CN218807087U - 具有切割分离装置的包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有切割分离装置的包装机，涉及包装机设备技术领域，包括包装机工作台，所述包装机工作台的一端设置有绕膜辊，所述包装机工作台远离绕膜辊的上端架设有包装绕卷组件。本实用新型通过采用驱动单元和移动切割单元之间的共同配合，实现了对包装薄膜的自动化生产切割，无需人力的参与，能够节省大量人力和物力，通过伸缩杆的伸缩功能，能够根据包装产品的高度尺寸进行升降调节，利用电机驱动螺纹杆进行转动，带动限位滑块和切割刀组件整体进行水平方向的平移，确保对包装薄膜的标准切割，减轻工作人员的工作强度，确保切割面的精准度更高，有利于产品的包装的美观性。

Description

具有切割分离装置的包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机设备技术领域，具体涉及具有切割分离装置的包装机。

背景技术

目前，包装膜在我们的生产生活中应用得越来越广泛，通常为了满足包装要求，需要对包装膜切割，进而完成产品的包装，现在市场上在对压缩床垫在进行包装时，会首先将压缩的床垫套上一层防尘套袋，将套袋的压缩床垫连同外薄膜一起进行收卷，但是，收卷完成后，一般需要人工手动对包覆膜进行切割分离，然而上述切割方式存在较多弊端，例如：经常发生切割不断，切断面拉丝、拖尾或者包装膜粘连刀具的现象，这种弊端影响后续包装质量和生产效率，使得包装膜的切割效率较低无法满足生产需要。

在公开号为：CN204896016U的一种包装机的切割机构。包括支撑架、电动机和置于支撑架一端的用于固定塑料包装袋卷的固定辊，所述支撑架设于一平台上，平台上位于固定辊的后段设有一转辊，转辊与电动机的凸轮之间连接有皮带，上述电动机设置在平台的下部，平台的后段转动设有一撑板，撑板的下部设有自动伸缩杆，撑板的后段设有一压板，所述撑板处于水平状态时其上表面与平台的上表面平齐，平台的上方设有一切刀，所述切刀位于平台与撑板之间缝隙的正上方，所述撑板的下方还设有一接料箱。本实用新型设计新颖，可以实现自动化切割加工，节省人力和物力。

为了解决现有切割分离装置需要人工进行手动切割的问题，现有技术是采用电机带动切刀实现自动化生产的方式进行处理，但是还会出现在切割时不具备对切割槽的抵接防护功能的情况，进而导致切刀刀面容易受损，包装薄膜切割面不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有切割分离装置的包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

具有切割分离装置的包装机，包括包装机工作台，所述包装机工作台的一端设置有绕膜辊，所述包装机工作台远离绕膜辊的上端架设有包装绕卷组件，所述包装机工作台的上表面活动连接有自动切割机构，所述自动切割机构的下端活动连接有设置在包装机工作台上端外表面的防护机构；

所述自动切割机构包括有驱动单元和移动切割单元，所述驱动单元的输出端与移动切割单元的一端固定连接；

所述防护机构包括有切割刀限位单元和快换单元，所述切割刀限位单元设置在包装机工作台的上端外表面与之连接，所述快换单元与包装机工作台的上表面活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动单元包括有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定安装有限位槽板，所述限位槽板的一端外表面固定安装有电机。

采用上述技术方案，通过伸缩杆的设置，用于根据包装产品的高度尺寸进行升降调节。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端外表面分别与限位槽板的内壁转动连接。

采用上述技术方案，通过电机的设置，用于驱动螺纹杆进行旋转。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动切割单元包括有与螺纹杆外表面螺纹连接的限位滑块，所述限位滑块的下表面固定安装有切割刀组件，所述限位滑块的外表面与限位槽板内部设置的辅助限位的活动槽的内壁滑动连接。

采用上述技术方案，通过活动槽与限位槽板相互配合，用于对限位滑块和切割刀组件的水平移动进行限位。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割刀限位单元包括有弹性抵接块，所述弹性抵接块的下表面与包装机工作台的上表面开设的切割槽的内腔底面固定连接。

