CN218804342U - 一种冷热刀切割袋体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷热刀切割袋体装置，它包括机架、升降传动装置、热切组件、冷切组件和滑轨，升降传动装置和滑轨安装在机架侧面，且升降传动装置数量为2，对称设置在机架顶底两端的滑轨上，升降传动装置沿滑轨做定向升降动作，热切组件包括热切刀座和热切刀组，冷切组件包括冷切刀座和冷切刀组，热切刀座和冷切刀座有间隔地固定安装在机架顶底方向上，热切刀组和冷切刀组分别与顶底两端部的升降传动装置移动端固定连接，且由升降传动装置带动沿滑轨做朝向热切刀座或冷切刀座的升降动作；本实用新型在同一台设备上实现能冷切也能热切的需求，解决了冷热切需要两条流水线分开作业的问题；丝杠升降机保证冷热切在同一水平面切袋，保证成品率。

Description

一种冷热刀切割袋体装置

技术领域

本实用新型涉及袋体裁切机械领域，尤其涉及一种冷热刀切割袋体装置。

背景技术

随着人类社会不断的进步发展，当下各种塑料袋制品已经是人们生活中不可或缺的产品，而在生产塑料袋的流水线上，将成卷的袋体切割成产品需要的尺寸是必不可少的一步，主要的切割对象一般为作为内膜淋膜袋、覆膜袋等，还有作为外袋的塑料编织袋，但是这两类袋体并不能使用同一种切割方式，内膜使用的薄膜塑料袋需要使用冷刀切割，而外袋使用的编织袋为了保证切开后切口不会散，需要使用热刀切割，因为使用的是两种不同的切割设备，就需要开设两条生产流水线进行切割工作，这导致需要更大的区域来放置安装这两条生产线，并且生产成本也随之增加，有鉴于此，设计一种能够在在同一设备上既能冷切也能热切的，减少流水线条数，并且生产出来的产品能够保证成品率的稳定设备成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种冷热刀切割袋体装置，它包括机架、升降传动装置、热切组件、冷切组件和滑轨，所述升降传动装置和滑轨安装在机架侧面，且升降传动装置数量为2，对称设置在机架顶底两端的滑轨上，升降传动装置沿滑轨做定向升降动作，所述热切组件包括热切刀座和热切刀组，所述冷切组件包括冷切刀座和冷切刀组，所述热切刀座和冷切刀座有间隔地固定安装在机架顶底方向上，所述热切刀组和冷切刀组分别与顶底两端部的升降传动装置移动端固定连接，且由升降传动装置带动沿滑轨做朝向热切刀座或冷切刀座的升降动作。

具体的，所述升降传动装置为曲柄连杆传动机构，它包括曲柄、连杆、滑块、驱动装置、曲柄转轴和轴承座，所述滑轨、曲柄、连杆和滑块成对设置在机架两侧，所述曲柄转轴通过轴承座转动安装在机架上，且两端分别与曲柄固定连接，所述驱动装置与机架固接，驱动装置驱动端与曲柄转轴转动连接，且设置在曲柄转轴中部位置，驱动装置通过曲柄转轴带动两侧位置曲柄同速转动，所述连杆两端分别与曲柄和滑块铰接，所述滑块与热切刀组和冷切刀组固定连接，且带动热切刀组和冷切刀组沿滑轨做往复滑行运动。

具体的，所述在机架两侧的滑轨为分段式滑轨，且与热切刀组连接的滑块滑行位置的滑轨条数≥2且平行设置，与冷切刀组连接的滑块滑行位置的为单条滑轨。

具体的，所述在机架两侧的滑轨条数≥2且平行设置，其中一侧均为全程滑轨，另一侧至少有一条滑轨为全程滑轨。

进一步的，它还包括导流板，所述导流板设置在滑轨与曲柄之间形成阻隔，且与机架紧贴，导流板与水平面之间具有夹角形成坡度。

具体的，所述冷切刀组包括冷切刀和冷切刀架，所述冷切刀固定在冷切刀架上，且冷切刀和热切刀座相对设置，形成热切刀座和冷切刀分别朝向顶底两面的结构，且冷切刀刀刃朝向冷切刀座切割面，所述热切刀座切割面与冷切刀座切割面朝向同方向，所述冷切刀架两端分别与机架两侧的滑块固接，通过滑块带动冷切刀组做朝向热切刀座或冷切刀刀座的往复动作。

