CN214166951U - 一种智能加捻打样机的络筒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能加捻打样机的络筒装置，包括底座和支筒块，所述底座顶部一侧设置有伸缩套，所述伸缩套一侧套设有L型支撑板，所述伸缩套顶部一侧设置有支块，所述支块一侧通过螺钉设置有电机，所述底座顶部对应L型支撑板一侧通过螺钉设置有电动液压推杆A，所述底座顶部位于伸缩套和L型支撑板一侧设置有支撑架，所述支撑架内两侧底部均设置有滑轨，所述支撑架内顶部通过螺钉设置有电动液压推杆B，所述电动液压推杆B底部位于滑轨之间设置有推块。本实用新型替代人力切断线体，并具有保留切断线端的机构，以便于人员更换络筒，从而大幅度提升了加工效率，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能加捻打样机技术领域，特别涉及一种智能加捻打样机的络筒装置。
背景技术
智能加捻打样机在工作时，都是通过络筒进行卷绕线体的，目前，相关的络筒装置在绕线完成后都是通过人力进行切断线体进行更换络筒的从而大幅度降低了加工效率。
现有的智能加捻打样机的络筒装置还存在以下弊端：1、在绕线完成后都是通过人力进行切断线体进行更换络筒的从而大幅度降低了加工效率；2、缺乏相关替代人力调节夹固络筒的机构，从而大幅度降低了该装置的调节便捷性以及加工效率；为此，我们提出一种智能加捻打样机的络筒装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种智能加捻打样机的络筒装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种智能加捻打样机的络筒装置，包括底座和支筒块，所述底座顶部一侧设置有伸缩套，所述伸缩套一侧套设有L型支撑板，所述伸缩套顶部一侧设置有支块，所述支块一侧通过螺钉设置有电机，所述底座顶部对应L型支撑板一侧通过螺钉设置有电动液压推杆A，所述底座顶部位于伸缩套和L型支撑板一侧设置有支撑架，所述支撑架内两侧底部均设置有滑轨，所述支撑架内顶部通过螺钉设置有电动液压推杆B，所述电动液压推杆B底部位于滑轨之间设置有推块，所述推块底部一侧通过螺钉设置有切刀，所述推块底部位于切刀一侧黏设有固线垫。
进一步地，所述L型支撑板和支块内侧顶部均通过转轴设置有支筒块。
进一步地，所述电机、电动液压推杆A和电动液压推杆B驱动端分别与支筒块、L型支撑板和推块连接。
进一步地，所述推块通过两侧滑块与滑轨滑动连接。
进一步地，所述固线垫为橡胶材料。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置电动液压推杆B、推块、切刀和固线垫，利用电动液压推杆B驱动推块下降，使得切刀与线体接触，以替代人力对其进行切断，并利用固线垫为橡胶材料在抵压被切断的线端时对其进行压固，以便于人员更换络筒时，能够即时将线端缠绕于新络筒表面，从而大幅度提升了该装置的加工效率。
2.通过设置电动液压推杆A、伸缩套和L型支撑板，利用伸缩套配合L型支撑板伸缩调节，并利用电动液压推杆A替代人力驱动L型支撑板向支块靠近，使得两者内侧的支筒块卡固络筒，从而大幅度提升了该装置的调节便捷性以及加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种智能加捻打样机的络筒装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种智能加捻打样机的络筒装置的支筒块结构示意图。
图中：1、底座；2、伸缩套；3、L型支撑板；4、支块；5、支筒块；6、电机；7、电动液压推杆A；8、支撑架；9、滑轨；10、电动液压推杆B；11、推块；12、切刀；13、固线垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种智能加捻打样机的络筒装置，包括底座1和支筒块5，所述底座1顶部一侧设置有伸缩套2，所述伸缩套2一侧套设有L型支撑板3，所述伸缩套2顶部一侧设置有支块4，所述支块4一侧通过螺钉设置有电机6，所述底座1顶部对应L型支撑板3一侧通过螺钉设置有电动液压推杆A7，所述底座1顶部位于伸缩套2和L型支撑板3一侧设置有支撑架8，所述支撑架8内两侧底部均设置有滑轨9，所述支撑架8内顶部通过螺钉设置有电动液压推杆B10，所述电动液压推杆B10底部位于滑轨9之间设置有推块11，所述推块11底部一侧通过螺钉设置有切刀12，所述推块11底部位于切刀12一侧黏设有固线垫13。
