CN218803522U - 一种pet保护膜生产用压膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET保护膜生产用压膜成型装置，包括工作台，所述工作台上表面从左到右依次固定设置有履带输送台、洁净室、调整架、成型架，所述洁净室左、右两面开设有开口，洁净室前面设置有吸尘器，洁净室后面设置有鼓风机，洁净室顶端上、下处分别固定设置有后电机和前电机，洁净室里面从上到下依次设置有剪切辊和剪切台，所述调整架上沿竖直方向等距开设有定位孔，所述定位孔里面穿过有调整辊，所述成型架上方穿过有压膜辊，所述压膜辊前端与伺服电机通过联轴器连接，压膜辊正下方设置有传动辊，原材料通过履带输送台进入到洁净室后经剪切后通过调整辊进行张力和拉力的调整，到达压膜辊和传动辊之间进行压膜成型，高效便捷。

Description

一种PET保护膜生产用压膜成型装置

技术领域

本实用新型涉及PET保护膜技术领域，具体涉及一种PET保护膜生产用压膜成型装置。

背景技术

PET保护膜又名膜耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域。PET保护膜生产过程是将空白切片、母切片和回收料再造粒通过风机投料到备料仓，然后按照给定的比例进行混料，混料均匀后进入到预结晶器中进行预结晶，原料预结晶后进入到下燥塔中进行干燥，干燥后的原料进入到压膜成型机，原料在压膜成型机中压膜成型，经过计说泵、过遊器、适加器后到达模头形成厚片，厚片经过纵向拉伸机拉伸后进入横拉系统进行横向拉伸，最后经过牵引系统到收卷统收成大膜卷。生产过程中的压膜成型是最关键的步骤，因为干燥的原料预结晶是圆盘状，在压膜之前需要对盘状原料的边角进行剪切，否者会影响后面的压膜形状，并且剪切下来的屑块如果不及时清理进入到后面的压膜操作，影响压膜成型质量，现有的压膜装置需要多台设备同时配合工作，生产成本高，并且除尘和压膜成型效果不好。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种PET保护膜生产用压膜成型装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种PET保护膜生产用压膜成型装置，包括工作台，所述工作台上表面从左到右依次固定设置有履带输送台、洁净室、调整架、成型架，所述洁净室左、右两面开设有开口，洁净室前面设置有吸尘器，洁净室后面设置有鼓风机，洁净室顶端上、下处分别固定设置有后电机和前电机，洁净室里面从上到下依次设置有剪切辊和剪切台，所述调整架上沿竖直方向等距开设有定位孔，所述定位孔里面穿过有调整辊，所述成型架上方穿过有压膜辊，所述压膜辊(前端与伺服电机通过联轴器连接，压膜辊正下方设置有传动辊，所述前电机与剪切辊、调整辊、压

膜辊前端通过前传送带连接，所述后电机与剪切辊、调整辊、压膜辊后端通过后传送带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切辊两端边沿沿周向设置有切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切辊与洁净室转动连接，所述调整辊与调整架转动连接，所述传动辊与成型架转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前电机与后电机进行电气联锁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整辊和剪切辊表面粘贴有一层粘尘膜。

本实用新型的有益效果是：

通过洁净室对原材料进行初步剪切，剪切下来的材料通过鼓风机作用和吸尘器进行吸收，再通过剪切棍和调整辊表面的粘尘膜对原材料进行除尘，减少灰尘对压膜成型的影响；通过调整调整辊可以对材料进一步拉伸扩张，提高成型加工效率；通过伺服电机可以控制压膜的速度和非常准确位置精度进行压膜成型，提高压膜成型率，通过一台压膜成型装置就可以完成，减少使用成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型洁净室剖面图。

图中符号说明：

1：工作台，2：履带输送台，3：洁净室，4：调整架，5：成型架，6：压膜辊，7：传动辊，8：调整辊，9：剪切辊，10：前电机，11：后电机，12：伺服电机，13：后传送带，14：前传送带，15：开口，16：定位孔，17：吸尘器，18：鼓风机，19：剪切台，20：切刀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

