CN218808042U - 一种移动式罐底抽吸排液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式罐底抽吸排液装置，包括：移动车，包括车板；抽液罐和抽液泵，均设置于所述车板上，所述抽液罐内设置有平板筛，所述平板筛将所述抽液罐分隔成清液区和混液区，所述清液区与所述抽液泵的输入端连接；喷射器，设置于所述车板上，所述喷射器的第一进口与所述抽液泵的输出端连接，所述喷射器的出口与所述混液区连接；喷射器引射管，与所述喷射器的第二进口连接；吸液软管，所述吸液软管的第一端与所述喷射器引射管连接，第二端安装有吸液滤器，所述吸液滤器用于放置在储液罐罐底以做排液使用。该装置设计简单，操作便捷，工作效率高，可靠性高，安全性强，符合环保排放要求，所用设备制造难度低，运行经济性好。

Description

一种移动式罐底抽吸排液装置

技术领域

本实用新型涉及一种移动式罐底抽吸排液装置，属于大型储液罐罐底废液抽吸排放技术领域。

背景技术

在工业水处理生产中，各种大型储水罐内往往会聚集大量微生物粘泥、锈渣及其它颗粒状杂质，为避免水质恶化影响水处理设备的正常运行，通常会在装置大修设备停运期间对各大型储水罐进行内部清洗操作。

对于大型储液罐，特别是大型储水罐进行内部清洗作业时，传统上采用虹吸管进行罐底废液外排，虽然较为经济，但存在排液效率低、稳定性差问题。目前较为普遍的是采用潜污泵进行罐底废液外排作业，虽然这种罐底排液方法效率高，但也存在以下几个弊端：(1)安全性低。潜污泵工作时需放置在罐内，线缆和电机均与罐底废液直接接触，若存在损坏极易出现漏电伤人的安全事故。(2)使用要求高。为防止潜污泵出现漏电事故，罐底排液时禁止人员进入罐内作业，人员进入罐内作业还需将潜污泵断电移出罐内。(3)排液不彻底。排液时电机需要浸入废液内，以便很好的冷却降温，若电机长时间裸露在外，电机将会出现过热烧毁现象，所以采用潜污泵排液不能彻底排尽罐底废液。(4)故障率高。罐底废液中泥沙、锈渣较多，潜污泵排液时极易造成叶轮不能正常运转，同时泥沙还会加速密封磨损，造成电机进液烧毁。(5)潜污泵进、出储液罐时易磕碰损坏储液罐内衬，造成储液罐腐蚀。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种移动式罐底抽吸排液装置，该装置设计简单，操作便捷，工作效率高，可靠性高，安全性强，符合环保排放要求，所用设备制造难度低，运行经济性好。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种移动式罐底抽吸排液装置，包括：

移动车，包括车板；

抽液罐和抽液泵，均设置于所述车板上，所述抽液罐内设置有平板筛，所述平板筛将所述抽液罐分隔成清液区和混液区，所述清液区与所述抽液泵的输入端连接；

喷射器，设置于所述车板上，所述喷射器的第一进口与所述抽液泵的输出端连接，所述喷射器的出口与所述混液区连接；

喷射器引射管，与所述喷射器的第二进口连接；

吸液软管，所述吸液软管的第一端与所述喷射器引射管连接，第二端安装有吸液滤器，所述吸液滤器用于放置在储液罐罐底以做排液使用。

所述的移动式罐底抽吸排液装置，优选地，所述喷射器包括依次串联的接受室、混合室、扩散管和输送管，所述第一进口和所述第二进口分别设置在所述接受室上。

所述的移动式罐底抽吸排液装置，优选地，所述接受室内设置有喷嘴，所述喷嘴与所述第一进口流体导通连接。

所述的移动式罐底抽吸排液装置，优选地，所述清液区设置有顶部注水口和底部出口管，所述底部出口管与所述抽液泵的进口管连接。

所述的移动式罐底抽吸排液装置，优选地，所述底部出口管上设置有Y型过滤器和阀门。

所述的移动式罐底抽吸排液装置，优选地，所述混液区设置有溢流管和底部排放管，所述溢流管位于所述混液区的顶部。

所述的移动式罐底抽吸排液装置，优选地，所述混液区的车板为具有一定倾斜角度的车板，且位于所述底部排放管附近的车板高度低于其他区域。

所述的移动式罐底抽吸排液装置，优选地，所述抽液罐的内壁上对称布置有导轨，用于安装所述平板筛。

所述的移动式罐底抽吸排液装置，优选地，所述车板下方装配有若干车轮，位于行进方向前端的所述车轮为定向轮，位于行进方向后端的所述车轮为万向轮，所述万向轮上装配有锁止装置。

