CN218803206U - 一种全自动芯片切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动芯片切割设备，包括本体、滑动装置、切割装置、打孔装置和夹持装置，所述本体侧端设有滑动装置，所述滑动装置通过第一螺纹杆螺纹连接夹持装置，所述滑动装置侧端设有除尘装置，所述除尘装置侧端设有固定板，所述该固定板侧端通过支撑板与打孔装置相连接，所述该固定板侧端活动连接切割装置，所述切割装置侧端设有转动副，所述转动副侧端活动连接第一转动臂，所述第一转动臂侧端活动连接第二转动臂，所述第二转动臂另一侧端滑动连接第一电动推杆，所述第二转动臂侧端活动连接防护壳，所述防护壳中活动连接转动轴，所述转动轴中活动连接切割刀盘，本实用新型可自动化切割和打孔芯片，加工芯片过程中还可除尘。

Description

一种全自动芯片切割设备

技术领域

本实用新型涉及芯片生产技术领域，具体为一种全自动芯片切割设备。

背景技术

经检索，中国专利号为CN216658505U的专利，公开了一种芯片生产用芯片切割设备，包括设备本体和底板，所述设备本体设置于底板的顶部，所述底板顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有定位块，所述设备本体底部两侧的前侧和后侧均开设有与定位块配合使用的定位槽。通过设置固定机构、紧固机构、限位槽和固定槽的配合使用，拉杆带动限位杆在活动槽的内腔滑动，并挤压弹簧的同时，限位杆带动第一固定块从定位槽的内腔抽出，并通过第二滑杆带动活动杆转动的同时，活动杆通过第一滑杆带动限位块在限位槽的内腔滑动，解决了现有切割设备不便于进行固定，切割设备多放置于桌面，非常容易进行移动，在使用时，容易导致切割设备发生移动，影响切割效果的问题。

上述专利存在以下几点不足：

1.上述专利加工芯片时切割芯片的方式不够多样，导致可切割的形状不多，有一定的局限性；

2.上述专利加工芯片时切割芯片不能自动化的切割，导致人力花费大量时间切割，费时费力，不够便捷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动芯片切割设备，解决了背景技术所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动芯片切割设备，包括本体、滑动装置、切割装置、打孔装置和夹持装置，所述本体侧端设有滑动装置，所述滑动装置通过第一螺纹杆螺纹连接夹持装置，所述滑动装置侧端设有除尘装置，所述除尘装置侧端设有固定板，所述该固定板侧端通过支撑板与打孔装置相连接，所述该固定板侧端活动连接切割装置，所述切割装置包括第一转动臂、第二转动臂、第一电动推杆、防护壳和切割刀盘，所述切割装置侧端设有转动副，所述转动副侧端活动连接第一转动臂，所述第一转动臂侧端活动连接第二转动臂，所述第二转动臂另一侧端滑动连接第一电动推杆，所述第二转动臂侧端活动连接防护壳，所述防护壳中活动连接转动轴，所述转动轴中活动连接切割刀盘，所述转动轴侧端活动连接第二电机。

优选的，所述滑动装置包括第一滑轨、支撑板、从动齿轮、主动齿轮和第一电机，所述滑动装置底端对称设有第一滑轨，所述第一滑轨侧端活动连接支撑板，所述支撑板侧端活动连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆侧端活动连接从动齿轮，所述从动齿轮侧端活动连接主动齿轮，所述主动齿轮侧端活动连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆侧端活动连接第一电机。

优选的，所述打孔装置包括放置块、第二电动推杆、螺纹圆盘和圆形杆，所述放置块侧端滑动连接第二电动推杆。

优选的，所述第二电动推杆侧端滑动连接螺纹圆盘，所述螺纹圆盘侧端螺纹连接圆形杆。

优选的，所述除尘装置包括吹风机、网栏和风箱，所述吹风机侧端通过管道与风箱相连接，所述风箱侧端可拆卸连接网栏。

优选的，所述夹持装置包括移板、连接块、第三电动推杆、夹板和第二滑轨，所述移板表面上滑动连接连接块，所述连接块呈对称分布，所述移板侧端对称设有第二滑轨。

优选的，所述连接块侧端滑动连接第三电动推杆，所述第三电动推杆侧端滑动连接夹板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动芯片切割设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过切割装置可以切割芯片，打孔装置可以为芯片打孔，可以解决加工芯片时切割芯片的方式不够多样的问题，在切割芯片前，芯片可通过夹持装置的第三电动推杆推动夹板夹持芯片侧端，可方便芯片切割。

