CN210141435U - 一种稳定性高的螺旋管成型机用固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的螺旋管成型机用固定座，包括底板和顶板。本实用新型通过设置有活动装置，当顶板受到震动时，内壳上的卡齿内核齿轮转动，齿轮的另一侧啮合立柱上的卡齿带动立柱运动，使得连接杆推动伸缩杆运动，伸缩杆对顶板施加向上的力保持顶板的稳定，有效的减小了顶板的震动，保证了螺旋管成型机的稳定，避免了螺旋管的损坏；通过设置有夹紧装置，通过转动转轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一滑块在第一滑槽内运动，使得活动板和竖板将顶板上的螺旋管成型机固定住，减少了螺栓的使用，方便了后期对螺旋管成型机的维修操作。本实用新型具有稳定性高和维修方便的优点。

Description

一种稳定性高的螺旋管成型机用固定座

技术领域

本实用新型涉及螺旋管生产技术领域，具体为一种稳定性高的螺旋管成型机用固定座。

背景技术

在螺旋管生产之中需要使用到螺旋管成型机，通过螺旋管成型机的作用可以快速的生产出螺旋管。在螺旋管生产时，因为机器的振动或者外界的干扰造成螺旋管生产的质量降低，生产出不合格的螺旋管，造成很大的经济损失，不利于生产的进行和产品质量的保证，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的对于螺旋管成型机的固定采用的是利用螺栓将其固定在固定座上，这就导致一旦机器出现故障或者损坏就需要拆卸很多的螺栓对其进行维修，耽误大量的时间，降低了螺旋管的生产效率，这是现有技术的另一不足之处。基于以上的原因，本实用新型提出一种稳定性高的螺旋管成型机用固定座来解决这些不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的减震效果差和维修麻烦的缺陷，提供一种稳定性高的螺旋管成型机用固定座。所述一种稳定性高的螺旋管成型机用固定座具有稳定性高和维修方便等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的螺旋管成型机用固定座，包括底板,所述底板的顶面上左右对称固定连接有两个外壳，所述外壳的顶面不封闭设置，所述外壳的内腔活动连接有内壳，所述内壳的内腔顶面中心固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离内壳一端固定连接有立柱，所述外壳的内腔底面上固定连接有套筒，所述立柱远离第一弹簧一端插入到套筒内，所述立柱与套筒之间活动连接，所述套筒的左右侧壁靠近顶面开设有凹槽，所述凹槽内设置有活动装置，所述立柱的左右侧壁位于凹槽下侧开设有竖槽，所述外壳的左右侧壁上开设有矩形槽，所述立柱的左右侧壁靠近底面固定连接有两个连接杆，所述连接杆呈L形设置，两个所述连接杆左右对称设置，所述连接杆的短边贯穿竖槽和矩形槽延伸出外壳，所述连接杆与竖槽和矩形槽均活动连接设置，所述连接杆位于矩形槽内的侧壁顶面上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接在矩形槽的顶面上，所述连接杆远离立柱一端固定连接有伸缩杆，所述底板的上侧设置有顶板，所述内壳的顶面与顶板之间固定连接，所述伸缩杆远离连接杆一端固定连接在顶板的底面上，所述顶板的顶面上设置有夹紧装置。

优选的，所述活动装置包括齿轮，所述凹槽内设置有转轴，所述转轴的前后端均与凹槽之间固定连接，所述转轴的侧壁上活动连接有齿轮，所述内壳的内腔左右侧壁上均固定连接有若干个卡齿，所述立柱的左右侧壁上均固定连接有若干个卡齿，所述齿轮与两侧的卡齿之间均啮合设置。

优选的，所述夹紧装置包括第一滑槽，所述第一滑槽自前向后设置，所述第一滑槽内前后对称活动连接有两个第一滑块，所述第一滑块上开设有贯穿其前后侧壁的螺纹孔，两个所述第一滑块之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均贯穿螺纹孔与第一滑槽之间活动连接，所述螺纹杆与螺纹孔之间活动连接，所述螺纹杆以中心对称螺纹旋向相反设置，所述螺纹杆其中一端贯穿顶板固定连接有转轮，所述螺纹杆与顶板之间活动连接设置，所述第一滑块上固定连接有活动板，所述活动板的顶面上活动连接有两个竖板。

优选的，所述伸缩杆包括粗杆，所述粗杆固定连接在连接杆的顶面上，所述粗杆远离连接杆一端开设有圆孔，所述圆孔内设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定连接在圆孔的底面上，所述第三弹簧的另一端固定连接有细杆，所述细杆与圆孔之间活动连接，所述细杆远离第三弹簧一端延伸出圆孔固定连接在顶板的底面上。