具体的，所述热切刀组包括热切刀、加热组件和热切刀架，所述热切刀架两端分别与机架两侧的滑块固接，所述热切刀通过加热组件固定安装在热切刀架上，且热切刀朝向热切刀座切割面设置。

具体的，所述热切刀架上还设置有脱口辊轮机构，所述脱口辊轮机构成对设置在热切刀架两侧，它包括脱口辊轮、辊轮轴和连接件，所述辊轮轴两端通过连接件与热切刀架铰接，所述脱口辊轮为筒状结构，且筒状结构上设有环状凸起，脱口辊轮套设在辊轮轴上，且与辊轮轴间隙配合，形成能够在辊轮轴上转动的机构。

具体的，所述连接件为弹性连接件，所述脱口辊轮机构还包括伸缩驱动装置和脱口曲柄，所述伸缩驱动装置固定端与热切刀架固接，伸缩端通过脱口曲柄与脱口辊轮连接，所述脱口曲柄与脱口辊轮固定连接，且与伸缩驱动装置的伸缩端铰接，形成伸缩驱动装置伸缩带动脱口辊轮转动的曲柄连杆传动机构。

进一步的，它还包括基座，所述基座设置在机架底部，它包括基座架、导向轴、导向轴套、丝杠升降机和升降电机，所述导向轴套与基座架固接，所述导向轴穿过导向轴套且与导向轴套间隙配合，导向轴与丝杠升降机的丝杠同向设置，导向轴的端部与机架底部固接，所述丝杠升降机和升降电机固定设置在机架底部，升降电机转轴与丝杠升降机蜗杆固接，且带动蜗杆转动，丝杠升降机丝杠底端端部与基座架固接，通过升降电机转动带动丝杠升降机在丝杠上做上升或下降动作。

具体的，所述丝杠升降机数量≥1，且沿升降电机转轴延长线方向均匀排列设置，相邻丝杠升降机之间设置有连接轴，所述连接轴两端与相邻丝杠升降机的蜗杆固定连接，实现丝杠升降机的蜗杆转速同速比传动。

优点效果

通过冷切刀部分与热切刀部分在机架上设置的方式，本实用新型可以在同一台设备上实现既能冷切也能热切的需求，解决了冷热切两种切割袋体的方式需要在两条不同的流水线分开作业的问题；通过设置丝杠升降机，使装置能够上升或下降来适应流水线的的进料高度，保证无论是冷切还是热切都能使进料位置和切割面在同一水平面，确保生产的成品率；通过滑轨的设置方式，保证在进行切割动作时装置的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型冷热刀切割袋体装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型冷热刀切割袋体装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型冷热刀切割袋体装置的结构示意图之三；