其中，所述L型支撑板3和支块4内侧顶部均通过转轴设置有支筒块5。
本实施例中如图1、2所示，通过伸缩套2配合L型支撑板3伸缩调节，使得L型支撑板3向支块4靠近，以实现支筒块5卡固络筒效果。
其中，所述电机6、电动液压推杆A7和电动液压推杆B10驱动端分别与支筒块5、L型支撑板3和推块11连接。
本实施例中如图1、2所示，通过电机6驱动支筒块5带动卡固于表面的络筒进行旋转绕线，通过电动液压推杆A7驱动L型支撑板3向支块4靠近，使得两者内侧的支筒块5卡固络筒。
其中，所述推块11通过两侧滑块与滑轨9滑动连接。
本实施例中如图1所示，通过滑轨9在推块11升降切断线体时以确保推块11的平稳性。
其中，所述固线垫13为橡胶材料。
本实施例中如图1所示，通过电动液压推杆B10驱动推块11下降，使得切刀12与线体接触，以替代人力对其进行切断，并通过固线垫13为橡胶材料在抵压被切断的线端时对其进行压固，以便于人员更换络筒时，能够即时将线端缠绕于新络筒表面，以提升加工效率。
需要说明的是，本实用新型为一种智能加捻打样机的络筒装置，工作时，将电机6、电动液压推杆A7和电动液压推杆B10外接电源连接，下一步，将络筒一端卡固于支块4内侧顶部的支筒块5外围，再开启电动液压推杆A7驱动L型支撑板3向支块4靠近，以实现两者之间内侧顶部的支筒块5卡固络筒效果，下一步，开启电机6驱动支筒块5带动卡固于表面的络筒进行旋转绕线，当工作完成需要更换络筒时，开启电动液压推杆B10驱动推块11下降，使得切刀12与线体接触，以替代人力对其进行切断，并通过固线垫13为橡胶材料在抵压被切断的线端时对其进行压固，以便于人员更换络筒时，能够即时将线端缠绕于新络筒表面，以提升加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种智能加捻打样机的络筒装置，包括底座(1)和支筒块(5)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧设置有伸缩套(2)，所述伸缩套(2)一侧套设有L型支撑板(3)，所述伸缩套(2)顶部一侧设置有支块(4)，所述支块(4)一侧通过螺钉设置有电机(6)，所述底座(1)顶部对应L型支撑板(3)一侧通过螺钉设置有电动液压推杆A(7)，所述底座(1)顶部位于伸缩套(2)和L型支撑板(3)一侧设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)内两侧底部均设置有滑轨(9)，所述支撑架(8)内顶部通过螺钉设置有电动液压推杆B(10)，所述电动液压推杆B(10)底部位于滑轨(9)之间设置有推块(11)，所述推块(11)底部一侧通过螺钉设置有切刀(12)，所述推块(11)底部位于切刀(12)一侧黏设有固线垫(13)。
2.根据权利要求1所述的一种智能加捻打样机的络筒装置，其特征在于：所述L型支撑板(3)和支块(4)内侧顶部均通过转轴设置有支筒块(5)。
3.根据权利要求1所述的一种智能加捻打样机的络筒装置，其特征在于：所述电机(6)、电动液压推杆A(7)和电动液压推杆B(10)驱动端分别与支筒块(5)、L型支撑板(3)和推块(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能加捻打样机的络筒装置，其特征在于：所述推块(11)通过两侧滑块与滑轨(9)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能加捻打样机的络筒装置，其特征在于：所述固线垫(13)为橡胶材料。
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