所述的移动式罐底抽吸排液装置，其特征在于，所述移动车为手推车或电驱动车。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型通过在大型储罐外面设置移动车，并将抽液罐和抽液泵安装在移动车上，只需将吸液滤器放入大型储罐内，即可完成抽液，当吸液滤器存在杂物堵塞情况，无需停运抽液泵，只需人工清除杂物即可，不影响排液工作的继续进行。

2、本实用新型的抽液泵进口管上安装有Y型过滤器，可有效拦截污泥、锈渣以及其它颗粒杂质，防止抽液泵进口管、喷射器喷嘴被堵塞，确保抽液泵、喷射器正常稳定工作。

3、本实用新型在万向轮上设置锁止装置，以确保罐底抽吸排液装置工作时手推车能固定在原位不动。

4、本实用新型所涉及的移动式罐底抽吸排液装置，设计简单，操作便捷，工作效率高，可靠性高，安全性强，符合环保排放要求，所用设备制造难度低，运行经济性好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的移动式罐底抽吸排液装置的整体示意图；

图2为本实用新型该实施例提供的喷射器的示意图；

图中各标记如下：

1-抽液罐；2-混液区；3-平板筛；4-清液区；5-顶部注水口；6-底部出口管；7-喷射器，701-接受室，702-喷嘴，703-混合室，704-扩散管，705-输送管；8-喷射器引射管；9-吸液软管；10-吸液滤器；11-抽液泵；12-Y型过滤器；13-手推车；14-底部排放管；15-溢流管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

本实用新型针对现有技术中的大型储液罐采用潜污泵进行罐底废液外排作业，虽然这种罐底排液方法效率高，但是存在弊端的问题，而提出一种移动式罐底抽吸排液装置，其通过在大型储罐外面设置移动车，并将抽液罐和抽液泵安装在移动车上，只需将吸液滤器放入大型储罐内，即可完成抽液，当吸液滤器存在杂物堵塞情况，无需停运抽液泵，只需人工清除杂物即可，不影响排液工作的继续进行。

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细阐释。

如图1所示，本实用新型所涉及的移动式罐底抽吸排液装置，主要包括手推车13、抽液罐1、抽液泵11、喷射器7以及吸液软管9五部分。抽液罐1内部设有混液区2和清液区4，混液区2设有溢流管15(位于混液区2靠近顶部位置)和底部排放管14，清液区4设有顶部注水口5和底部出口管6，混液区2与清液区4之间通过不锈钢平板筛3分隔开；抽液泵11的进口管与清液区4的底部出口管6相连，底部出口管6上安装有阀门和Y型过滤器12(Y型过滤器12可有效拦截污泥、锈渣以及其它颗粒杂质，防止抽液泵进口管、喷射器喷嘴被堵塞，确保抽液泵、喷射器正常稳定工作)，抽液泵11的出口管上安装有压力表和阀门；喷射器7的第一进口管与抽液泵11的出口管相连，第二进口管与喷射器引射管8的出口连接，喷射器引射管8上安装有阀门；吸液软管9的第一端安装在喷射器引射管8上，第二端安装有吸液滤器10，吸液滤器10用于在大型储液罐罐底排液时放入罐底抽吸罐底废液。

在本实用新型一些优选的设施方案中，抽液罐1的内壁上对称布置有导轨，用于安装平板筛3，不锈钢平板筛3装入导轨后可将混液区2与清液区4分隔开，以此实现固液分离，不锈钢平板筛3的筛缝可以根据需要选择合适孔径。

进一步地，喷射器7包括依次串联的接受室701、混合室703、扩散管704和输送管705，第一进口和第二进口分别设置在接受室701上。接受室701内设置有喷嘴702，喷嘴702与第一进口流体导通连接。

进一步地，混液区2的车板为具有一定倾斜角度的车板，且位于底部排放管14附近的车板高度低于其他区域。这样使得底部排放口位于最低点；混液区2的溢流口、排放口流出的液体可通过外接软管引入废水地沟。

进一步地，移动车设有四个脚轮，前脚轮(两个)为定向轮，后(扶手侧)脚轮(两个)为万向轮，万向轮上设有锁止装置，车板为冷轧钢板，结实耐用，抽液罐1、抽液泵11、喷射器7及所属附件均固定安装在车板上；脚轮采用高性能树脂，可有效减轻噪音和推动力，同时后(扶手侧)脚轮(两个万向轮)设有锁止装置，以确保罐底抽吸排液装置工作时移动车能固定在原位不动。更进一步地，移动车可以是手推车也可以是电驱动车。