优选的，所述活动板的顶面上左右对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内活动连接有第二滑块，所述竖板固定连接在第二滑块的顶面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有活动装置，当顶板受到震动时，内壳上的卡齿内核齿轮转动，齿轮的另一侧啮合立柱上的卡齿带动立柱运动，使得连接杆推动伸缩杆运动，伸缩杆对顶板施加向上的力保持顶板的稳定，有效的减小了顶板的震动，保证了螺旋管成型机的稳定，避免了螺旋管的损坏；通过设置有夹紧装置，通过转动转轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一滑块在第一滑槽内运动，使得活动板和竖板将顶板上的螺旋管成型机固定住，减少了螺栓的使用，方便了后期对螺旋管成型机的维修操作。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型顶面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大图；

图4为本实用新型图1的B处放大图。

图中标号：1、底板；2、外壳；3、内壳；4、第一弹簧；5、立柱；6、套筒；7、凹槽；8、活动装置；9、竖槽；10、矩形槽；11、连接杆；12、第二弹簧；13、伸缩杆；14、顶板；15、夹紧装置；16、齿轮；17、转轴；18、卡齿；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、螺纹杆；22、转轮；23、活动板；24、竖板；25、粗杆；26、第三弹簧；27、细杆；28、第二滑槽；29、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的螺旋管成型机用固定座，包括底板1,底板1的顶面上左右对称固定连接有两个外壳2，外壳2的顶面不封闭设置，外壳2的内腔活动连接有内壳3，内壳3的内腔顶面中心固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4远离内壳3一端固定连接有立柱5，外壳2的内腔底面上固定连接有套筒6，立柱5远离第一弹簧4一端插入到套筒6内，立柱5与套筒6之间活动连接，套筒6的左右侧壁靠近顶面开设有凹槽7，凹槽7内设置有活动装置8，活动装置8包括齿轮16，凹槽7内设置有转轴17，转轴17的前后端均与凹槽7之间固定连接，转轴17的侧壁上活动连接有齿轮16，内壳3的内腔左右侧壁上均固定连接有若干个卡齿18，立柱5的左右侧壁上均固定连接有若干个卡齿18，齿轮16与两侧的卡齿18之间均啮合设置，通过齿轮16的转动，对顶板14施加向上的力，保证顶板14的稳定，提高了稳定性，立柱5的左右侧壁位于凹槽7下侧开设有竖槽9，外壳2的左右侧壁上开设有矩形槽10，立柱5的左右侧壁靠近底面固定连接有两个连接杆11，连接杆11呈L形设置，两个连接杆11左右对称设置，连接杆11的短边贯穿竖槽9和矩形槽10延伸出外壳2，连接杆11与竖槽9和矩形槽10均活动连接设置，连接杆11位于矩形槽10内的侧壁顶面上固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12另一端固定连接在矩形槽10的顶面上，连接杆11远离立柱5一端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13包括粗杆25，粗杆25固定连接在连接杆11的顶面上，粗杆25远离连接杆11一端开设有圆孔，圆孔内设置有第三弹簧26，第三弹簧26一端固定连接在圆孔的底面上，第三弹簧26的另一端固定连接有细杆27，细杆27与圆孔之间活动连接，细杆27远离第三弹簧26一端延伸出圆孔固定连接在顶板14的底面上，保持顶板14的稳定，避免晃动，底板1的上侧设置有顶板14，内壳3的顶面与顶板14之间固定连接，伸缩杆13远离连接杆11一端固定连接在顶板14的底面上，顶板14的顶面上设置有夹紧装置15，夹紧装置15包括第一滑槽19，第一滑槽19自前向后设置，第一滑槽19内前后对称活动连接有两个第一滑块20，第一滑块20上开设有贯穿其前后侧壁的螺纹孔，两个第一滑块20之间设置有螺纹杆21，螺纹杆21的两端均贯穿螺纹孔与第一滑槽19之间活动连接，螺纹杆21与螺纹孔之间活动连接，螺纹杆21以中心对称螺纹旋向相反设置，螺纹杆21其中一端贯穿顶板14固定连接有转轮22，螺纹杆21与顶板14之间活动连接设置，第一滑块20上固定连接有活动板23，活动板23的顶面上活动连接有两个竖板24，减少了螺栓的使用，方便了后期对于螺旋管成型机的维修操作,活动板23的顶面上左右对称开设有两个第二滑槽28，第二滑槽28内活动连接有第二滑块29，竖板24固定连接在第二滑块29的顶面上，通过竖板24的作用使得固定更加的牢靠。