图4为本实用新型冷热刀切割袋体装置滑轨设置方式的示意图之一；

图5为本实用新型冷热刀切割袋体装置滑轨设置方式的示意图之二。

图例：1.机架；11.定向引导件；2.升降传动装置；21.曲柄；22.连杆；23.滑块；24.驱动装置；25.曲柄转轴；26.轴承座；3.热切组件；31.热切刀座；32.热切刀组；321.热切刀；322.加热组件；323.热切刀架；4.冷切组件；41.冷切刀座；42.冷切刀组；421.冷切刀；422.冷切刀架；5.滑轨；6.导流板；7.脱口辊轮机构；71.脱口辊轮；72.辊轮轴；73.连接件；74.伸缩驱动装置；75.脱口曲柄；8.基座；81.基座架；82.导向轴；83.导向轴套；84.丝杠升降机；85.升降电机；86.连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型涉及一种冷热刀切割袋体装置，它包括机架1、升降传动装置2、热切组件3、冷切组件4和滑轨5，升降传动装置2和滑轨5安装在机架1侧面，且升降传动装置2数量为2，对称设置在机架1顶底两端的滑轨5上，升降传动装置2沿滑轨5做定向升降动作，热切组件3包括热切刀座31和热切刀组32，冷切组件4包括冷切刀座41和冷切刀组42，热切刀座31和冷切刀座41有间隔地固定安装在机架1顶底方向上，热切刀组32和冷切刀组42分别与顶底两端部的升降传动装置2移动端固定连接，且由升降传动装置2带动沿滑轨5做朝向热切刀座31或冷切刀座41的升降动作，冷切刀座41位于机架1底部并且固定，冷切刀部分工作时与冷切刀座41接触并在刀座的切割面上进行切割操作，而热切刀部分工作时与热切刀座31接触并在刀座的切割面上进行热切断工作，并且在竖直方向上，热切刀座31与冷切刀座41之间的间隔能够使冷切刀部分上升至止点，完成升降动作行程，达到使用一部设备既可以对包装袋等袋体进行冷切，同时也可以热切，升降传动装置2分为上下两部分，通过使用设置好滑动方向的滑轨5，分别带动热切组件3和冷切组件4沿着滑轨5升降，实现冷切刀或者热切刀的切割工作。驱动装置24由电机和减速机组成，电机提供转动的动力但不与曲柄转轴25直接连接，而是通过减速机与曲柄转轴25转动连接，可以为曲柄转轴25提供更大的扭转力，根据需要的切割速度更稳定地带动冷切刀组或者热切刀组升降完成切割。

为了保证热切组件3和冷切组件4在升降工作时稳定的效果，升降传动装置2为曲柄连杆传动机构，它包括曲柄21、连杆22、滑块23、驱动装置24、曲柄转轴25和轴承座26，滑轨5、曲柄21、连杆22和滑块23成对设置在机架1两侧，曲柄转轴25通过轴承座26转动安装在机架1上，且两端分别与曲柄21固定连接，驱动装置24与机架1固接，驱动装置24驱动端与曲柄转轴25转动连接，且设置在曲柄转轴25中部位置，驱动装置24通过曲柄转轴25带动两侧位置曲柄21同速转动，连杆22两端分别与曲柄21和滑块23铰接，滑块23与热切刀组32和冷切刀组42固定连接，且带动热切刀组32和冷切刀组42沿滑轨5做往复滑行运动，轴承座26可以使曲柄转轴25转动时的阻力减小装置运行工作时，驱动装置24通电后启动，其产生的扭力通过曲柄转轴25将动力传递至曲柄21，带动曲柄21转动，与曲柄21铰接的连杆22随着曲柄21旋转带动滑块23在滑轨5上定向滑动，达到冷切刀组42朝向冷切刀座41升降并接触切割，热切刀组32朝向冷切组件4升降并接触切割的效果，本装置选用曲柄连杆传动是因为其结构紧凑节省工作空间，传动平稳可靠性高，另外在机架1两侧都设置升降传动装置2，工作时，两侧的升降传动装置2同时抬起和落下冷切组件4或热切组件3，两侧都与冷切组件4或热切组件3固定连接可以分散单侧固接位置的应力，平稳运行的同时延长设备使用寿命，并且还能保证切袋时刀组不斜，切袋过程中不会与切割面产生间隙导致且不断袋体，确保切袋完成产品的合格率。

在机架1两侧的滑轨5为分段式滑轨，且设置在热切刀组32连接的滑块23滑行位置的滑轨5条数≥2且平行设置，设置在冷切刀组42连接的滑块23滑行位置的为单条滑轨，使用分段式滑轨设备更易维护，例如需更换热切刀组部分的滑轨，仅拆除热切部分的零件即可，无需将冷切部分一并拆出才能更换滑轨5，而在热切部分使用两条滑轨是因为热切刀组具有需要加热以及脱口等工作需要，使用零部件较多，重量相比冷切部分较重，使用双列或多列滑轨可以保证热切部分在升降时工作的稳定性，降低刀组发生偏斜的几率，降低维护频次，而冷刀部分使用单轨，因为冷刀部分重量想不热刀部分较小，单轨即可保证冷刀刀组移动的稳定性，另外，单轨相比双轨或多轨更好拆装维护，尤其是冷刀由于需要刀刃与切割板接触并产生力才能实现切削作用，座椅冷刀刀组部分刀刃更换相比热刀会更频繁，所示冷刀部分使用单轨工作可以在有换刀需求时更简便的拆装维护，优选的，还可以在机架1侧面安装突出件，将滑轨安装在突出件上，这样则需要冷刀端部露出更多部分安装在滑块上，更多的端部露出部分更利于拆装时的操作。

