；在下料平台上两条并行铁轨之间并排设有多个下料口，每个下料口上方均设有下料阀；两条并行铁轨两端均设有电机和以电机带动的钢丝绳盘绳机，下料小车底盘下方设有下料管，下料管下方固定连接有电动阀；下料小车底盘前后两端设有挡板，下料小车及下料小车底盘前后对称设置的两对钢轮上设有电动制动鼓。

所述下料平台设有中心控制台，中心控制台设有数据线与铁轨两端电机相连；下料小车本身设有中控模块；电动制动鼓和下料小车下方固定连接的电动阀上均设有数据线与中控模块相连。

所述下料平台的中心控制台和下料小车本身的中控模块两者内部均设有无线传讯装置。

工作中，装满物料的下料小车在钢丝绳的牵引下，从仓储区沿铁轨行进下料平台区，在下料小车底盘前后两端挡板碰触连接板一上方的同时，连接板一围绕旋转轴一顺时针翻转，由于连接板一上方后端与拉杆通过螺栓结构相连，连接板一顺时针翻转必然推动拉杆与连接板二前端下方与拉杆衔接处向下运作，进而带动连接板二逆时针翻转；连接板一和连接板二的翻转动作必然带动旋转轴一和旋转轴二转动，进而带动阀板A与阀板B向下方翻转，从而打开了下料平台下料阀上的方形通孔；与此同时，伴随着连接板一和连接板二的翻转，连接板一前端销轴及销轴轴杆上的滚轮和连接板二上方后侧销轴及销轴轴杆上的滚轮被翻转至朝向上方，顶在下料小车底盘上；由于在下料平台上两条并行铁轨之间并排设有多个下料口，当下料小车在钢丝绳牵引下到达下料平台指定下料口时停止，下料小车底盘下方下料管电动阀会在下料小车本身中控模块控制下打开，物料从下料小车下料管电动阀门漏出并落入下料平台的下料口中，进而完成下料作业。

所述下料平台设有中心控制台，中心控制台设有数据线与铁轨两端电机相连；下料小车本身设有中控模块；电动制动鼓和电动阀上均设有数据线与中控模块相连；下料平台的中心控制台和下料小车本身的中控模块两者内部均设有无线传讯装置；这样设置的目的是为了便于中心控制台通过数据线控制铁轨两端电机启动和关闭，进而控制以电机动力带动的钢丝绳盘绳机；也便于中心控制台与下料小车本身的中控模块实现电信号传递，从而实现中心控制台通过电信号遥控下料小车中控模块，进而通过下料小车本身的中控模块及与中控模块通过数据线相连电动制动鼓和电动阀实现下料小车刹车和下料小车内物料的精准卸放。

所述下料口内沿左右两侧中部上端设有固定条，这样设置的目的是因为在工作中下料小车底盘挡板碰触连板一，连接板一和连接板二进行翻转时，进而带动旋转轴一和旋转轴二进行翻转，旋转轴一和旋转轴二则带动阀板A和阀板B向下翻转；但当下料小车及其底盘挡板离开下料阀阀体，结束碰触连接板一和连接板二时，由于连接板一前端下方弹簧销轴上设有拉簧，而拉簧另一端与阀体下方固定连接，在此拉簧紧缩力作用下，连接板一、连接板二均会复位，同时连接板带动旋转轴一和旋转轴二旋转，牵动阀板A和阀板B也复位，而固定条就是对阀板A和阀板B翻转后的位置形态进行的限位，以保证阀板A和阀板B复位到位。

所述固定板是一个平铺的四方形框架，两个方钢沿前后对称设置在方形框架内侧；固定板焊接在下料阀阀体上方；这样设置是因为固定板是安装在阀体上方，所以为了方便下料小车卸料，固定板设置为四方形框架结构；同时，固定板与固定条的作用一样也是限定下料阀阀板A和阀板B复位后的位置形态进行的限位。

本实用新型的有益效果：在方便车间生产物料下料的同时，极大减少了粉尘污染，同时也最大限度保证了下料平台下料有序，避免混料，从而保证了生产产品质量。

附图说明

图1所示为一种自动开闭下料阀下料阀闭状态图；

图2所示为一种自动开闭下料阀下料阀打开状态图；

附图所示：1下料小车；2固定条；3销轴；4连接板二；5旋转轴二；6连接板一；7旋转轴一；8拉簧；9阀板；901阀板A；902阀板B；10拉杆；11滚轮；12下料口；13下料平台。

