CN218803074U - 用于锅炉出口烟道专用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于锅炉出口烟道专用成型模具，其包括外模，所述外模的截面形状为“L”型，所述外模为中空结构；内模，所述内模包括竖模与横模，所述横模的一端设置有卡槽，所述竖模的下端固定连接有插板，所述插板与卡槽相贴合，所述内模的内部设置有拉紧装置；卡板，所述卡板与内模相卡合；固定装置，所述固定装置位于外模的两端，所述固定装置与内模相连接。通过以上结构，可以得到相对平整的锅炉内部，不会使烟灰过多的聚集，且能够直接得到直角弯的出口烟道。

Description

用于锅炉出口烟道专用成型模具

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种锅炉出口烟道专用成型模具。

背景技术

锅炉尾部烟道是指设置在锅炉尾部用来排烟的烟道，而且现有的锅炉出口烟道通过拼接进行形成整体的烟道，在其内部出现较多褶皱，易于对内部的灰尘进行残留，从而使其出烟易于堵塞。如中国专利公开了一种“水泥烟道成型模具”，其申请号为“CN201720929839.2”，其还是采用直管的模具，其模具体积固定，导致脱模较为困难，而且在进行转弯类的烟道时，更加困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供用于锅炉出口烟道专用成型模具，得到相对平整的锅炉内部，不会使烟灰过多的聚集，且能够直接得到直角弯的出口烟道。

本实用新型还提供具有上述用于锅炉出口烟道专用成型模具，包括：外模，所述外模的截面形状为“L”型，所述外模为中空结构；内模，所述内模包括竖模与横模，所述横模的一端设置有卡槽，所述竖模的下端固定连接有插板，所述插板与卡槽相贴合，所述内模的内部设置有拉紧装置；卡板，所述卡板与内模相卡合；固定装置，所述固定装置位于外模的两端，所述固定装置与内模相连接。通过以上结构，可以得到相对平整的锅炉内部，不会使烟灰过多的聚集，且能够直接得到直角弯的出口烟道。

根据本实用新型所述的用于锅炉出口烟道专用成型模具，所述内模的侧边设置有凸块，所述卡板的侧边设置有凸块相卡合的凹槽。方便使卡板便于进行抽出。

根据本实用新型所述的用于锅炉出口烟道专用成型模具，所述固定装置包括固定环，所述固定环的下表面的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端活动连接有卡块。通过卡块将内模与外模进行连接，固定内模与外模的相对位置。

根据本实用新型所述的用于锅炉出口烟道专用成型模具，所述固定环与所述外模固定连接，所述卡块与所述内模固定连接。方便进行连接，从而进行固定。

根据本实用新型所述的用于锅炉出口烟道专用成型模具，所述拉紧装置包括连杆，所述连杆的侧表面滑动连接有固定杆，所述连杆的侧表面转动连接有支杆。对内模进行连接，方便对内模进行脱模。

根据本实用新型所述的用于锅炉出口烟道专用成型模具，所述固定杆与所述内模固定连接，所述支杆与内模转动连接。与内模进行连接，对内模进行控制。

根据本实用新型所述的用于锅炉出口烟道专用成型模具，所述外模由两侧半圆板组成，两侧所述半圆板通过螺钉固定连接。方便对外模进行连接与拆解。

根据本实用新型所述的用于锅炉出口烟道专用成型模具，所述外模的侧表面设置有插入孔，所述插入孔的内部设置有砸柱。方便插入砸柱，从而使两侧半圆板进行分离。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型用于锅炉出口烟道专用成型模具的整体结构图；

图2为本实用新型用于锅炉出口烟道专用成型模具的俯视图；

图3为本实用新型用于锅炉出口烟道专用成型模具的内模结构图；

图4为本实用新型用于锅炉出口烟道专用成型模具的拉紧装置结构图。

图例说明：

1、外模；2、内模；3、竖模；4、横模；5、卡槽；6、插板；7、卡板；8、固定装置；9、拉紧装置；10、插入孔；11、砸柱；

81、固定环；82、丝杆；83、卡块；

91、连杆；92、固定杆；93、支杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例用于锅炉出口烟道专用成型模具，其包括：外模1，保证管道的完整，外模1的截面形状为“L”型、“V”型等各个角度，外模1为中空结构，形成中间的容腔，便于形成烟道，内模2，内模2包括竖模3与横模4，外模1与内模2之间形成烟道成型腔，横模4的一端设置有卡槽5，竖模3的下端固定连接有插板6，插板6与卡槽5相贴合，使横模4与竖模3形成卡合，形成一个整体，内模2的内部设置有拉紧装置9，对内模2进行拉紧，从而使其与成型的烟道脱离，卡板7，卡板7与内模2相卡合使其形成整体，固定装置8，对内模2进行固定，固定装置8位于外模1的两端，固定装置8与内模2相连接。通过以上结构，可以得到相对平整的锅炉内部，不会使烟灰过多的聚集，且能够直接得到直角弯的出口烟道。