本实用新型所涉及的移动式罐底抽吸排液装置的工作原理如下：

首先通过清液区4的顶部注水口5注入清水，待抽液罐1达到高液位时，停止注水；全开抽液泵11的进口阀，微开抽液泵11的出口阀，按下抽液泵11电机启动按钮启动运行后，缓慢打开抽液泵11的出口阀直至抽液泵11出口压力达到设计值；将吸液软管9带有吸液滤器10的一端放入大型储液罐罐底，另一端安装在喷射器引射管8上，缓慢全开喷射器引射管8上的阀门。进行上述操作后，喷射器7将会以抽液泵11输出的带压流体作为工作流体，喷射器7喷嘴喷射出的高速流体将压力能转化为速度能，使喷射器引射管8内压力降低形成真空，从而使大型储液罐罐底废液不断被吸入吸液软管9，然后进入喷射器7的接受室，最终被工作流体带走进入混液区2，进一步流经混液区2与清液区4之间不锈钢平板筛过滤进入清液区4，抽液泵11抽吸清液区4清液继续为喷射器7提供工作流体，以此实现本实用新型不间断进行大型储液罐罐底废液外排工作；若抽液罐1液位超过溢流口将会通过溢流管15外接软管引入废水地沟，也可打开抽液罐1的底部排放管14上的阀门进行排放，这样既可起到排掉泥沙、锈渣等杂质的作用，又可起到控制抽液罐1液位的作用；此外，大型储液罐罐底排液时，若吸液滤器10存在杂物堵塞情况，无需停运抽液泵11，只需人工清除杂物即可，不影响排液工作的继续进行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种移动式罐底抽吸排液装置，其特征在于，包括：

移动车，包括车板；

抽液罐(1)和抽液泵(11)，均设置于所述车板上，所述抽液罐(1)内设置有平板筛(3)，所述平板筛(3)将所述抽液罐(1)分隔成清液区(4)和混液区(2)，所述清液区(4)与所述抽液泵(11)的输入端连接；

喷射器(7)，设置于所述车板上，所述喷射器(7)的第一进口与所述抽液泵(11)的输出端连接，所述喷射器(7)的出口与所述混液区(2)连接；

喷射器引射管(8)，与所述喷射器(7)的第二进口连接；

吸液软管(9)，所述吸液软管(9)的第一端与所述喷射器引射管(8)连接，第二端安装有吸液滤器(10)，所述吸液滤器(10)用于放置在储液罐罐底以做排液使用。

2.根据权利要求1所述的移动式罐底抽吸排液装置，其特征在于，所述喷射器(7)包括依次串联的接受室(701)、混合室(703)、扩散管(704)和输送管(705)，所述第一进口和所述第二进口分别设置在所述接受室(701)上。

3.根据权利要求2所述的移动式罐底抽吸排液装置，其特征在于，所述接受室(701)内设置有喷嘴(702)，所述喷嘴(702)与所述第一进口流体导通连接。

4.根据权利要求1所述的移动式罐底抽吸排液装置，其特征在于，所述清液区(4)设置有顶部注水口(5)和底部出口管(6)，所述底部出口管(6)与所述抽液泵(11)的进口管连接。

5.根据权利要求4所述的移动式罐底抽吸排液装置，其特征在于，所述底部出口管(6)上设置有Y型过滤器(12)和阀门。

6.根据权利要求1所述的移动式罐底抽吸排液装置，其特征在于，所述混液区(2)设置有溢流管(15)和底部排放管(14)，所述溢流管(15)位于所述混液区(2)的顶部。

7.根据权利要求6所述的移动式罐底抽吸排液装置，其特征在于，所述混液区(2)的车板为具有一定倾斜角度的车板，且位于所述底部排放管(14)附近的车板高度低于其他区域。

8.根据权利要求1所述的移动式罐底抽吸排液装置，其特征在于，所述抽液罐(1)的内壁上对称布置有导轨，用于安装所述平板筛(3)。

9.根据权利要求1所述的移动式罐底抽吸排液装置，其特征在于，所述车板下方装配有若干车轮，位于行进方向前端的所述车轮为定向轮，位于行进方向后端的所述车轮为万向轮，所述万向轮上装配有锁止装置。

10.根据权利要求1所述的移动式罐底抽吸排液装置，其特征在于，所述移动车为手推车(13)或电驱动车。

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