具体实施方式

如图一、图二所示一种自动开闭下料阀结构，下料阀设置在下料平台13的下料口12上方，两条并行铁轨设置在下料阀左右两边，下料小车1底盘前后对称设置的两对钢轮安置于两条并行钢轨之上，下料小车1底盘前后两端上均设有挂钩，挂钩上均套有钢丝绳，两条并行铁轨一端延伸至下料平台13后侧，另一端延伸至仓库；其特征在于：下料阀包括固定板、阀体；阀体中部设有沿上下方向贯穿阀体的方形通孔，阀体的方形通孔与下料平台13的下料口12上下衔接，阀体方形通孔内沿左右两侧中部上端设有固定条1；方形通孔内左右两侧对称设有连接板一6和连接板二4，连接板一6是带有一个直角的不规则四边形，直角及直角的两条直角边位于不规则四边形的前端上方，连接板二4是一个斜放的不规则梯形形状，由一个长底边和一个短底边及两条斜边组成，长底边朝向上方；两个连接板一6分别位于方形通孔内左右两侧前端，两个连接板二4分别位于方形通孔内左右两侧后端，连接板一6和连接板二4上端均高出方形通孔上边沿并略高于下料小车1底盘前后两端挡板；连接板一6本身前端由上方至下方沿直角边设有两根销轴3，销轴3穿出方形通孔左右两侧连接板一6的端头上套装有螺母，两根销轴3轴杆上均套装有多个滚轮11；旋转轴一7左右两端分别穿过方形通孔内侧左右两边连接板一6本身不规则四边形下方后端一角，并插入到方形通孔左右两侧内壁上固定安装的轴承轴承孔中；连接板一6前端下方弹簧销轴上安装有拉簧8，拉簧8另一端与阀体下方固定连接；连接板一6上方后端与拉杆10通过螺栓结构相连，拉杆10的另一端通过螺栓结构与连接板二4本身梯形形状下方长底边与斜边夹角处相连；旋转轴二5两端分别穿过方形通孔内侧两边的连接板二4本身无规则梯形形状下方斜边与短底边夹角处，并插入到方形通孔左右两侧内壁上固定安装的轴承轴承孔中；另有两根左右走向的销轴3由上至下并列安装在方形通孔内侧左右两边连接板二4本身不规则梯形上方后侧斜边上，销轴3本身穿出连接板二4外侧的端头上套装有螺母，两根销轴3轴杆上均套装有多个滚轮11；方形通孔内沿前后方向对称安装有两块阀板9，分为阀板A 901和阀板B 902，阀板A 901固定连接在旋转轴一7上，阀板B 902固定连接在旋转轴二5上；阀体上方设置有固定板。

固定板是一个平铺的四方形框架，两个方钢沿前后对称设置在方形框架内侧；固定板焊接在下料阀阀体上方。

两条并行铁轨一端延伸到仓库，另一端延伸到下料平台13后方；在下料平台13上两条并行铁轨之间并排设有多个下料口12，每个下料口12上方均设有下料阀；两条并行铁轨两端均设有电机和以电机带动的钢丝绳盘绳机，下料小车1底盘下方设有下料管，下料管下方固定连接有电动阀；下料小车1底盘前后两端设有挡板，下料小车1及下料小车1底盘前后对称设置的两对钢轮上设有电动制动鼓。

下料平台13设有中心控制台，中心控制台设有数据线与铁轨两端电机相连；下料小车1本身设有中控模块；电动制动鼓和下料小车1下方固定连接的电动阀上均设有数据线与中控模块相连。

下料平台13的中心控制台和下料小车1本身的中控模块两者内部均设有无线传讯装置。

工作中，装满物料的下料小车1在钢丝绳的牵引下，从仓储区沿铁轨行进下料平台13区，在下料小车1底盘前后两端挡板碰触连接板一6上方的同时，连接板一6围绕旋转轴一7顺时针翻转，由于连接板一6上方后端与拉杆10通过螺栓结构相连，连接板一6顺时针翻转必然推动拉杆10与连接板二4前端下方与拉杆10衔接处向下运作，进而带动连接板二4逆时针翻转；连接板一6和连接板二4的翻转动作必然带动旋转轴一7和旋转轴二5转动，进而带动阀板A 901与阀板B 902向下方翻转，从而打开了下料平台13下料阀上的方形通孔；与此同时，伴随着连接板一6和连接板二4的翻转，连接板一6前端销轴3及销轴3轴杆上的滚轮11和连接板二4上方后侧销轴3及销轴3轴杆上的滚轮11被翻转至朝向上方，顶在下料小车1底盘上；由于在下料平台13上两条并行铁轨之间并排设有多个下料口12，在下料平台13中心控制台通过数据线对铁轨两端电机启动和关闭的精准控制，进而实现以电机动力带动的钢丝绳盘绳机通过钢丝绳将下料小车1精准牵引至指定下料阀上方；与此同时，下料平台13中心控制台通过电信号遥控下料小车1中控模块，进而通过中控模块控制电动制动鼓和电动阀，实现下料小车1的刹车固定和下料小车1内物料的精准卸放。

而当下料小车1及其底盘挡板离开下料阀阀体，由于连接板一6前端下方弹簧销轴3上设有拉簧8，而拉簧8另一端与阀体下方固定连接，在拉簧8紧缩力作用下，连接板一6、连接板二4均会复位，同时连接板一6和连接板二4带动旋转轴一7和旋转轴二5旋转，牵动阀板A 901和阀板B 902也复位。