如图1至图2所示，一种PET保护膜生产用压膜成型装置，包括工作台1，所述工作台1上表面从左到右依次固定设置有履带输送台2、洁净室3、调整架4、成型架5，所述洁净室3左、右两面开设有开口15，洁净室3前面设置有吸尘器17，洁净室3后面设置有鼓风机18，洁净室3顶端上、下处分别固定设置有后电机11和前电机10，洁净室3里面从上到下依次设置有剪切辊9和剪切台19，所述调整架4上沿竖直方向等距开设有定位孔16，所述定位孔16里面穿过有调整辊8，所述成型架5上方穿过有压膜辊6，所述压膜辊6前端与伺服电机12通过联轴器连接，压膜辊6正下方设置有传动辊7，所述前电机10与剪切辊9、调整辊8、压膜辊6前端通过前传送带14连接，所述后电机11与剪切辊9、调整辊8、压膜辊6后端通过后传送带13连接。

进一步地，所述剪切辊9两端边沿沿周向设置有切刀20，两边的切刀20能有效对原材料进行初步剪切，减少在保护膜成型的时候产品的不规矩状，提高成型率。

进一步地，所述剪切辊9与洁净室3转动连接，所述调整辊8与调整架4转动连接，通过调整调整辊8在定位孔16里面的位置可以起到调节保护膜拉伸力的效果，所述传动辊7与成型架5转动连接。

进一步地，所述前电机10与后电机11进行电气联锁，通过电气联锁可以起到同步启动或者停止前电机10和后电机11的工作状态。

进一步地，所述调整辊8和剪切辊9表面粘贴有一层粘尘膜，剪切辊9上的粘尘膜可以对原材料上表面进行粘尘，调整辊8上的粘尘膜可以对原材料下表面进行粘尘。

本实用新型使用原理：将圆盘状的PET保护膜原料放置在履带输送台2，在履带的作用下进入到洁净室里的剪切台19，在剪切棍9转动碾压和剪切棍9上切刀20作用下，圆盘状的原料初步成型，此时鼓风机18往洁净室3里面吹风，吸尘器18在鼓风机18作用下对剪切下来的边角原料进行吸收，继续通过调整辊8的时候，调整好调整辊8在定位孔16的位置，使得调整辊8能够充分地对原料进行拉伸与扩张，接着进入到压膜辊6和传动辊7之间，在伺服电机12的作用下压膜辊6能够按照预先设定的速度和精准的位置信息对初步成型的PET保护膜原料进行精细的压膜成型，最终在传动辊7、调整辊8、剪切辊9和前电机10与后电机11共同作用下能够连续进行压膜成型并进入下道工序。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种PET保护膜生产用压膜成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面从左到右依次固定设置有履带输送台(2)、洁净室(3)、调整架(4)、成型架(5)，所述洁净室(3)左、右两面均开设有开口(15)，洁净室(3)前面设置有吸尘器(17)，洁净室(3)后面设置有鼓风机(18)，洁净室(3)顶端上、下处分别固定设置有后电机(11)和前电机(10)，洁净室(3)里面从上到下依次设置有剪切辊(9)和剪切台(19)，所述调整架(4)上沿竖直方向等距开设有定位孔(16)，所述定位孔(16)里面穿过有调整辊(8)，所述成型架(5)上方穿过有压膜辊(6)，所述压膜辊(6)前端与伺服电机(12)通过联轴器连接，压膜辊(6)正下方设置有传动辊(7)，所述前电机(10)与剪切辊(9)、调整辊(8)、压膜辊(6)前端通过前传送带(14)连接，所述后电机(11)与剪切辊(9)、调整辊(8)、压膜辊(6)后端通过后传送带(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种PET保护膜生产用压膜成型装置，其特征在于：所述剪切辊(9)两端边沿沿周向分别设置有切刀(20)。

3.根据权利要求1所述的一种PET保护膜生产用压膜成型装置，其特征在于：所述剪切辊(9)与洁净室(3)转动连接，所述调整辊(8)与调整架(4)转动连接，所述传动辊(7)与成型架(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PET保护膜生产用压膜成型装置，其特征在于：所述前电机(10)与后电机(11)进行电气联锁。

5.根据权利要求1所述的一种PET保护膜生产用压膜成型装置，其特征在于：所述调整辊(8)和剪切辊(9)表面粘贴有一层粘尘膜。

Images