(2)、本实用新型可自动化的切割芯片，第一电机可控制从动齿轮和主动齿轮转动，同时也带动了第一螺纹杆的转动，第一螺纹杆的转动又带动了移板移动，使夹持装置中夹持的芯片可以滑动被切割装置切割，这样也实现了自动化切割芯片，同时，夹持装置移动的过程中，通过打孔装置的第二电动推杆推动圆形杆使芯片可以打孔，这样可使本实用新型使用范围更广泛，同时也能解决切割芯片不能自动化的切割费时费力，不够便捷的问题。

(3)、本实用新型在切割芯片的同时可使用除尘装置的吹风机吹出风力，风力从网栏处吹向加工的芯片，可将加工芯片后的残料和灰尘吹落，这样可方便连续使用本实用新型切割芯片，可防止芯片加工后残料阻碍后续切割芯片，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的示意图；

图2为本实用新型整体的侧面立体视图；

图3为本实用新型打孔装置的示意图；

图4为本实用新型夹持装置的示意图；

图5为本实用新型从动齿轮和主动齿轮的连接结构示意图。

图中，1、本体；2、滑动装置；21、第一滑轨；22、支撑板；23、第一螺纹杆；24、第二螺纹杆；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、第一电机；3、切割装置；31、转动副；32、第一转动臂；33、第二转动臂；34、第一电动推杆；35、防护壳；36、切割刀盘；37、转动轴；38、第二电机；4、打孔装置；41、放置块；42、第二电动推杆；43、螺纹圆盘；44、圆形杆；5、除尘装置；51、吹风机；52、网栏；53、风箱；6、夹持装置；61、移板；62、连接块；63、第三电动推杆；64、夹板；65、第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种全自动芯片切割设备，包括本体1、滑动装置2、切割装置3、打孔装置4和夹持装置6，所述本体1侧端设有滑动装置2，所述滑动装置2通过第一螺纹杆23螺纹连接夹持装置6，所述滑动装置2侧端设有除尘装置5，所述除尘装置5侧端设有固定板，所述该固定板侧端通过支撑板22与打孔装置4相连接，所述该固定板侧端活动连接切割装置3，所述切割装置3包括第一转动臂32、第二转动臂33、第一电动推杆34、防护壳35和切割刀盘36，所述切割装置3侧端设有转动副31，所述转动副31侧端活动连接第一转动臂32，所述第一转动臂32侧端活动连接第二转动臂33，所述第二转动臂33另一侧端滑动连接第一电动推杆34，所述第二转动臂33侧端活动连接防护壳35，所述防护壳35中活动连接转动轴37，所述转动轴37中活动连接切割刀盘36，所述转动轴37侧端活动连接第二电机38，本实用新型使用切割装置3可自动化切割芯片，可减少人力，切割装置3使用时通过第一电动推杆34推动第二转动臂33，第二转动臂33通过转动副31和第一转动臂32可活动，然后使用第二电机38通过转动轴37带动切割刀盘36转动切割芯片。

所述滑动装置2包括第一滑轨21、支撑板22、从动齿轮25、主动齿轮26和第一电机27，所述滑动装置2底端对称设有第一滑轨21，所述第一滑轨21侧端活动连接支撑板22，所述支撑板22侧端活动连接第一螺纹杆23，所述第一螺纹杆23侧端活动连接从动齿轮25，所述从动齿轮25侧端活动连接主动齿轮26，所述主动齿轮26侧端活动连接第二螺纹杆24，所述第二螺纹杆24侧端活动连接第一电机27，第一滑轨21上可使夹持装置6的移板61滑动，滑动装置2通过第一电机27带动第二螺纹杆24和主动齿轮26转动，同时使从动齿轮25和第一螺纹杆23转动，这样可使夹持装置6的移板61通过第一螺纹杆23滑移位置，这样可自动化调整夹持装置6中夹持的芯片的位置，支撑板22起到支撑第一螺纹杆23的作用。

所述打孔装置4包括放置块41、第二电动推杆42、螺纹圆盘43和圆形杆44，所述放置块41侧端滑动连接第二电动推杆42，放置块41起到连接作用呢，第二电动推杆42产生推力使螺纹圆盘43螺纹连接的圆形杆44下压并可打孔芯片。

所述第二电动推杆42侧端滑动连接螺纹圆盘43，所述螺纹圆盘43侧端螺纹连接圆形杆44，螺纹圆盘43连接圆形杆44，通过圆形杆44可打孔芯片。

所述除尘装置5包括吹风机51、网栏52和风箱53，所述吹风机51侧端通过管道与风箱53相连接，所述风箱53侧端可拆卸连接网栏52，吹风机51吹动风力并传输风力从管道到风箱53，风箱53再将风从网栏52中吹出，这样可以方便加工芯片的过程中除尘。