本实用新型中提到下料小车1钢丝绳牵引模式，及下料小车1制动方式和下料小车底盘卸料结构因工厂使用条件不同会有不同结构上变通，比如在下料小车上采用气动制动鼓及下料管固定连接气动阀，但原理大多类同，在此不多赘述。

本实用新型在方便车间生产物料下料的同时，极大减少了粉尘污染，同时也最大限度保证了下料平台13下料有序，避免混料，从而保证了生产产品质量。

Claims

1.一种自动开闭下料阀，下料阀设置在下料平台的下料口上方，两条并行铁轨设置在下料阀左右两边，下料小车底盘前后对称设置的两对钢轮安置于两条并行钢轨之上，下料小车底盘前后两端上均设有挂钩，挂钩上均套有钢丝绳，两条并行铁轨一端延伸至下料平台后侧，另一端延伸至仓库；其特征在于：下料阀包括固定板、阀体；阀体中部设有沿上下方向贯穿阀体的方形通孔，阀体的方形通孔与下料平台的下料口上下衔接，阀体方形通孔内沿左右两侧中部上端设有固定条；方形通孔内左右两侧对称设有连接板一和连接板二，两个连接板一分别位于方形通孔内左右两侧前端，两个连接板二分别位于方形通孔内左右两侧后端，连接板一和连接板二上端均高出方形通孔上边沿并略高于下料小车底盘前后两端挡板；连接板一前端靠上位置沿上下方向并列安装有两个销轴，销轴本身为左右走向并贯通左右两个连接板一，销轴本身穿出连接板一外侧端头上套装有螺母，两根销轴轴杆上均套装有多个滚轮；旋转轴一左右两端分别穿过方形通孔内侧左右两边的连接板一并与方形通孔左右两侧内壁连接，连接板一前端下方弹簧销轴上安装有拉簧，拉簧另一端与阀体下方固定连接；连接板一上方后端与拉杆通过螺栓结构相连，拉杆的另一端通过铰接结构与连接板二的前端下方相连；旋转轴二两端分别穿过方形通孔内侧左右两边的连接板二与方形通孔左右两侧内壁连接；另有左右走向设置两根销轴在方形通孔内左右两侧的连接板二本身上方后侧从上至下并列安装，销轴本身穿出连接板二外侧的端头上套装有螺母，两根销轴轴杆上均套装有多个滚轮；方形通孔内沿前后方向对称安装有两块阀板，分为阀板A和阀板B，阀板A固定连接在旋转轴一上，阀板B固定连接在旋转轴二上；阀体上方设置有固定板。

2.根据权利要求1所述一种自动开闭下料阀，其特征在于：连接板一是带有一个直角的不规则四边形，直角及直角的两条直角边位于不规则四边形的前端上方，连接板二是一个斜放的不规则梯形形状，由一个长底边和一个短底边及两条斜边组成，长底边朝向上方；连接板一本身前端由上方至下方沿直角边设有两根销轴，销轴穿出方形通孔左右两侧连接板一的端头上套装有螺母；旋转轴一左右两端分别穿过方形通孔内侧左右两边连接板一本身不规则四边形下方后端一角，并插入到方形通孔左右两侧内壁上固定安装的轴承轴承孔中；连接板一上方后端与拉杆通过螺栓结构相连，拉杆的另一端通过螺栓结构与连接板二本身梯形形状下方长底边与斜边夹角处相连；旋转轴二两端分别穿过方形通孔内侧两边的连接板二本身无规则梯形形状下方斜边与短底边夹角处，并插入到方形通孔左右两侧内壁上固定安装的轴承轴承孔中；另有两根左右走向的销轴由上至下并列安装在方形通孔内侧左右两边连接板二本身不规则梯形上方后侧斜边上。

3.根据权利要求1所述一种自动开闭下料阀，其特征在于：固定板是一个平铺的四方形框架，两个方钢沿前后对称设置在方形框架内侧；固定板焊接在下料阀阀体上方。

4.根据权利要求1所述一种自动开闭下料阀，其特征在于：两条并行铁轨一端延伸到仓库，另一端延伸到下料平台后方；在下料平台上两条并行铁轨之间并排设有多个下料口，每个下料口上方均设有下料阀；两条并行铁轨两端均设有电机和以电机带动的钢丝绳盘绳机，下料小车底盘下方设有下料管，下料管下方固定连接有电动阀；下料小车底盘前后两端设有挡板，下料小车及下料小车底盘前后对称设置的两对钢轮上设有电动制动鼓。

5.根据权利要求1所述一种自动开闭下料阀，其特征在于：下料平台设有中心控制台，中心控制台设有数据线与铁轨两端电机相连；下料小车本身设有中控模块；电动制动鼓和电动阀上均设有数据线与中控模块相连；下料平台的中心控制台和下料小车本身的中控模块两者内部均设有无线传讯装置。