冷切刀组42包括冷切刀421和冷切刀架422，冷切刀421固定在冷切刀架422上，且冷切刀421和热切刀座31相对设置，形成热切刀座31和冷切刀421分别朝向顶底两面的结构，且冷切刀421刀刃朝向冷切刀座41切割面，热切刀座31切割面与冷切刀座41切割面朝向同方向，冷切刀架422两端分别与机架1两侧的滑块23固接，通过滑块23带动冷切刀组42做朝向热切刀座31或冷切刀座41的往复动作，工作时，曲柄连杆机构带动冷切刀架422上升或下降，下降时，冷切刀421与冷切刀座41实现冷刀切割工作，并在冷切刀421抬起后切割完成的袋体被出料端取走。

热切刀组32包括热切刀321、加热组件322和热切刀架323，热切刀架323两端分别与机架1两侧的滑块23固接，热切刀321通过加热组件322固定安装在热切刀架323上，且热切刀321朝向热切刀座31切割面设置，在进行热切割工作时，加热组件32将热切刀座31加热至工作温度，两侧的滑块23带动热切刀架323连同加热组件和热切刀座31下降，直到热切刀座31与热切刀刀座43接触，进行热切工作，在热切刀座31将袋体熔断后1抬起升回至初始位置，完成一次完整的热切工作，实现同一部装置既可以冷切也可以热切的功能。

另外需要说明的是，使用冷切时，下方的升降传动装置2运行，带动冷切组件4进行冷切工作；使用热切时，下方与冷切刀组连接的升降传动装置2停止工作，仅上方与热切刀组连接的升降传动装置2运行，两种切割方式使用同一条进料流水线进袋进行切割。

热切刀架323上还设置有脱口辊轮机构7，脱口辊轮机构7成对设置在热切刀架323两侧，它包括脱口辊轮71、辊轮轴72和连接件73，辊轮轴72两端通过连接件73与热切刀架323铰接，脱口辊轮71为筒状结构，且筒状结构上设有环状凸起，脱口辊轮71套设在辊轮轴72上，且与辊轮轴72间隙配合，形成能够在辊轮轴72上转动的机构，由于塑料的袋体在被热切刀切断后，切断处的塑料由于受热会有粘性，为了保证切断后不会粘连，使用脱口辊轮71将其扯开，即为脱口作用。连接件73为弹性连接件，脱口辊轮机构7还包括伸缩驱动装置74和曲柄75，伸缩驱动装置74固定端与热切刀架323固接，伸缩端通过曲柄75与脱口辊轮71连接，曲柄75与脱口辊轮71固定连接，与伸缩驱动装置74为铰接，形成通过伸缩驱动装置74伸缩带动脱口辊轮71转动的机构，脱口辊轮71的底面所在的水平面低于热切刀座31刀刃所在的水平面，连接件73可以是弹簧，工作时，脱口辊轮71先接触袋体，伸缩驱动装置74保持在伸出的位置，抵住曲柄75，使脱口辊轮71不会发生转动，并且热切刀架323持续下降直至热切刀座31与热切刀刀座43接触，此时下压的力使连接件73的弹簧压缩，弹簧的弹力使脱口辊轮71对袋体保持压力，在完成热切工作后，伸缩驱动装置74的伸缩端缩回，拉动曲柄75使脱口辊轮71转动，两侧脱口辊轮71同时作用时，通过脱口辊轮71对袋体的转动摩擦将袋体分开，实现脱口效果；具体的，脱口辊轮71为套设在脱口辊轮轴72上的筒状结构，并且筒状结构上有多个均匀排列的轮状凸起，曲柄75与筒状结构固定连接，轮状突起与袋体接触并完成脱口工作，并且不会对薄膜塑料袋产生损坏，具体的，伸缩驱动装置74可以使用伸缩气缸。