采用上述技术方案，通过切割槽和弹性抵接块的配合，起到了对切割刀组件切割面的防护作用，延长了使用寿命。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述快换单元包括有橡胶弹条，所述橡胶弹条的下表面与弹性抵接块的上端外表面活动连接。

采用上述技术方案，通过橡胶弹条的设置，用于对切割刀组件和包装薄膜进行抵接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述橡胶弹条的两侧外表面分别固定安装有卡接块，所述卡接块的外表面分别与切割槽内壁开设的插槽的内壁活动卡接。

采用上述技术方案，通过卡接块与插槽配合，实现了对橡胶弹条的快速安装和拆装，便于日常的更换和维修。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供具有切割分离装置的包装机，采用驱动单元和移动切割单元之间的共同配合，实现了对包装薄膜的自动化生产切割，无需人力的参与，能够节省大量人力和物力，通过伸缩杆的伸缩功能，能够根据包装产品的高度尺寸进行升降调节，利用电机驱动螺纹杆进行转动，带动限位滑块和切割刀组件整体进行水平方向的平移，确保对包装薄膜的标准切割，减轻工作人员的工作强度，确保切割面的精准度更高，有利于产品的包装的美观性。

2、本实用新型提供具有切割分离装置的包装机，采用切割刀限位单元和快换单元之间的共同配合，解决了在切割时不具备对切割槽的抵接防护功能进而导致切刀刀面容易受损的问题，通过切割槽和弹性抵接块的相互配合，对下放的切割刀组件进行限位，通过橡胶弹条和弹性抵接块的弹性效果，减轻了对切割刀组件表面的防护，避免刀体出现钝齿，延长了切割刀组件的整体使用寿命，利用卡接块与插槽之间配合，能够对橡胶弹条进行快速地更换和维护，提升了整体使用时的有效性，提高了产品生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的包装机工作台的立体截面结构示意图；

图3为本实用新型的自动切割机构的立体截面结构示意图；

图4为本实用新型的防护机构的立体分解结构示意图。

图中：1、包装机工作台；11、绕膜辊；12、包装绕卷组件；2、自动切割机构；3、防护机构；211、伸缩杆；212、电机；213、螺纹杆；221、限位槽板；222、限位滑块；223、切割刀组件；311、切割槽；312、弹性抵接块；321、橡胶弹条；322、卡接块；323、插槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了具有切割分离装置的包装机，包括包装机工作台1，包装机工作台1的一端设置有绕膜辊11，包装机工作台1远离绕膜辊11的上端架设有包装绕卷组件12，包装机工作台1的上表面活动连接有自动切割机构2，自动切割机构2的下端活动连接有设置在包装机工作台1上端外表面的防护机构3；自动切割机构2包括有驱动单元和移动切割单元，驱动单元的输出端与移动切割单元的一端固定连接；防护机构3包括有切割刀限位单元和快换单元，切割刀限位单元设置在包装机工作台1的上端外表面与之连接，快换单元与包装机工作台1的上表面活动连接，驱动单元包括有伸缩杆211，伸缩杆211的上端固定安装有限位槽板221，限位槽板221的一端外表面固定安装有电机212，通过伸缩杆211的伸缩功能，能够根据包装产品的高度尺寸进行升降调节，无需人工操作，实现了自动化切割分离，节省了大量的人力物力资源。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电机212的输出轴上固定连接有螺纹杆213，螺纹杆213的两端外表面分别与限位槽板221的内壁转动连接，移动切割单元包括有与螺纹杆213外表面螺纹连接的限位滑块222，限位滑块222的下表面固定安装有切割刀组件223，限位滑块222的外表面与限位槽板221内部设置的辅助限位的活动槽的内壁滑动连接，通过电机212的开启，用于驱动螺纹杆213进行旋转，在旋转力的作用下，限位槽板221带动切割刀组件223整体进行水平方向的平移，实现自动化切割分离作业，确保对包装薄膜的标准切割，减轻工作人员的工作强度，确保切割面的精准度更高。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，切割刀限位单元包括有弹性抵接块312，弹性抵接块312的下表面与包装机工作台1的上表面开设的切割槽311的内腔底面固定连接，快换单元包括有橡胶弹条321，橡胶弹条321的下表面与弹性抵接块312的上端外表面活动连接，橡胶弹条321的两侧外表面分别固定安装有卡接块322，卡接块322的外表面分别与切割槽311内壁开设的插槽323的内壁活动卡接，通过切割槽311和弹性抵接块312的相互配合，对下放的切割刀组件223进行限位，通过橡胶弹条321和弹性抵接块312的弹性效果，减轻了对切割刀组件223表面的防护，避免刀体出现钝齿，延长了切割刀组件223的整体使用寿命，利用卡接块322与插槽323之间配合，能够对橡胶弹条321进行快速的更换和维护，提升了整体使用时的有效性，提高了产品生产加工效率。