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将螺旋管成型机放置到顶板14的顶面上，移动竖板24，使得竖板24上的第二滑块29在第二滑槽28内运动，竖板24运动到合适的位置停止移动竖板24，再转动转轮22，转轮22带动螺纹杆21转动，螺纹杆21啮合第一滑块20上的螺纹孔转动，使得第一滑块20在第一滑槽19内相对运动，第一滑块20带动活动板23将成型机的前后侧壁夹持住，并且通过竖板24将侧壁固定的更加牢靠，有效的减少了螺栓的使用，便于后期对于成型机的维修操作，当成型机在使用时，机器本身或者外接产生振动，振动通过顶板14施加到内壳3和伸缩杆13上，伸缩杆13通过第三弹簧26的作用保持顶板14的稳定，同时内壳3内上的卡齿18啮合齿轮16转动，齿轮16的另一侧啮合立柱5上的卡齿18运动，使得立柱5带动其两侧的连接杆11上升，连接杆11将伸缩杆13顶起，对顶板14施加一个向上的力，有效的保证了顶板14的稳定，具有稳定性高的优点，避免了因为顶板14的振动导致的螺旋管成型机生产质量出现问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种稳定性高的螺旋管成型机用固定座，包括底板(1),其特征在于：所述底板(1)的顶面上左右对称固定连接有两个外壳(2)，所述外壳(2)的顶面不封闭设置，所述外壳(2)的内腔活动连接有内壳(3)，所述内壳(3)的内腔顶面中心固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)远离内壳(3)一端固定连接有立柱(5)，所述外壳(2)的内腔底面上固定连接有套筒(6)，所述立柱(5)远离第一弹簧(4)一端插入到套筒(6)内，所述立柱(5)与套筒(6)之间活动连接，所述套筒(6)的左右侧壁靠近顶面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设置有活动装置(8)，所述立柱(5)的左右侧壁位于凹槽(7)下侧开设有竖槽(9)，所述外壳(2)的左右侧壁上开设有矩形槽(10)，所述立柱(5)的左右侧壁靠近底面固定连接有两个连接杆(11)，所述连接杆(11)呈L形设置，两个所述连接杆(11)左右对称设置，所述连接杆(11)的短边贯穿竖槽(9)和矩形槽(10)延伸出外壳(2)，所述连接杆(11)与竖槽(9)和矩形槽(10)均活动连接设置，所述连接杆(11)位于矩形槽(10)内的侧壁顶面上固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)另一端固定连接在矩形槽(10)的顶面上，所述连接杆(11)远离立柱(5)一端固定连接有伸缩杆(13)，所述底板(1)的上侧设置有顶板(14)，所述内壳(3)的顶面与顶板(14)之间固定连接，所述伸缩杆(13)远离连接杆(11)一端固定连接在顶板(14)的底面上，所述顶板(14)的顶面上设置有夹紧装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的螺旋管成型机用固定座，其特征在于：所述活动装置(8)包括齿轮(16)，所述凹槽(7)内设置有转轴(17)，所述转轴(17)的前后端均与凹槽(7)之间固定连接，所述转轴(17)的侧壁上活动连接有齿轮(16)，所述内壳(3)的内腔左右侧壁上均固定连接有若干个卡齿(18)，所述立柱(5)的左右侧壁上均固定连接有若干个卡齿(18)，所述齿轮(16)与两侧的卡齿(18)之间均啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的螺旋管成型机用固定座，其特征在于：所述夹紧装置(15)包括第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)自前向后设置，所述第一滑槽(19)内前后对称活动连接有两个第一滑块(20)，所述第一滑块(20)上开设有贯穿其前后侧壁的螺纹孔，两个所述第一滑块(20)之间设置有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的两端均贯穿螺纹孔与第一滑槽(19)之间活动连接，所述螺纹杆(21)与螺纹孔之间活动连接，所述螺纹杆(21)以中心对称螺纹旋向相反设置，所述螺纹杆(21)其中一端贯穿顶板(14)固定连接有转轮(22)，所述螺纹杆(21)与顶板(14)之间活动连接设置，所述第一滑块(20)上固定连接有活动板(23)，所述活动板(23)的顶面上活动连接有两个竖板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的螺旋管成型机用固定座，其特征在于：所述伸缩杆(13)包括粗杆(25)，所述粗杆(25)固定连接在连接杆(11)的顶面上，所述粗杆(25)远离连接杆(11)一端开设有圆孔，所述圆孔内设置有第三弹簧(26)，所述第三弹簧(26)一端固定连接在圆孔的底面上，所述第三弹簧(26)的另一端固定连接有细杆(27)，所述细杆(27)与圆孔之间活动连接，所述细杆(27)远离第三弹簧(26)一端延伸出圆孔固定连接在顶板(14)的底面上。

5.根据权利要求3所述的一种稳定性高的螺旋管成型机用固定座，其特征在于：所述活动板(23)的顶面上左右对称开设有两个第二滑槽(28)，所述第二滑槽(28)内活动连接有第二滑块(29)，所述竖板(24)固定连接在第二滑块(29)的顶面上。

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