CN218802539U - 一种石塑板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石塑板切割装置，包括：加工台、切割刀、驱动电机、限位板、伸缩装置和牛眼滚珠；其中：所述加工台水平设置，且该加工台上具有开口条，所述切割刀位于该开口条中，且该切割刀的部分露出在加工台的上方，切割刀的其余部分位于加工台的下方；所述驱动电机固定在加工台的下表面上，且该驱动电机的电机轴与所述切割刀连接；所述限位板位于加工台上切割刀的一侧，且该限位板与切割刀平行；所述伸缩装置位于限位板的外侧，且所述限位板与伸缩装置连接；所述牛眼滚珠固定在加工台上且位于切割刀和限位板之间的区域中。本实用新型的石塑板切割装置不仅可以改变对石塑板的切割规格，而且能够在切割过程中降低产生的粉尘，改善加工环境。

Description

一种石塑板切割装置

技术领域

本实用新型涉及石塑板加工技术领域，尤其涉及一种石塑板切割装置。

背景技术

石塑板，即PVC片材地板，它是采用石粉构成的高密度、高纤维网状结构基层后，再在表面覆盖一层超强耐磨的高分子PVC耐磨层而成。石塑板作为新型地面装饰材料已经广泛用于生产生活当中。在石塑板的生产加工工序中，最后需要将石塑板切割成相应规格大小的小块状石塑板。上述过程一般通过切割机完成，即将待加工的石塑板先放在切割机的加工台上，然后通过切割刀完成对石塑板的切割加工。然而，目前的一些这类切割机难以改变切割规格，限制了加工产品的多样性，而且在切割加工过程中会产生大量被切削下来的石粉，这些石粉在切割刀的驱动下形成粉尘污染加工环境，不利于加工人员的健康。

实用新型内容

本实用新型提供一种石塑板切割装置，该装置不仅可以改变对石塑板的切割规格，而且能够在切割过程中降低产生的粉尘，改善加工环境。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种石塑板切割装置，包括：加工台、切割刀、驱动电机、限位板、伸缩装置和牛眼滚珠。其中：所述加工台水平设置，且该加工台上具有开口条，所述切割刀位于该开口条中，且该切割刀的部分露出在加工台的上方，切割刀的其余部分位于加工台的下方。所述驱动电机固定在加工台的下表面上，且该驱动电机的电机轴与所述切割刀连接。所述限位板位于加工台上切割刀的一侧，且该限位板与切割刀平行。所述伸缩装置位于限位板的外侧，且所述限位板与伸缩装置连接。所述牛眼滚珠固定在加工台上且位于切割刀和限位板之间的区域中。

进一步地，所述加工台的一侧边缘处固定于安装板，所述伸缩装置固定在该安装板的外壁面上，该伸缩装置的伸缩轴穿过所述安装板后与限位板固定连接。

进一步地，所述切割刀所在区域的加工台上具有通孔区，且该通孔区下方具有连通的集尘箱，所述集尘箱的内腔通过过滤板分割为上腔室和下腔室，且所述下腔室与抽风机连接，以便于将切割产生的粉尘抽吸至集尘箱中进行过滤。

进一步地，所述驱动电机固定在位于集尘箱中的隔离箱中，所述隔离箱固定在加工台的下表面上，且所述驱动电机的电机轴穿过所述隔离箱后与切割刀连接。

进一步地，所述电机轴与隔离箱之间通过密封环转动连接，以减少粉尘进入隔离箱中。

进一步地，所述过滤板水平固定连接在集尘箱的内壁上，以对含有粉尘的空气进行过滤。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的石塑板切割装置将所述限位板设置可进行伸缩调节的机构，从而可以方面地通过控制限位板的伸缩改变其和所述切割刀之间的间距，进而改变切割出的石塑板的宽度大小。另外，本实用新型的石塑板切割装置还设置了除尘机构，可将切割时产生的粉尘快速抽吸至集尘箱中进行过滤，将所述粉尘截留在集尘箱中，减少切割过程中产生的粉尘飘散在空气中，改善加工环境。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为下列实施例中石塑板切割装置的俯视图。

图2为下列实施例中石塑板切割装置的主视图。

图中标记代表：1-加工台、2-切割刀、3-驱动电机、4-限位板、5-伸缩装置、6-牛眼滚珠、7-隔离箱、101-开口条、102-安装板、201-通孔区、202-集尘箱、203-过滤板、204-抽风机。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，并不对结构起限定作用，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。