为了能够适用与不同的后续出料后对袋体进行处理的设备，比如封口、套袋等装置的不同高度，它还包括基座8，基座8设置在机架1底部，它包括基座架81、导向轴82、导向轴套83、丝杠升降机84和升降电机85，导向轴套83与基座架81固接，导向轴82穿过导向轴套83且与导向轴套83间隙配合，导向轴82与丝杠升降机84的丝杠同向设置，导向轴82的端部与机架1底部固接，丝杠升降机84和升降电机85固定设置在机架1底部，升降电机85转轴与丝杠升降机84蜗杆固接，且带动蜗杆转动，丝杠升降机84丝杠底端端部与基座架81固接，通过升降电机85转动带动丝杠升降机84在丝杠上做上升或下降动作，工作时，升降电机85启动，转轴开始转动，带动丝杠升降机84内部的蜗杆转动，因为丝杠是固定的，升降电机85通过正反转在丝杠上升起或落下，由于升降电机85是与机架1固接的，从而带动机架1以及安装在机架1上的机构、组件等共同上升或下降，导向轴82与导向轴套主要用于限位和保持升起后机架1平稳的作用，具体的，导向轴82可以设置成稳定的三角形分布也可以设置在装置的四角，另一方面，因为送料的流水线的高度无法发生变化，所以需要本实用新型的切袋设备适应进料流水向末端的进料高度，为了保证切袋入料时，袋子在水平面平整，所以需要尽量保证切割台的平面与送袋流水线末端高度保持一致，故在需要使用热切或者冷切切袋的时候，可以通过丝杠升降机84改变切割台面的高度，保证不论热切还是冷切时，切割台面的高度与送料位置等高，提升切袋完成后产品的成品合格率，保证切袋稳定。

为了保证机架1升起后不会发生倾斜，丝杠升降机84数量≥1，且沿升降电机85转轴延长线方向均匀排列设置，相邻丝杠升降机84之间设置有连接轴86，连接轴86两端与相邻丝杠升降机84的蜗杆固定连接，实现丝杠升降机84的蜗杆转速同速比传动，单个丝杠升降机在使用时需要精准找到被升级装置的中心，否则容易因为受力不均导致被升起的装置发生倾斜，即使设置导向轴，因为导向轴与轴套之间是间隙配合，存在缝隙，虽然不会倾倒，也会具有少量的倾斜导致丝杠内部产生应力，降低设备使用寿命，通过增加丝杠升降机84数量，工作时，通过连接轴86将所有丝杠升降机84内的蜗杆连接，使蜗杆转动速度与升降电机85转轴速度相同，实现丝杠升降机84全部以同样的的速度升起相同的高度，增加丝杠升降机84数量来增加机架1被升起后的稳定性，避免发生倾斜，降低丝杠内部所受的应力，延长设备使用寿命。

它还包括定向引导件11，所述定向引导件11成对设置在机架1两侧，定向引导件11为具有卡接槽或卡接凸部形成的滑动连接结构，引导件11突出于机架1的轮廓，具体的，为了进一步保证机架1在被升起或降下时能不会发生偏移倾斜，确保升降方向，可以在设备的对向角位置设置朝向竖直方向导轨，使用与该导轨配合使用的引导件11，能够在导轨上定向滑动，这样在设备升降时能够进一步确保升降方向的确定性，提升设备使用的稳定性。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例与实施例1的技术方案其他的位置部件设置相同，不同点在于机架1两侧滑轨的设置方式，具体的：在机架1两侧的滑轨5条数≥2且平行设置，其中一侧均为全程滑轨，另一侧至少有一条滑轨5为全程滑轨，增加单侧的滑轨5条数可以提升滑块23在滑动过程中的稳定性，只有一条滑轨5滑块23在工作时，因为需要在滑轨5上滑动，所以滑轨5与滑块23之间存在间隙，运动时容易产生晃动，增加滑轨5数量可以进一步限制滑块23在运动过程中的自由度，保证切割时不会发生晃动导致切歪或者出现未切断的问题，增加工作运行稳定性；其中一侧使用一条半程滑轨可使袋体被切断后，在后续的出料过程中不会被挡住，具体的，机架1侧面以冷切刀的运动轨迹直线为分割线，将出料的一侧的侧面架体移除，并且分割线出料一侧的滑轨5为半程滑轨，实现装置完成切袋动作后，可以横向出料，带动冷切组件4升降的滑块23只在全程滑轨上运行工作。