所述夹持装置6包括移板61、连接块62、第三电动推杆63、夹板64和第二滑轨65，所述移板61表面上滑动连接连接块62，所述连接块62呈对称分布，所述移板61侧端对称设有第二滑轨65，夹持装置6通过移板61滑动位置，连接块62起到连接作用，并通过连接块62侧端第三电动推杆63推动夹板64并通过第二滑轨65移动位置然后夹持芯片。

所述连接块62侧端滑动连接第三电动推杆63，所述第三电动推杆63侧端滑动连接夹板64，第三电动推杆63可产生推力，夹板64夹持芯片。

需要说明的是：本实用新型使用时，先在夹持装置6中放置芯片，接着通过移板61滑动位置，并通过连接块62侧端第三电动推杆63推动夹板64并通过第二滑轨65移动位置然后夹持芯片，然后使用滑动装置2的第一电机27带动第二螺纹杆24和主动齿轮26转动，同时使从动齿轮25和第一螺纹杆23转动，这样可使夹持装置6的移板61通过第一螺纹杆23滑移位置，这样可自动化调整夹持装置6中夹持的芯片的位置，接着可使用切割装置3，通过第一电动推杆34推动第二转动臂33，第二转动臂33通过转动副31和第一转动臂32可活动，然后使用第二电机38通过转动轴37带动切割刀盘36转动切割芯片，接着通过滑动夹持装置6的位置，可使用打孔装置4，通过第二电动推杆42产生推力使螺纹圆盘43螺纹连接的圆形杆44下压并可打孔芯片。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动芯片切割设备，其特征在于：包括本体(1)、滑动装置(2)、切割装置(3)、打孔装置(4)和夹持装置(6)，所述本体(1)侧端设有滑动装置(2)，所述滑动装置(2)通过第一螺纹杆(23)螺纹连接夹持装置(6)，所述滑动装置(2)侧端设有除尘装置(5)，所述除尘装置(5)侧端设有固定板，所述该固定板侧端通过支撑板(22)与打孔装置(4)相连接，所述该固定板侧端活动连接切割装置(3)，所述切割装置(3)包括第一转动臂(32)、第二转动臂(33)、第一电动推杆(34)、防护壳(35)和切割刀盘(36)，所述切割装置(3)侧端设有转动副(31)，所述转动副(31)侧端活动连接第一转动臂(32)，所述第一转动臂(32)侧端活动连接第二转动臂(33)，所述第二转动臂(33)另一侧端滑动连接第一电动推杆(34)，所述第二转动臂(33)侧端活动连接防护壳(35)，所述防护壳(35)中活动连接转动轴(37)，所述转动轴(37)中活动连接切割刀盘(36)，所述转动轴(37)侧端活动连接第二电机(38)。

2.根据权利要求1所述一种全自动芯片切割设备，其特征在于：所述滑动装置(2)包括第一滑轨(21)、支撑板(22)、从动齿轮(25)、主动齿轮(26)和第一电机(27)，所述滑动装置(2)底端对称设有第一滑轨(21)，所述第一滑轨(21)侧端活动连接支撑板(22)，所述支撑板(22)侧端活动连接第一螺纹杆(23)，所述第一螺纹杆(23)侧端活动连接从动齿轮(25)，所述从动齿轮(25)侧端活动连接主动齿轮(26)，所述主动齿轮(26)侧端活动连接第二螺纹杆(24)，所述第二螺纹杆(24)侧端活动连接第一电机(27)。

3.根据权利要求1所述一种全自动芯片切割设备，其特征在于：所述打孔装置(4)包括放置块(41)、第二电动推杆(42)、螺纹圆盘(43)和圆形杆(44)，所述放置块(41)侧端滑动连接第二电动推杆(42)。

4.根据权利要求3所述一种全自动芯片切割设备，其特征在于：所述第二电动推杆(42)侧端滑动连接螺纹圆盘(43)，所述螺纹圆盘(43)侧端螺纹连接圆形杆(44)。

5.根据权利要求1所述一种全自动芯片切割设备，其特征在于：所述除尘装置(5)包括吹风机(51)、网栏(52)和风箱(53)，所述吹风机(51)侧端通过管道与风箱(53)相连接，所述风箱(53)侧端可拆卸连接网栏(52)。

6.根据权利要求1所述一种全自动芯片切割设备，其特征在于：所述夹持装置(6)包括移板(61)、连接块(62)、第三电动推杆(63)、夹板(64)和第二滑轨(65)，所述移板(61)表面上滑动连接连接块(62)，所述连接块(62)呈对称分布，所述移板(61)侧端对称设有第二滑轨(65)。

7.根据权利要求6所述一种全自动芯片切割设备，其特征在于：所述连接块(62)侧端滑动连接第三电动推杆(63)，所述第三电动推杆(63)侧端滑动连接夹板(64)。

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