参考图1和图2，示例一种石塑板切割装置，包括：加工台1、切割刀2、驱动电机3、限位板4、伸缩装置5和牛眼滚珠6。其中：

所述加工台1通过支架水平设置在地面上，所述加工台1上具有一条长条状的开口条101，所述切割刀2位于该开口条101中，且该切割刀2的部分露出在加工台1的上方，切割刀2的其余部分位于加工台1的下方。所述驱动电机3固定在加工台1的下表面上，且该驱动电机3的电机轴与所述切割刀2连接，以驱动切割刀2转动。

所述限位板4位于加工台1上切割刀2的一侧，且该限位板4与所述切割刀2平行设置。所述加工台1的一侧边缘处固定于安装板102，所述伸缩装置5固定在该安装板102的外壁面上，该伸缩装置5的伸缩轴穿过所述安装板102后与限位板4固定连接，所述伸缩装置5为步进电机，从而可以方面地通过控制限位板4的伸缩改变其和所述切割刀2之间的间距，进而改变切割出的石塑板的宽度大小。

若干个所述牛眼滚珠6均匀固定在加工台1上且位于切割刀2和限位板4之间的区域中，以便于石塑板的移动。在使用时，将待加工的石塑板放在所述牛眼滚珠6上，且石塑板的一侧边缘贴紧在所述限位板4上。然后向所述切割刀2推动石塑板进行切割，由于限位板4和切割刀2之间的间距是提前调节好的，切割后得到的石塑板条的宽度即为设定的规格，将该石塑板条再次切割，即得到正方形的石塑板。当需要改变切割后石塑板的规格时，通过所述伸缩装置5改变限位板4和所述切割刀2之间的间距即可。

参考图2，在另一实施例中，上述实施例示例的所述石塑板切割装置中，所述切割刀2所在区域的加工台1上具有一通孔区201，且该通孔区201下方具有集尘箱202，该集尘箱202的上端口密封固定在所述加工台1的下表面上，且所述通孔区201与集尘箱202的内腔连通，所述集尘箱202的内腔通过过滤板203分割为上腔室和下腔室，且所述过滤板203水平固定连接在集尘箱202的内壁上，以对含有粉尘的空气进行过滤。所述下腔室与抽风机204连接，以便于将切割产生的粉尘抽吸至集尘箱202中进行过滤，将所述粉尘截留在集尘箱202中，减少切割过程中产生的粉尘飘散在空气中，改善加工环境。同时，通过上述操作还可以带走所述驱动电机3产生的热量，有助于驱动电机3散热。

参考图2，在另一实施例中，上述实施例示例的所述石塑板切割装置中，所述驱动电机3固定在位于集尘箱202中的隔离箱7中，所述隔离箱7固定在加工台1的下表面上，且所述驱动电机3的电机轴穿过所述隔离箱7后与切割刀2连接，且所述电机轴与隔离箱7之间通过密封环转动连接，以减少粉尘进入隔离箱7中，保护所述驱动电机3。

最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种石塑板切割装置，其特征在于，包括：加工台、切割刀、驱动电机、限位板、伸缩装置和牛眼滚珠；其中：所述加工台水平设置，且该加工台上具有开口条，所述切割刀位于该开口条中，且该切割刀的部分露出在加工台的上方，切割刀的其余部分位于加工台的下方；所述驱动电机固定在加工台的下表面上，且该驱动电机的电机轴与所述切割刀连接；所述限位板位于加工台上切割刀的一侧，且该限位板与切割刀平行；所述伸缩装置位于限位板的外侧，且所述限位板与伸缩装置连接；所述牛眼滚珠固定在加工台上且位于切割刀和限位板之间的区域中。

2.根据权利要求1所述的石塑板切割装置，其特征在于，所述加工台的一侧边缘处固定于安装板，所述伸缩装置固定在该安装板的外壁面上，该伸缩装置的伸缩轴穿过所述安装板后与限位板固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的石塑板切割装置，其特征在于，所述切割刀所在区域的加工台上具有通孔区，且该通孔区下方具有连通的集尘箱，所述集尘箱的内腔通过过滤板分割为上腔室和下腔室，且所述下腔室与抽风机连接。

4.根据权利要求3所述的石塑板切割装置，其特征在于，所述驱动电机固定在位于集尘箱中的隔离箱中，所述隔离箱固定在加工台的下表面上，且所述驱动电机的电机轴穿过所述隔离箱后与切割刀连接。

5.根据权利要求4所述的石塑板切割装置，其特征在于，所述电机轴与隔离箱之间通过密封环转动连接，以减少粉尘进入隔离箱中。

6.根据权利要求3所述的石塑板切割装置，其特征在于，所述过滤板水平固定连接在集尘箱的内壁上。

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