下面具体说一下该具有切割分离装置的包装机的工作原理。

如图1-4所示，在操作时，首先，工人将包装绕卷组件12架设在包装机工作台1的上端位置，将包装薄膜绕卷在绕膜辊11上，插接电源，运行包装机整体，然后，工人根据包装产品的高度尺寸进行升降调节，当生产产品包装完成后，启停设备，利用控制电机212开启，驱动螺纹杆213进行转动，带动限位滑块222和切割刀组件223在限位槽板221的活动槽内部进行水平方向的平移，确保对包装薄膜的标准切割，此外，利用卡接块322和插槽323的相互配合，将橡胶弹条321卡嵌在切割槽311的上方，当切割刀组件223经过橡胶弹条321的表面时，切割槽311发挥其弹性作用，避免切割刀组件223直接与包装机工作台1的表面接触，避免切割面受损，加强防护。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有切割分离装置的包装机，包括包装机工作台(1)，其特征在于：所述包装机工作台(1)的一端设置有绕膜辊(11)，所述包装机工作台(1)远离绕膜辊(11)的上端架设有包装绕卷组件(12)，所述包装机工作台(1)的上表面活动连接有自动切割机构(2)，所述自动切割机构(2)的下端活动连接有设置在包装机工作台(1)上端外表面的防护机构(3)；

所述自动切割机构(2)包括有驱动单元和移动切割单元，所述驱动单元的输出端与移动切割单元的一端固定连接；

所述防护机构(3)包括有切割刀限位单元和快换单元，所述切割刀限位单元设置在包装机工作台(1)的上端外表面与之连接，所述快换单元与包装机工作台(1)的上表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的具有切割分离装置的包装机，其特征在于：所述驱动单元包括有伸缩杆(211)，所述伸缩杆(211)的上端固定安装有限位槽板(221)，所述限位槽板(221)的一端外表面固定安装有电机(212)。

3.根据权利要求2所述的具有切割分离装置的包装机，其特征在于：所述电机(212)的输出轴上固定连接有螺纹杆(213)，所述螺纹杆(213)的两端外表面分别与限位槽板(221)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的具有切割分离装置的包装机，其特征在于：所述移动切割单元包括有与螺纹杆(213)外表面螺纹连接的限位滑块(222)，所述限位滑块(222)的下表面固定安装有切割刀组件(223)，所述限位滑块(222)的外表面与限位槽板(221)内部设置的辅助限位的活动槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的具有切割分离装置的包装机，其特征在于：所述切割刀限位单元包括有弹性抵接块(312)，所述弹性抵接块(312)的下表面与包装机工作台(1)的上表面开设的切割槽(311)的内腔底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的具有切割分离装置的包装机，其特征在于：所述快换单元包括有橡胶弹条(321)，所述橡胶弹条(321)的下表面与弹性抵接块(312)的上端外表面活动连接。

7.根据权利要求6所述的具有切割分离装置的包装机，其特征在于：所述橡胶弹条(321)的两侧外表面分别固定安装有卡接块(322)，所述卡接块(322)的外表面分别与切割槽(311)内壁开设的插槽(323)的内壁活动卡接。

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