它还包括导流板6，导流板6设置在滑轨5与曲柄21之间形成阻隔，且与机架1紧贴，导流板6与水平面之间具有夹角形成坡度，为了减少滑轨5与滑块23之间的滑动摩擦，一般在二者之间会使用润滑剂，如润滑油等，并且滑轨5设置的方向为在竖直方向设置，为了避免在设备在工作时，因为升降运动会使润滑油滴落至驱动装置24、和曲柄21与连接的位置，导致变滑影响传动效率，在滑轨5与驱动装置24、和曲柄21与连接的位置之间设置导流板6可以挡住滴落的润滑油并导流至安全的排出位置，具体的，可以在本实用新型装置滑轨5的上下两端均设置导流板6，但至少在下端润滑油会滴落的位置安装导流板6。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (11)

1.一种冷热刀切割袋体装置，其特征在于：它包括机架(1)、升降传动装置(2)、热切组件(3)、冷切组件(4)和滑轨(5)，所述升降传动装置(2)和滑轨(5)安装在机架(1)侧面，且升降传动装置(2)数量为2，对称设置在机架(1)顶底两端的滑轨(5)上，升降传动装置(2)沿滑轨(5)做定向升降动作，所述热切组件(3)包括热切刀座(31)和热切刀组(32)，所述冷切组件(4)包括冷切刀座(41)和冷切刀组(42)，所述热切刀座(31)和冷切刀座(41)有间隔地固定安装在机架(1)顶底方向上，所述热切刀组(32)和冷切刀组(42)分别与顶底两端部的升降传动装置(2)移动端固定连接，且由升降传动装置(2)带动沿滑轨(5)做朝向热切刀座(31)或冷切刀座(41)的升降动作。

2.根据权利要求1所述的冷热刀切割袋体装置，其特征在于：所述升降传动装置(2)为曲柄连杆传动机构，它包括曲柄(21)、连杆(22)、滑块(23)、驱动装置(24)、曲柄转轴(25)和轴承座(26)，所述滑轨(5)、曲柄(21)、连杆(22)和滑块(23)成对设置在机架(1)两侧，所述曲柄转轴(25)通过轴承座(26)转动安装在机架(1)上，且两端分别与曲柄(21)固定连接，所述驱动装置(24)与机架(1)固接，驱动装置(24)驱动端与曲柄转轴(25)转动连接，且设置在曲柄转轴(25)中部位置，驱动装置(24)通过曲柄转轴(25)带动两侧位置曲柄(21)同速转动，所述连杆(22)两端分别与曲柄(21)和滑块(23)铰接，所述滑块(23)与热切刀组(32)和冷切刀组(42)固定连接，且带动热切刀组(32)和冷切刀组(42)沿滑轨(5)做往复滑行运动。

3.根据权利要求2所述的冷热刀切割袋体装置，其特征在于：所述在机架(1)两侧的滑轨(5)为分段式滑轨，且与热切刀组(32)连接的滑块(23)滑行位置的滑轨(5)条数≥2且平行设置，与冷切刀组(42)连接的滑块(23)滑行位置的为单条滑轨。

4.根据权利要求2所述的冷热刀切割袋体装置，其特征在于：所述在机架(1)两侧的滑轨(5)条数≥2且平行设置，其中一侧均为全程滑轨，另一侧至少有一条滑轨(5)为全程滑轨。