内模2的侧边设置有凸块，卡板7的侧边设置有凸块相卡合的凹槽。通过凸块与凹槽的连接，使凸模2与卡板7形成整体，完成内模 2的封闭。

固定装置8包括固定环81，固定环81的下表面的内部螺纹连接有丝杆82，丝杆82的一端活动连接有卡块83。通过丝杠的移动，使卡块83对内模2进行连接，固定环81与外模1固定连接，卡块83 与内模2固定连接。通过以上结构，固定内模2与外模1的相对位置

拉紧装置9包括连杆91，连杆91的侧表面滑动连接有固定杆92，对连杆91进行固定位置，连杆91的侧表面转动连接有支杆93，对内模2进行支撑，固定杆92与内模2固定连接，支杆93与内模2转动连接。连杆91的一端延伸至内模2的外部。对内模进行连接，方便对内模进行脱模

外模1由两侧半圆板组成，方便进行拆模，两侧半圆板通过螺钉固定连接，外模1的侧表面设置有插入孔10，插入孔10的内部设置有砸柱11，通过砸柱11，可以使两侧半圆板进行分离，便于进行脱模。

工作原理：在使用时，通过将卡板7使内模2封闭，然后通过卡槽5与插板6使竖模3与横模4进行拼接，完成连接，形成完整的内模2，然后将外模1的两个半圆板卡合在内模2的外侧，形成完整的模具，通过调整固定装置8内部卡块83的位置，从而使内模2与外模1的行对位置进行调整，形成完整的烟道成型腔，对两侧进行灌注，从而成型，拆掉螺钉，对外模1的两个半圆板进行拆卸，然后通过将卡板7进行拆卸，然后拉动连杆，使支杆93对内模2进行拉紧，使其与成型的烟道分离，完成烟道的成型。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.用于锅炉出口烟道专用成型模具，其特征在于，包括：

外模(1)，所述外模(1)的截面形状为“L”型，所述外模(1)为中空结构；

内模(2)，所述内模(2)包括竖模(3)与横模(4)，所述横模(4)的一端设置有卡槽(5)，所述竖模(3)的下端固定连接有插板(6)，所述插板(6)与卡槽(5)相贴合，所述内模(2)的内部设置有拉紧装置(9)；

卡板(7)，所述卡板(7)与内模(2)相卡合；

固定装置(8)，所述固定装置(8)位于外模(1)的两端，所述固定装置(8)与内模(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的用于锅炉出口烟道专用成型模具，其特征在于，所述内模(2)的侧边设置有凸块，所述卡板(7)的侧边设置有凸块相卡合的凹槽。

3.根据权利要求1所述的用于锅炉出口烟道专用成型模具，其特征在于，所述固定装置(8)包括固定环(81)，所述固定环(81)的下表面的内部螺纹连接有丝杆(82)，所述丝杆(82)的一端活动连接有卡块(83)。

4.根据权利要求3所述的用于锅炉出口烟道专用成型模具，其特征在于，所述固定环(81)与所述外模(1)固定连接，所述卡块(83)与所述内模(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于锅炉出口烟道专用成型模具，其特征在于，所述拉紧装置(9)包括连杆(91)，所述连杆(91)的侧表面滑动连接有固定杆(92)，所述连杆(91)的侧表面转动连接有支杆(93)。

6.根据权利要求5所述的用于锅炉出口烟道专用成型模具，其特征在于，所述固定杆(92)与所述内模(2)固定连接，所述支杆(93)与内模(2)转动连接。

7.根据权利要求1所述的用于锅炉出口烟道专用成型模具，其特征在于，所述外模(1)由两侧半圆板组成，两侧所述半圆板通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于锅炉出口烟道专用成型模具，其特征在于，所述外模(1)的侧表面设置有插入孔(10)，所述插入孔(10)的内部设置有砸柱(11)。

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