5.根据权利要求4所述的冷热刀切割袋体装置，其特征在于：它还包括导流板(6)，所述导流板(6)设置在滑轨(5)与曲柄(21)之间形成阻隔，且与机架(1)紧贴，导流板(6)与水平面之间具有夹角形成坡度。

6.根据权利要求1所述的冷热刀切割袋体装置，其特征在于：所述冷切刀组(42)包括冷切刀(421)和冷切刀架(422)，所述冷切刀(421)固定在冷切刀架(422)上，且冷切刀(421)和热切刀座(31)相对设置，形成热切刀座(31)和冷切刀(421)分别朝向顶底两面的结构，且冷切刀(421)刀刃朝向冷切刀座(41)切割面，所述热切刀座(31)切割面与冷切刀座(41)切割面朝向同方向，所述冷切刀架(422)两端分别与机架(1)两侧的滑块(23)固接，通过滑块(23)带动冷切刀组(42)做朝向热切刀座(31)或冷切刀座(41)的往复动作。

7.根据权利要求1所述的冷热刀切割袋体装置，其特征在于：所述热切刀组(32)包括热切刀(321)、加热组件(322)和热切刀架(323)，所述热切刀架(323)两端分别与机架(1)两侧的滑块(23)固接，所述热切刀(321)通过加热组件(322)固定安装在热切刀架(323)上，且热切刀(321)朝向热切刀座(31)切割面设置。

8.根据权利要求7所述的冷热刀切割袋体装置，其特征在于：所述热切刀架(323)上还设置有脱口辊轮机构(7)，所述脱口辊轮机构(7)成对设置在热切刀架(323)两侧，它包括脱口辊轮(71)、辊轮轴(72)和连接件(73)，所述辊轮轴(72)两端通过连接件(73)与热切刀架(323)铰接，所述脱口辊轮(71)为筒状结构，且筒状结构上设有环状凸起，脱口辊轮(71)套设在辊轮轴(72)上，且与辊轮轴(72)间隙配合，形成能够在辊轮轴(72)上转动的机构。

9.根据权利要求8所述的冷热刀切割袋体装置，其特征在于：所述连接件(73)为弹性连接件，所述脱口辊轮机构(7)还包括伸缩驱动装置(74)和脱口曲柄(75)，所述伸缩驱动装置(74)固定端与热切刀架(323)固接，伸缩端通过脱口曲柄(75)与脱口辊轮(71)连接，所述脱口曲柄(75)与脱口辊轮(71)固定连接，且与伸缩驱动装置(74)的伸缩端铰接，形成伸缩驱动装置(74)伸缩带动脱口辊轮(71)转动的曲柄连杆传动机构。

10.根据权利要求1所述的冷热刀切割袋体装置，其特征在于：它还包括基座(8)，所述基座(8)设置在机架(1)底部，它包括基座架(81)、导向轴(82)、导向轴套(83)、丝杠升降机(84)和升降电机(85)，所述导向轴套(83)与基座架(81)固接，所述导向轴(82)穿过导向轴套(83)且与导向轴套(83)间隙配合，导向轴(82)与丝杠升降机(84)的丝杠同向设置，导向轴(82)的端部与机架(1)底部固接，所述丝杠升降机(84)和升降电机(85)固定设置在机架(1)底部，升降电机(85)转轴与丝杠升降机(84)蜗杆固接，且带动蜗杆转动，丝杠升降机(84)丝杠底端端部与基座架(81)固接，通过升降电机(85)转动带动丝杠升降机(84)在丝杠上做上升或下降动作。

11.根据权利要求10所述的冷热刀切割袋体装置，其特征在于：所述丝杠升降机(84)数量≥1，且沿升降电机(85)转轴延长线方向均匀排列设置，相邻丝杠升降机(84)之间设置有连接轴(86)，所述连接轴(86)两端与相邻丝杠升降机(84)的蜗杆固定连接，实现丝杠升降机(84)的蜗杆转速同速比传动。

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